一种制瓶机小口压吹系统的制作方法

2021-01-31 03:01:27|

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一种制瓶机小口压吹系统，属于制瓶机技术领域。

背景技术：

制瓶机传统压吹机构位于框架中部，管路安装在初侧下端，包括：驱动气缸、结合缸、吹吹装置或压吹装置、初型侧管路。利用传统的吹吹装置和管路，使用传统的吹吹法工艺，玻璃瓶外观质量较差；利用传统的压吹装置和管路，使用传统的压吹工艺，不能生产小口瓶；现有的小口压吹装置，不能实现单滴料、双滴料、三滴料、四滴料、五滴料和六滴料之间的自由切换；现有的初型侧管路，不能实现吹吹法、压吹法、小口压吹法之间的自由切换；现有的小口压吹系统，难以配置或改造传统制瓶机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现小口压吹工艺，并能够实现单滴料、双滴料、三滴料、四滴料、五滴料和六滴料之间的自由切换，实现吹吹法、压吹法、小口压吹法之间的自由切换的制瓶机小口压吹系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种制瓶机小口压吹系统，其特征在于：包括驱动气缸和其上部连接的结合缸，结合缸内安装小口压吹装置，小口压吹装置上部设有模具冲头，模具冲头内设有冷却器，冷却器气体入口端连接超高压冷却气管路，驱动气缸的气体入口端连接稳压调压气管路。

本实用新型实现了模块化设计，在小口压吹装置外侧设置两组供气管路，冷却器气体入口端连接超高压冷却气管路，驱动气缸的气体入口端连接稳压调压气管路，管路之间的连接形成模块化，既可以单组使用，用于单滴制瓶机，也可组合使用，用于双滴制瓶机、三滴制瓶机、四滴制瓶机、五滴制瓶机和六滴制瓶机，利用小口压吹法成型工艺，实现生产薄壁轻量的玻璃瓶。本实用新型可以通过模块化连接方式的快速切换气路，改为传统的吹吹法成型工艺和压吹法成型工艺，适应不同类型的玻璃瓶模具。本实用新型可以配置到传统制瓶机上，也可以通过增加气包和超高压气管在用户现场快速改造传统制瓶机。

所述的驱动气缸的活塞杆穿入结合缸，通过冲头接头、导环与模具冲头及冷却器下部连接。

所述的小口压吹装置内设有复位弹簧、导向套筒和压盖，导向套筒套接在压盖的下部，导向套筒的外部设有复位弹簧。

所述的驱动气缸、结合缸和压盖内部有供给冷却器用压缩空气的进气通道及排气通道。

所述的超高压冷却气管路包括并联设置的超高压气管、信号气管、低压气管和高压气管，超高压气管、信号气管、低压气管和高压气管的两端分别通过三通二连接立柱调压气管二和压缩冷却气连接管，压缩冷却气连接管与三通二之间设有开关阀二，所述压缩冷却气连接管输出端连接冷却器气体入口端，开关阀二一端连接制瓶机阀箱开关高压信号气接管。

超高压气管，与传统的信号气管、低压气管和高压气管并联，可供应一组、两组、三组、四组、六组、八组、十组、十二组制瓶机机组。超高压气管在横球阀关闭状态、竖球阀打开状态时，经过三通，通过制瓶机阀箱开关信号气控制开关，由管路间接接入冷却器。关闭竖球阀、打开横球阀时，可改用吹吹法或压吹法，由立柱调压气通过管路引入倒吹气工艺气或者冲头冷却工艺气。

所述的三通二与超高压气管、信号气管、低压气管和高压气管的连接处设有竖球阀，三通二与立柱调压气管二的连接处设有横球阀。

所述的稳压调压气管路包括气包、立柱调压气管一、开关阀一、单向节流阀和稳压调压接管，立柱调压气管一输出端通过三通一连接气包，同时通过三通一依次连接开关阀一、单向节流阀和稳压调压接管，开关阀一一端连接制瓶机阀箱开关冷却信号气接管。

气包，每组一个，根据滴数的不同，可以设置一个腔、两个腔、三个腔、四个腔、五个腔或者六个腔。气包由制瓶机立柱调压气通过管路引入，通过三通保持稳定的气源，通过制瓶机阀箱开关信号气控制开关阀，通过单向节流阀控制流量，由管路间接接入驱动气缸。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

通过小口压吹成型技术，通过对玻璃料的均匀分布，达到既减轻重量又保持强度的目的，它不仅提高生产效率、节约原料、节约能源，而且极大提高了产品质量，如壁厚均匀度，消除瓶身表面波浪纹，瓶口尺寸精确控制等突出优点，而且可以自由转换滴数、自由转换成型工艺、自由配置或改造传统机器，极大提高生产产量和瓶子质量，值得推广应用。

