一种新型的玻璃棉生产线用碎边机的制作方法

本实用新型涉及碎边机技术领域，尤其涉及一种新型的玻璃棉生产线用碎边机。

背景技术：

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维。具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。

由于在玻璃棉的加工过程中，加工成品的玻璃棉边部容易出现锯齿形的毛刺，就需要对其进行切边处理，一般采用的处理方法是人工切割，这样不仅效率低下，而且在切边的过程尺寸还不容易掌控，会导致生产率大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的玻璃棉生产线用碎边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的玻璃棉生产线用碎边机，包括基座，所述基座的顶部外壁固定连接有壳体，且壳体的一侧外壁开设有安装孔一，安装孔一的内壁通过螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有手柄，且丝杆的另一端通过轴承连接有定位板，所述壳体的两侧内壁固定安装有同一个刻度尺，且壳体的另一侧外壁通过螺钉连接有切割电机，所述切割电机的输出轴一端套接有切割片。

进一步的，所述壳体的另一侧外壁通过螺钉连接有电动机，且壳体的两侧内壁通过轴承连接有转辊，两个转辊的外表面套接有同一个输送带。

进一步的，所述基座的顶部外壁设置有导轨一，且导轨一的内壁滑动连接有废料槽。

进一步的，所述壳体的顶部外壁开设有安装孔二，且安装孔二的内壁设置有橡胶套。

进一步的，所述橡胶套的内壁插接有调节杆，且调节杆的外表面通过轴承连接有定位辊。

进一步的，所述壳体的顶部内壁设置有滑动轨，滑动轨与定位板形成滑动配合。

进一步的，所述基座的底部外壁通过螺钉固定连接有减震杆，且减震杆的外表面套接有弹簧，减震杆的一端固定连接有滑块，滑块的外表面套接有直筒，滑块与直筒形成滑动配合。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于新型的玻璃棉生产线用碎边机，通过设置有壳体，壳体的两侧内壁安装有刻度尺，通过摇动手柄使定位板移动，我们就能切割到我们想要的玻璃棉尺寸，在打开电动机和切割电机的开关，玻璃棉就能沿着输送带传动，进而被切割片进行切边处理，这样我们不仅能掌控切割的尺寸，而且减少了劳动力，使生产率大大提高。

2、该用于新型的玻璃棉生产线用碎边机，通过设置有壳体，壳体顶部外壁开设有安装孔二，安装孔二内有橡胶套，我们可以通过调节杆调节定位辊上下的位置，这样可以防止玻璃棉在切割的时候产生的位移导致切割不完全的情况。

3、该用于新型的玻璃棉生产线用碎边机，通过设置有基座，基座的底部外壁固定连接有减震杆，减震杆一端的滑块可以在直筒内滑动，在弹簧的作用下，可以对整个机构进行减震效果，这样装置运行的就会更加稳定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的玻璃棉生产线用碎边机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的玻璃棉生产线用碎边机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型的玻璃棉生产线用碎边机的调节杆结构示意图。

图中：1-基座、2-废料槽、3-壳体、4-定位板、5-刻度尺、6-调节杆、7-切割电机、8-直筒、9-电动机、10-转辊、11-输送带、12-手柄、13-丝杆、14-定位辊、15-切割片、16-弹簧、17-减震杆、18-滑块、19-橡胶套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种新型的玻璃棉生产线用碎边机，包括基座1，基座1的顶部外壁固定连接有壳体3，且壳体3的一侧外壁开设有安装孔一，安装孔一的内壁通过螺纹连接有丝杆13，丝杆13的一端固定连接有手柄12，且丝杆13的另一端通过轴承连接有定位板4，壳体3的两侧内壁固定安装有同一个刻度尺5，且壳体3的另一侧外壁通过螺钉连接有切割电机7，切割电机7的输出轴一端套接有切割片15。

本实用新型中，壳体3的另一侧外壁通过螺钉连接有电动机9，且壳体3的两侧内壁通过轴承连接有转辊10，两个转辊10的外表面套接有同一个输送带11。

本实用新型中，基座1的顶部外壁设置有导轨一，且导轨一的内壁滑动连接有废料槽2。

本实用新型中，壳体3的顶部外壁开设有安装孔二，且安装孔二的内壁设置有橡胶套19。

本实用新型中，橡胶套19的内壁插接有调节杆6，且调节杆6的外表面通过轴承连接有定位辊14。

本实用新型中，壳体3的顶部内壁设置有滑动轨，滑动轨与定位板4形成滑动配合。

工作原理：首先定尺寸，壳体3的两侧内壁安装有刻度尺5，通过摇动手柄12使定位板4移动，我们就能切割到我们想要的玻璃棉尺寸，在通过调节杆6调节定位辊14上下的位置，是防止玻璃棉在切割的时候产生位移，最后打开电动机9和切割电机7的开关，玻璃棉就能沿着输送带11传动进而被切割片15进行切边作业。

实施例2

参照图2，一种新型的玻璃棉生产线用碎边机，本实施例相较于实施例1，还包括基座1的底部外壁通过螺钉固定连接有减震杆17，且减震杆17的外表面套接有弹簧16，减震杆17的一端固定连接有滑块18，滑块18的外表面套接有直筒8，滑块18与直筒8形成滑动配合。

工作原理：基座1的底部外壁固定连接有减震杆17，减震杆17的外表面套接有弹簧16，机器在运转时会产生震动，减震杆17就会在滑块18的作用下上下移动，弹簧16会对其有一个缓冲作用，这样在装置运行时会更平稳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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