一种光学玻璃激光切割机的自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及光学设备领域，尤其涉及光学玻璃激光切割机的自动进料装置。

背景技术：

光学玻璃加工过程中，有一步骤是贴uv膜，是通过扩膜机实现的，得到如图1所示的结构外部为金属框，内部为uv膜，uv膜内有滤光片，随后将复合了膜的原材送至激光切割机内进行切割，激光切割机的原理是，载台通过吸气装置将原材固定，后通过上部的激光头进行切合成3*3mm左右的小片，而现有的激光切割机的进料是每次都需要人工送入，效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种光学玻璃激光切割机的自动进料装置，包括机仓，所述机仓下部设有机箱，所述机仓内设有激光切割腔和上料腔，所述上料腔与所述激光切割腔之间设有连通口；

所述机箱内设有顶升机构，所述顶升机构上连接有旋转气缸，所述旋转气缸输出端连接有载板，所述载板伸于所述机仓内，所述载板上设有两根平行卡轨，所述卡轨上卡合有料架；

所述上料腔侧壁设有推动机构，所述推动机构用于将料架上的产品推至激光切割腔内。

优选的，所述推动机构包括推动腔，所述推动腔与所述上料腔之间设有水平设置的进槽，所述推动腔外部设有推动气缸，所述推动气缸输出端伸于所述推动腔内并连接有侧推板，所述侧推板上连接有推动拨杆，所述推动拨杆端部设有开槽，所述开槽对准所述料架上的产品。

优选的，所述顶升机构包括固定板，所述固定板下部连接有下压气缸，所述下压气缸输出端向下并连接有推板，所述推板上连接有导柱，所述导柱穿过所述固定板并连接有支撑板，所述旋转气缸固定于所述支撑板上。

优选的，所述料架为u形结构，下部设有两根卡槽，所述料架内壁相对设置有若干卡块，所述卡块之间用于定位产品。

本实用新型提出的光学玻璃激光切割机的自动进料装置有以下有益效果：本装置通过料架能够一次承载较多的原材，并通过设置的推动机构配合旋转机构自动推动的方式送入激光腔，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的滤光片uv膜载具示意图；

图2为本实用新型的上料状态示意图；

图3为本实用新型的推料状态示意图；

图4为本实用新型的推动机构的示意图；

其中，1、机箱；2、上料腔；3、激光切割腔；4、连通口；5、旋转气缸；6、取料机构；7、载板；8、料架；9、推动腔；10、进槽；11、推动气缸；12、侧推板；13、推动拨杆；14、固定板；15、下压气缸；16、推板；17、导柱；18、支撑板；19、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2所示，本实用新型提出了一种光学玻璃激光切割机的自动进料装置，包括机仓，所述机仓下部设有机箱1，所述机仓内设有激光切割腔3和上料腔2，所述上料腔2与所述激光切割腔3之间设有连通口4，上料腔2正面设有门体，能够通过人工将载满的料架8放入；激光切割腔3即为激光设备和载台，通常载台上设有吸气的装置用于定位，与现有技术中的激光切割设备一致，本申请则不再复述。

所述机箱1内设有顶升机构，所述顶升机构上连接有旋转气缸5，所述旋转气缸5输出端连接有载板7，所述载板7伸于所述机仓内，所述载板7上设有两根平行卡轨，所述卡轨上卡合有料架8，料架8的结构是：所述料架8为u形结构，下部设有两根卡槽，所述料架8内壁相对设置有若干卡块19，所述卡块19之间用于定位产品，片型的原材插入相邻的卡块19之间；所述上料腔2侧壁设有推动机构，所述推动机构用于将料架8上的产品推至激光切割腔3内。

本装置的工作方式是：人工将料架8放置于载板7上后，通过旋转气缸5，将料架8转动90°使得料架8的开口横向设置，即对准侧边的推动机构，通过推动机构将顶部的第一片原材推动至侧边的激光切割腔3内进行切割，并通过相应的机械手取出，随后通过下部的顶升机构将料架8向上推动一定的行程，使得下一个原材对准推动机构，依次不断加工，减少人工不断上下料的时间消耗。

其中具体的说，所述推动机构包括推动腔9，所述推动腔9与所述上料腔2之间设有水平设置的进槽10，所述推动腔9外部设有推动气缸11，所述推动气缸11输出端伸于所述推动腔9内并连接有侧推板1612，所述侧推板1612上连接有推动拨杆13，所述推动拨杆13端部设有开槽，所述开槽对准所述料架8上的产品，推动气缸11推动推动拨杆13从进槽10深入至进料腔内，端部的开槽能够卡于原材片的边缘，保证推动的稳定性，放置原材偏移。

另外，下部的所述顶升机构包括固定板14，所述固定板14下部连接有下压气缸15，所述下压气缸15输出端向下并连接有推板12，所述侧推板12上连接有导柱17，所述导柱17穿过所述固定板14并连接有支撑板18，所述旋转气缸5固定于所述支撑板18上，通过下压气缸15收缩，能够带动侧推板12向上，并通过导柱17将上部的支撑板18向上顶起，即实现一个工位取料后，下一个工位补上的功能。

本装置自动化程度高，减少了人力上下料的时间消耗，无需停机上料，提高工作效率。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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