附图说明

图1为小口压吹系统示意图。

图2为稳压调压气管路连接示意图。

图3为超高压冷却气管路连接示意图。

其中，1、驱动气缸2、结合缸3、小口压吹装置4、模具冲头5、冷却器6、气包7、超高压气管8、活塞杆9、冲头接头10、复位弹簧11、导向套筒12、压盖13、导环14、信号气管15、低压气管16、高压气管17、立柱调压气管一18、立柱调压气管二19、三通一20、开关阀一21、制瓶机阀箱开关冷却信号气接管22、单向节流阀23、稳压调压接管24、横球阀25、三通二26、竖球阀27、开关阀二28、制瓶机阀箱开关高压信号气接管29、压缩冷却气连接管。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~3：一种制瓶机小口压吹系统，包括驱动气缸1和其上部连接的结合缸2，结合缸2内安装小口压吹装置3，小口压吹装置3上部设有模具冲头4，模具冲头4内设有冷却器5，冷却器5气体入口端连接超高压冷却气管路，驱动气缸1的气体入口端连接稳压调压气管路。驱动气缸1的活塞杆8伸出通过气包6稳压的调压气控制，冷却器5接入冷却用压缩空气，由超高压气管7供气。

驱动气缸1的活塞杆8穿入结合缸，通过冲头接头9、导环13与模具冲头4及冷却器5下部连接。小口压吹装置3内设有复位弹簧10、导向套筒11和压盖12，导向套筒11套接在压盖12的下部，导向套筒11的外部设有复位弹簧10。驱动气缸1、结合缸2和压盖12内部有供给冷却器5用压缩空气的进气通道及排气通道。

超高压冷却气管路包括并联设置的超高压气管7、信号气管14、低压气管15和高压气管16，超高压气管7、信号气管14、低压气管15和高压气管16的两端分别通过三通二25连接立柱调压气管二18和压缩冷却气连接管29，压缩冷却气连接管29与三通二25之间设有开关阀二27，所述压缩冷却气连接管29输出端连接冷却器5气体入口端，开关阀二27一端连接制瓶机阀箱开关高压信号气接管28。三通二25与超高压气管7、信号气管14、低压气管15和高压气管16的连接处设有竖球阀26，三通二25与立柱调压气管二18的连接处设有横球阀24。

稳压调压气管路包括气包6、立柱调压气管一17、开关阀一20、单向节流阀22和稳压调压接管23，立柱调压气管一17输出端通过三通一19连接气包6，同时通过三通一19依次连接开关阀一20、单向节流阀22和稳压调压接管23，开关阀一20一端连接制瓶机阀箱开关冷却信号气接管21。

气包6每组一个，根据滴数的不同，可以设置一个腔、两个腔、三个腔、四个腔、五个腔或者六个腔。气包6由制瓶机立柱调压气通过立柱调压气管一17引入，通过三通一19保持稳定的气源，通过制瓶机阀箱开关冷却信号气接管21控制开关阀一20，通过单向节流阀22控制流量，由稳压调压接管23间接接入驱动气缸1。超高压气管7，与传统的信号气管14、低压气管15和高压气管16并联，可供应一组、两组、三组、四组、六组、八组、十组、十二组制瓶机机组。超高压气管7在横球阀24关闭状态、竖球阀26打开状态时，经过三通二25，通过制瓶机阀箱开关高压信号气接管28控制开关阀二27，由压缩冷却气连接管29间接接入冷却器5。关闭竖球阀26、打开横球阀24时，可改用吹吹法或压吹法，由立柱调压气通过立柱调压气管二18引入倒吹气工艺气或者冲头冷却工艺气。

工作原理与工作过程：成型过程是用活塞杆8带动模具冲头4直接冲压料滴，使料滴形成雏形瓶坯；活塞杆8停止工作后，复位弹簧10顶开压缩空气通道，由冷却器5内的压缩空气对模具冲头4进行冷却；活塞杆8缩回，模具冲头4留出翻转空间，雏形瓶坯翻转到成型侧完成吹制成型。

为保证模具冲头4冲压过程中保持高速和稳定，由气包6及时补充稳压气源。为保证模具冲头4可以快速冷却，由超高压气管供给高压、大流量的气压。

本实用新型实现了模块化设计，可以单组使用，用于单滴制瓶机，也可组合使用，用于双滴制瓶机、三滴制瓶机、四滴制瓶机、五滴制瓶机和六滴制瓶机，利用小口压吹法成型工艺，实现生产薄壁轻量的玻璃瓶。

本实用新型可以通过三通气路的快速切换，即关闭竖球阀26、打开横球阀24，可改为传统的吹吹法成型工艺和压吹法成型工艺，适应不同类型的玻璃瓶模具；需要恢复小口压吹法成型工艺时，关闭横球阀24、打开竖球阀26即可实现。

本实用新型可以配置到传统制瓶机上，也可以通过增加气包6和超高压气管7在用户现场快速改造传统制瓶机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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