一种具有警报功能的模轮装置的制作方法

本实用新型属于玻璃瓶加工设备技术领域，具体是一种具有警报功能的模轮装置。

背景技术：

在制瓶机对玻璃瓶瓶颈进行成型的过程中，被烧软的玻璃管从两个模轮之间经过，模轮便能对瓶颈进行挤压成型。但是在生产过程中，偶尔会出现玻璃管未被烧软的情况，此时玻璃管在经过模轮位置时会与模轮发生碰撞，有时会对模轮造成撞伤或擦伤；而现在一般是一个工作人员对多台制瓶机进行看管，当其中一台制瓶机上的模轮受到碰撞时不能及时被发现并检查，不能及时将被碰伤或擦伤的模轮更换掉，从而导致后续成型的玻璃瓶瓶颈会出现瑕疵，可能会造成大批量质量事故，造成较大的经济损失。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种具有警报功能的模轮装置。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括安装座、转轴、模轮、第一弹簧支座、复位弹簧、接近开关、复位开关、控制模块、第一电源、第二电源和报警器，所述转轴可转动式设置在支撑座上，所述转轴的右侧固设有安装臂，所述模轮安装在安装臂上，所述第一弹簧支座固定在安装座上，所述转轴的左侧固设有第二弹簧支座，所述复位弹簧的一端固定在第一弹簧支座上，所述复位弹簧的另一端固定在第二弹簧支座上，所述转轴的后侧固设有触发板，所述接近开关的感应头位于触发板的后端的右侧，所述触发板遮挡接近开关的感应头，所述第一电源用于为接近开关供电，所述报警器的正端与第二电源的正极相连，所述报警器的负端与控制模块的第一端相连，所述控制模块的第二端与复位开关的一端相连，复位开关的另一端与电源的负极相连，所述控制模块的输入端与接近开关的输出端相连。

进一步，所述模轮的下侧设有安装柱，所述安装臂上设有与安装柱适配的安装孔，所述安装柱位于安装孔内，所述安装臂上设有用于将安装柱紧固在安装孔内的固定件。

进一步，所述固定件包括螺孔和螺栓，所述螺孔的一端连通安装孔，所述螺孔的另一端连通安装臂的表面，所述螺栓螺合在螺孔内，所述螺栓的旋入端抵触在安装柱上。

进一步，所述安装座上固设有轴承，所述转轴固定安装在轴承的轴孔内。

进一步，所述控制模块为晶体阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在未被烧软的玻璃管从模轮的前侧经过时，模轮受到玻璃管的碰撞挤压，转轴会发生转动，第二弹簧支座和触发板随转轴转动，复位弹簧发生弹性形变，触发板的后端远离接近开关的感应头，使触发板不再对接近开关的感应头进行遮挡，接近开关即能被触发并向控制模块发送一个电平信号，控制模块在接收到电平信号后使报警器接通电源并报警，在玻璃管从模轮的前侧经过后，在复位弹簧的复位作用下，转轴、第二弹簧支座、触发板、安装臂和模轮均复位，触发板复位并再次对接近开关的感应头进行遮挡，使接近开关恢复初始状态，此时控制模块使报警器继续保持报警状态，工作人员发现报警器报警后通过按压复位开关，复位开关使控制模块在某一瞬间为断电状态，使控制模块恢复到初始状态，使报警器与电源断开，报警器关闭。此时即完成了报警器报警和关闭报警器的整个过程，在下一次未被烧软的玻璃管再次从模轮的前侧经过时，再次按照上述工作过程使报警器报警和关闭报警器。工作人员在发现报警器报警后能够及时对模轮进行检查，如果模轮未受到损伤，则可以继续进行生产，如果模轮受到损伤便能被及时取下更换，能够防止后续成型的玻璃瓶瓶颈出现瑕疵，能够防止大批量质量事故的发生，减少经济损失。

2、模轮的下侧设有安装柱，安装臂上设有与安装柱适配的安装孔，安装柱位于安装孔内，安装臂上设有用于将安装柱紧固在安装孔内的固定件。将安装柱插入安装孔内，通过固定件即可将安装柱固定在安装孔内，以此便能将模轮安装在安装臂上。松开固定件，即可以将安装柱从安装孔内拔出，以此便能将模轮从安装臂上取下，拆卸更换模轮十分方便。

3、固定件包括螺孔和螺栓，螺孔的一端连通安装孔，螺孔的另一端连通安装臂的表面，螺栓螺合在螺孔内，螺栓的旋入端抵触在安装柱上。在安装柱插入安装孔后，旋转螺栓，使螺栓的旋入端抵紧在安装柱的表面即可将安装柱固定在安装孔内。旋转螺栓，使螺栓的旋入端脱离安装柱即可将安装柱从安装孔内拔出，固定和松开安装柱十分方便。

