硫酸锰高温高压除杂排料装置的制作方法
本实用新型涉及硫酸锰生产技术领域,尤其涉及硫酸锰高温高压除杂排料装置。
背景技术:
硫酸锰(化学式mnso4,式量151.00),其一水合物为微红色斜方晶体,相对密度为3.50,熔点为700℃,易溶于水,不溶于乙醇;其以多种水合物的形式存在,采用高温高压法对工业硫酸锰除杂时,要将浓缩结晶出的硫酸锰和废液分离,因此,需要通过除杂排料装置。
现有的除杂排料装置存在有不足之处:由于反应釜中处于高温高压状态,在反应釜中进行晶体和废液分离时,高温容易让废液汽化,从而融于空气中,降低除杂效果,晶体和废液分离效果差,导致除杂装置的实用价值较低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的硫酸锰高温高压除杂排料装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
硫酸锰高温高压除杂排料装置,包括底板、处理箱和反应釜,所述处理箱的顶部外壁固定连接有进料管,且反应釜的下料端位于进料管的内部,所述处理箱的一侧外壁固定连接有支撑板,且支撑板的顶部外壁固定连接有真空泵,真空泵的抽真空端通过管道连接于进料管的内壁。
优选地,所述底板的顶部外壁固定连接有两个支撑座,且两个支撑座固定连接于处理箱的底部外壁。
优选地,所述处理箱的底部外壁固定连接有排液管,且排液管的外壁通过法兰连接有阀门。
优选地,所述处理箱的外壁固定连接有冷却筒,其冷却筒靠近顶端的外壁固定连接有进水管,冷却筒靠近底端的外壁固定连接有排水管。
优选地,所述处理箱的内壁固定连接有两个支撑架,且两个支撑架的顶部外壁活动连接有同一个滤板。
优选地,所述处理箱位于滤板上方的外壁开有门孔,且门孔的内壁通过合页连接有出料门。
优选地,所述滤板位于支撑架上方的底部外壁均固定连接有振动棒。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置有真空泵和处理箱,进行晶体和废液分离时,通过真空泵将反应釜下料端和处理箱的进料管连接处抽真空,通过负压的作用,使得反应釜中晶体和废液的混合物快速下降,进入到处理箱中,降低废液汽化率,从而在处理箱中进行分离,提高除杂效果,同时,提高安全性能。
2、通过设置有冷却筒,冷却筒在工作过程中,其上的进水管和排水管连接有循环水冷却系统,通过冷却筒对处理箱内部进行降温处理,防止晶体液化的同时,避免废液汽化,进一步提高除杂效果。
3、通过设置有振动棒,振动棒安装于支撑架上,滤板和支撑架之间活动连接,晶体和废液分离时,振动棒带动滤板震动,从而加速分离过程,提高除杂效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的硫酸锰高温高压除杂排料装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的硫酸锰高温高压除杂排料装置的冷却筒结构示意图;
图3为本实用新型提出的硫酸锰高温高压除杂排料装置的滤板结构示意图。
图中:1-底板、2-阀门、3-排液管、4-支撑座、5-处理箱、6-滤板、7-进水管、8-支撑板、9-真空泵、10-反应釜、11-进料管、12-出料门、13-支撑架、14-冷却筒、15-排水管、16-振动棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1:
参照图1-2,硫酸锰高温高压除杂排料装置,包括底板1、处理箱5和反应釜10,处理箱5的顶部外壁固定连接有进料管11,且反应釜10的下料端位于进料管11的内部,处理箱5的一侧外壁固定连接有支撑板8,且支撑板8的顶部外壁固定连接有真空泵9,真空泵9的抽真空端通过管道连接于进料管11的内壁,进行晶体和废液分离时,通过真空泵9将反应釜10下料端和处理箱5的进料管11连接处抽真空,通过负压的作用,使得反应釜10中晶体和废液的混合物快速下降,进入到处理箱5中,降低废液汽化率,从而在处理箱5中进行分离,提高除杂效果,同时,提高安全性能。
其中,底板1的顶部外壁固定连接有两个支撑座4,且两个支撑座4固定连接于处理箱5的底部外壁。
其中,处理箱5的底部外壁固定连接有排液管3,且排液管3的外壁通过法兰连接有阀门2。
其中,处理箱5的外壁固定连接有冷却筒14,其冷却筒14靠近顶端的外壁固定连接有进水管7,冷却筒14靠近底端的外壁固定连接有排水管15。
其中,处理箱5的内壁固定连接有两个支撑架13,且两个支撑架13的顶部外壁活动连接有同一个滤板6。
其中,处理箱5位于滤板6上方的外壁开有门孔,且门孔的内壁通过合页连接有出料门12。
工作原理:使用时,将处理箱5的进料管11与反应釜10的下料端连接,同时,启动真空泵9,真空泵9将进料管11与反应釜10下料端抽真空,从而加速反应釜中的晶体和杂质落入处理箱1中,防止废液汽化造成除杂效果较差,然后将冷却筒14的进水管7和出水管15连接冷却水循环系统,通过冷水对处理箱1内部进行降温处理,从而防止晶体液化和废液汽化,从而提高除杂效果。
实施例2:
参照图1-3,硫酸锰高温高压除杂排料装置,与实施例1相比,滤板6位于支撑架13上方的底部外壁均固定连接有振动棒16,滤板6和支撑架13之间活动连接,晶体和废液分离时,振动棒16带动滤板6震动,从而加速分离过程,提高除杂效率。
工作原理:使用时,将处理箱5的进料管11与反应釜10的下料端连接,同时,启动真空泵9,真空泵9将进料管11与反应釜10下料端抽真空,从而加速反应釜中的晶体和杂质落入处理箱1中,防止废液汽化造成除杂效果较差,然后将冷却筒14的进水管7和出水管15连接冷却水循环系统,通过冷水对处理箱1内部进行降温处理,从而防止晶体液化和废液汽化,从而提高除杂效果,分离的过程中,启动振动棒16,振动棒16带动支撑架13上的滤板6震动,从而加速分离除杂过程,提高除杂效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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