一种化学钢化炉化学品回收装置的制作方法

本实用新型涉及化学钢化炉技术领域，具体为一种化学钢化炉化学品回收装置。

背景技术：

目前触控玻璃钢化技术普遍使用化学钢化炉，因为化学钢化炉的化学品特性在温度高于350℃以上时为液态，温度低于350℃以下时为固态，当化学钢化炉内的化学品在使用过一段时间之后，化学钢化炉内的化学品会逐渐老化，当化学品的活性老化到一定的程度时，必须将化学钢化炉内的化学品取出换新。

1、现有技术中，一般的化学钢化炉化学品回收装置由于没有专门的加快冷却化学品的装置，可能会使得人们在回收化学品时会浪费不必要时间来等待化学品自然冷却，如此可能会间接降低工作人员的工作效率，从而可能会影响下一步工作的正常进行；

2、现有技术中，一般的化学钢化炉化学品回收装置由于没有专门移动回收盒的装置，可能会在人们移出回收盒时因不便移动而导致不必要的人力资源被浪费，如此可能会间接浪费不必要的精力，从而可能会使得人们浪费不必要的成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种化学钢化炉化学品回收装置，具备便于快速冷却和便于移动回收盒的优点，以解决不便加快冷却和不便移动回收盒的问题。

为实现便于快速冷却和便于移动回收盒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学钢化炉化学品回收装置，包括底座、炉体、回收箱和水箱，所述炉体、回收箱和水箱按照从左到右的顺序排列在底座的表面，所述炉体和回收箱之间通过连通管道相通，所述回收箱和水箱之间通过流水管道相通；

所述回收箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的顶部与流水管道的左端固定连接，所述水泵的前端固定安装有连接水管，所述连接水管的前端固定安装有冷却管道，所述冷却管道的背端开设有连接口，所述冷却管道通过固定块与回收箱的内壁固定连接；

所述回收箱的顶部固定安装有集风管道，所述回收箱的顶部固定安装有位于集风管道内部的风机，所述回收箱的顶部开设有通风口，所述冷却管道的表面设置有回收盒，所述集风管道位于回收盒的上方；

所述回收箱内部的左右两端均固定安装有滑轨，所述回收盒的左右两端均固定安装有延伸至回收盒背侧的滑块，所述滑块与冷却管道互不接触，所述滑块的相背端分别与相对应的滑轨内部之间相互滑动；

所述冷却管道的右端固定安装有延伸出回收箱的出水管道，所述回收箱的前端活动安装有箱门，所述回收箱的背端内壁表面铰接有伸缩架，所述伸缩架的前端通过连接口与回收盒的背端铰接；

所述回收箱的背端底部固定安装有与回收箱底部之间相互滑动的支撑块，所述支撑块与冷却管道互不接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却管道的表面与回收盒的表面相互贴合，且冷却管道与回收盒之间相互滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管道右端的底部固定安装有挡板，所述挡板的底部位于回收盒的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风口的内部固定安装有防尘网，所述通风口位于风机的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的背端均固定安装有限位块，所述限位块的形状大于滑轨的形状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门的前端固定安装有把手，所述回收盒的前端固定安装有操作块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化学钢化炉化学品回收装置，具备以下有益效果：

1、该化学钢化炉化学品回收装置，通过设置水泵把冷水送入冷却管道的内部，使得贴合回收盒表面的冷却管道利用内部的冷水对回收盒内部的化学品进行水冷却，再通过风机直接对化学品进行风冷却，达到了便于快速冷却的效果，避免了人们在回收化学品时需要浪费不必要时间来等待化学品自然冷却的情况发生，如此避免了工作人员的工作效率被间接降低，从而使得下一步工作可以正常进行。

2、该化学钢化炉化学品回收装置，通过设置滑块与滑轨之间相互滑动，使得人们可以利用滑块带动回收盒进行滑动，再通过伸缩架避免回收盒移出回收箱后与回收箱发生脱离的情况，达到了便于移动回收盒的效果，避免了人们移出回收盒时因不便移动而导致不必要的人力资源被浪费的情况发生，如此间接达到了节约精力的效果，从而间接达到了节约成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的结构回收箱正剖图；

图4为本实用新型的结构回收箱侧剖图；

图5为本实用新型的结构回收盒侧视图；

图6为本实用新型的结构冷却管道示意图。

图中：1、底座；2、炉体；3、回收箱；4、水箱；5、连通管道；6、流水管道；7、水泵；8、连接水管；9、冷却管道；10、连接口；11、集风管道；12、风机；13、通风口；14、防尘网；15、挡板；16、回收盒；17、滑轨；18、滑块；19、固定块；20、出水管道；21、箱门；22、把手；23、限位块；24、伸缩架；25、支撑块；26、操作块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型公开了一种化学钢化炉化学品回收装置，包括底座1、炉体2、回收箱3和水箱4，所述炉体2、回收箱3和水箱4按照从左到右的顺序排列在底座1的表面，所述炉体2和回收箱3之间通过连通管道5相通，所述回收箱3和水箱4之间通过流水管道6相通；

所述回收箱3的内部固定安装有水泵7，所述水泵7的顶部与流水管道6的左端固定连接，所述水泵7的前端固定安装有连接水管8，所述连接水管8的前端固定安装有冷却管道9，所述冷却管道9的背端开设有连接口10，所述冷却管道9通过固定块19与回收箱3的内壁固定连接；