4、安装座上固设有轴承，转轴固定安装在轴承的轴孔内。以此使轴承可转动式设置在安装座上。

附图说明

图1是本实用新型一种具有警报功能的模轮装置的后视图；

图2是本实用新型一种具有警报功能的模轮装置的俯视图；

图3是是本实用新型一种具有警报功能的模轮装置中复位开关、晶体阀、报警器和接近开关的电路示意图。

图中，1、安装座；2、转轴；3、模轮；4、第一弹簧支座；5、复位弹簧；6、接近开关；7、复位开关；8、第一电源；9、第二电源；10、报警器；11、安装臂；12、第二弹簧支座；13、触发板；14、晶体阀；15、安装柱；16、螺栓；17、轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括安装座1、转轴2、模轮3、第一弹簧支座4、复位弹簧5、接近开关6、复位开关7、控制模块、第一电源8、第二电源9和报警器10，转轴2可转动式竖直设置在支撑座上，转轴2的右侧固设有安装臂11，模轮3安装在安装臂11上，第一弹簧支座4固定在安装座1上，转轴2的左侧固设有第二弹簧支座12，复位弹簧5的一端固定在第一弹簧支座4上，复位弹簧5的另一端固定在第二弹簧支座12上，转轴2的后侧固设有触发板13，接近开关6的感应头位于触发板13的后端的右侧，触发板13对接近开关6的感应头进行遮挡，第一电源8用于为接近开关6供电，控制模块可以为晶体阀14，报警器10的正端与第二电源9的正极相连，报警器10的负端与晶体阀14的第一端相连，晶体阀14的第二端与复位开关7的一端相连，复位开关7的另一端与电源的负极相连，晶体阀14的输入端与接近开关6的输出端相连，复位开关7用于使晶体阀14复位。在其它实施方式中，控制模块还可以为能实现晶体阀14的功能的其它元件。

在未被烧软的玻璃管从模轮3的前侧经过时，模轮3受到玻璃管的碰撞挤压，转轴2会发生转动，第二弹簧支座12和触发板13随转轴2转动，复位弹簧5发生弹性形变，触发板13的后端远离接近开关6的感应头，使触发板13不再对接近开关6的感应头进行遮挡，接近开关6即能被触发并向晶体阀14发送一个电平信号，晶体阀14接通，使报警器10接通电源并报警，在玻璃管从模轮3的前侧经过后，在复位弹簧5的复位作用下，转轴2、第二弹簧支座12、触发板13、安装臂11和模轮3均复位，触发板13复位并再次对接近开关6的感应头进行遮挡，使接近开关6恢复初始状态，此时晶体阀14不会断开，报警器10仍然保持报警状态，工作人员发现报警器10报警后通过按压复位开关7，复位开关7使晶体阀14一瞬间处于断电状态，使晶体阀14恢复到断开的初始状态，此时报警器10与电源断开，报警器10关闭。此时即完成了报警器10报警和关闭报警器10的整个过程，在下一次未被烧软的玻璃管再次从模轮3的前侧经过时，再次按照上述工作过程使报警器10报警和关闭报警器10。工作人员在发现报警器10报警后能够及时对模轮3进行检查，如果模轮3未受到损伤，则可以继续进行生产，如果模轮3受到损伤便能被及时取下更换，能够防止后续成型的玻璃瓶瓶颈出现瑕疵，能够防止大批量质量事故的发生，减少经济损失。

如图1所示，模轮3的下侧设有安装柱15，安装臂11上设有与安装柱15适配的安装孔，安装柱15位于安装孔内，安装臂11上设有用于将安装柱15紧固在安装孔内的固定件。将安装柱15插入安装孔内，通过固定件即可将安装柱15固定在安装孔内，以此便能将模轮3安装在安装臂11上。松开固定件，即可以将安装柱15从安装孔内拔出，以此便能将模轮3从安装臂11上取下，拆卸更换模轮3十分方便。

如图1所示，固定件包括螺孔和螺栓16，螺孔的一端连通安装孔，螺孔的另一端连通安装臂11的表面，螺栓16螺合在螺孔内，螺栓16的旋入端抵触在安装柱15上。在安装柱15插入安装孔后，旋转螺栓16，使螺栓16的旋入端抵紧在安装柱15的表面即可将安装柱15固定在安装孔内。旋转螺栓16，使螺栓16的旋入端脱离安装柱15即可将安装柱15从安装孔内拔出，固定和松开安装柱15十分方便。

如图2所示，安装座1上固设有轴承17，转轴2固定安装在轴承17的轴孔内。以此使轴承17可转动式设置在安装座1上。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

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