所述回收箱3的顶部固定安装有集风管道11，所述回收箱3的顶部固定安装有位于集风管道11内部的风机12，所述回收箱3的顶部开设有通风口13，所述冷却管道9的表面设置有回收盒16，所述集风管道11位于回收盒16的上方，通过设置水泵7把冷水送入冷却管道9的内部，使得贴合回收盒16表面的冷却管道9利用内部的冷水对回收盒16内部的化学品进行水冷却，再通过风机12直接对化学品进行风冷却，达到了便于快速冷却的效果，避免了人们在回收化学品时需要浪费不必要时间来等待化学品自然冷却的情况发生，如此避免了工作人员的工作效率被间接降低，从而使得下一步工作可以正常进行；

所述回收箱3内部的左右两端均固定安装有滑轨17，所述回收盒16的左右两端均固定安装有延伸至回收盒16背侧的滑块18，所述滑块18与冷却管道9互不接触，所述滑块18的相背端分别与相对应的滑轨17内部之间相互滑动；

所述冷却管道9的右端固定安装有延伸出回收箱3的出水管道20，所述回收箱3的前端活动安装有箱门21，所述回收箱3的背端内壁表面铰接有伸缩架24，所述伸缩架24的前端通过连接口10与回收盒16的背端铰接，通过设置滑块18与滑轨17之间相互滑动，使得人们可以利用滑块18带动回收盒16进行滑动，再通过伸缩架24避免回收盒16移出回收箱3后与回收箱3发生脱离的情况，达到了便于移动回收盒16的效果，避免了人们移出回收盒16时因不便移动而导致不必要的人力资源被浪费的情况发生，如此间接达到了节约精力的效果，从而间接达到了节约成本的效果；

所述回收箱3的背端底部固定安装有与回收箱3底部之间相互滑动的支撑块25，所述支撑块25与冷却管道9互不接触。

具体的，所述冷却管道9的表面与回收盒16的表面相互贴合，且冷却管道9与回收盒16之间相互滑动。

本实施方案中，利用冷却管道9的表面与回收盒16的表面相互贴合，使得冷却管道9内部的冷水可以通过回收盒16对化学品进行水冷却，达到了便于冷却的效果，再利用冷却管道9与回收盒16之间相互滑动，间接减少了回收盒16移动时与冷却管道9之间的阻力。

具体的，所述连通管道5右端的底部固定安装有挡板15，所述挡板15的底部位于回收盒16的上方。

本实施方案中，利用挡板15的底部位于回收盒16的上方，使得化学品方便通过挡板15进入回收盒16的内部，间接达到了便于转移化学品的效果。

具体的，所述通风口13的内部固定安装有防尘网14，所述通风口13位于风机12的正上方。

本实施方案中，利用通风口13内部固定安装的防尘网14，使得人们方便通过防尘网14避免外界的灰尘利用通风口13进入回收箱3的内部，间接达到了防尘的效果，再利用通风口13位于风机12的正上方，方便风机12通过通风口13散发自身产生的热量。

具体的，所述滑块18的背端均固定安装有限位块23，所述限位块23的形状大于滑轨17的形状。

本实施方案中，利用限位块23的形状大于滑轨17的形状，避免了滑块18出现脱离滑轨17的情况，如此间接达到了便于移动回收盒16的效果。

具体的，所述箱门21的前端固定安装有把手22，所述回收盒16的前端固定安装有操作块26。

本实施方案中，利用箱门21前端固定安装的把手22，方便人们通过把手22启闭箱门21，再利用回收盒16前端固定安装的操作块26，使得人们方便通过操作块26拖动回收盒16。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把老化的液体化学品通过连通管道5送入回收盒16的内部，启动水泵7利用流水管道6和连接水管8把水箱4内部的冷水送入冷却管道9的内部，使得贴合回收盒16表面的冷却管道9利用内部的冷水对回收盒16内部的化学品进行水冷却，当冷却管道9内部的水因化学品的温度逐渐升温后，打开出水管道20，使得冷却管道9内部的水通过出水管道20流出后再关闭，如此重复水冷却的工作，达到了循环冷却的效果；再启动风机12，使得风机12利用集风管道11的集中效果直接对化学品进行风冷却，达到了便于快速冷却的效果；当液体化学品冷却成固体化学品时，打开箱门21，使得人们通过操作块26抽出回收盒16，在回收盒16移动的同时通过滑块18与滑轨17之间相互滑动，使得人们可以利用滑块18带动回收盒16进行滑动，并且通过支撑块25与回收箱3内部的底部之间相互滑动来支撑回收盒16，间接达到了支撑回收盒16的效果，再通过伸缩架24避免回收盒16移出回收箱3后与回收箱3发生脱离的情况，达到了便于移动回收盒16的效果。

综上所述，该化学钢化炉化学品回收装置，通过设置水泵7把冷水送入冷却管道9的内部，使得贴合回收盒16表面的冷却管道9利用内部的冷水对回收盒16内部的化学品进行水冷却，再通过风机12直接对化学品进行风冷却，达到了便于快速冷却的效果，避免了人们在回收化学品时需要浪费不必要时间来等待化学品自然冷却的情况发生，如此避免了工作人员的工作效率被间接降低，从而使得下一步工作可以正常进行；通过设置滑块18与滑轨17之间相互滑动，使得人们可以利用滑块18带动回收盒16进行滑动，再通过伸缩架24避免回收盒16移出回收箱3后与回收箱3发生脱离的情况，达到了便于移动回收盒16的效果，避免了人们移出回收盒16时因不便移动而导致不必要的人力资源被浪费的情况发生，如此间接达到了节约精力的效果，从而间接达到了节约成本的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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