一种掺合料超细粉磨设备的制作方法

本实用新型属于掺合料生产技术领域，具体涉及一种掺合料超细粉磨设备。

背景技术：

混凝土掺合料，是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢,但能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物,如粉煤灰,粒化高炉矿渣粉,沸石粉,硅灰等，非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应,如石灰石,磨细石英砂等材料，常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。

目前，现有的掺合料粉磨设备结构固定，粉磨效果不理想，掺合料的好坏直接影响了后续的使用性能，而粉磨效率也是迫切需要提升的技术点，需要进一步改进现有的粉磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种掺合料超细粉磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掺合料超细粉磨设备，包括第一支撑架、粗磨管、细磨管、驱动机构和第二支撑架，所述第一支撑架共对称分布有两组，且两组第一支撑架之间设有粗磨管与细磨管，所述粗磨管与细磨管之间通过连接管相连，所述连接管一端转动连接粗磨管，另一端转动连接细磨管，所述粗磨管与细磨管的两侧均对称安装有驱动机构；

所述驱动机构至少包括驱动电机、减速机、主动齿环以及转轮，所述转轮的外壁固定套设有主动齿环，所述转轮的两侧端面均与连接轴固定连接，所述连接轴远离转轮的一端转动连接支撑板的上端侧壁，所述支撑板竖直对称分布有两组，且其中一组连接轴穿过支撑板与减速电机固定相连，所述减速电机远离连接轴的一端还与驱动电机相连，所述驱动电机位于减速电机的旁侧；

所述粗磨管的内部设置有研磨球，且粗磨管的外管壁上还开设有第一出料口，所述第一出料口处固定安装有第一滤网，所述第一出料口处还铰接有第一挡板，所述第一挡板翻转将第一出料口闭合，所述粗磨管的一端侧壁与连接管固定相连，另一端侧壁上焊接有第一进料管，所述第一进料管为圆柱体结构，且与粗磨管同圆心，所述第一进料管的内壁上环绕分布有第一螺旋条；

所述细磨管的内壁上固定安装有多组固定刀片，所述固定刀片沿着细磨管的内圆周面阵列分布，多组固定刀片之间还预留有间隙，间隙之间安装有旋转切刀，所述旋转切刀固定安装在转杆上。

优选的，所述转杆水平设置在细磨管的内部，且平行分布有两组，两组所述转杆的一端杆壁螺纹固定连接转盘，所述转盘为圆盘结构，转动设置在细磨管的内部，并与细磨管的侧壁平齐。

优选的，所述细磨管靠近转盘的一面侧壁居中部还开设有供转轴穿过的旋转槽，所述转轴一端固定连接转盘的盘壁，另一端固定连接旋转电机的输出轴，旋转电机固定设置在连接管的内部，所述连接管内部为中空设置，且旋转电机的外壁上还与固定板螺纹固定连接，所述固定板工字型结构，远离旋转电机的一端与连接管的内壁螺纹固定连接。

优选的，所述细磨管的管壁上还开设有第二出料口，所述第二出料口的内部固定安装有第二滤网，且第二出料口上铰接有将其密封的第二挡板。

优选的，所述细磨管远离连接管的一端管壁上还焊接有与内部连通的第二进料管，所述第二进料管的内壁上环绕分布有第二螺旋条。

优选的，所述第一支撑架至少包括支撑腿、外环、内轮和限位槽，所述内轮转动设置在外环的内部，且外管的底端外壁上焊接有呈八字分布的支腿。

优选的，所述内轮为内部中空环形结构，共设置有两组，且分别套设在第一进料管与第二进料管的外部，所述第一进料管与第二进料管的外壁上还焊接凸出有卡块，所述内轮的内壁上水平开设有与卡块适配的限位槽，卡块伸入至限位槽的内部与之卡接固定。

优选的，所述第二支撑架至少包括固定框以及固定设置在固定框内部的固定环，所述连接管穿过固定环并与固定环螺纹固定连接，所述固定环的底端面还竖直焊接有多组支撑柱，所述支撑柱的底端面焊接支撑梁的上表面，所述固定框的底部焊接底架，所述固定框与底架直接焊接有支撑梁。

优选的，所述驱动电机安装在支撑台的上表面，所述减速电机也位于支撑台的上表面，所述支撑台与两组支撑板均固定安装在底板的上表面。

优选的，所述细磨管与粗磨管的外壁均固定套设有外齿环，所述外齿环与主动齿环啮合适配，两者同步旋转。

本实用新型的技术效果和优点：该掺合料超细粉磨设备，通过粗磨管与细磨管的配合，可同时研磨两管掺合料，有效提升了粉磨的效率，并且通过不同的驱动机构带动，分开转动，可根据实际需要来改变细磨管与粗磨管的转动速度，有效提升研磨的质量与效率，稳定性高，该掺合料超细粉磨设备，结构合理，生产高效稳定，可广泛使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图3为本实用新型的第二支撑架结构示意图；

图4为本实用新型的粗磨管结构示意图；

图5为本实用新型的细磨管结构示意图；

图6为本实用新型的第一支撑架结构示意图。

图中：1第一支撑架、2驱动机构、3第二支撑架、4细磨管、5连接管、6外齿环、7第一进料管、8粗磨管、9驱动电机、10支撑台、11底板、12减速电机、13主动齿环、14转轮、15连接轴、16支撑板、17底架、18支撑梁、19支撑柱、20固定环、21固定框、22第一出料口、23第一挡板、24第一滤网、26研磨球、27第一螺旋条、28第二出料口、29第二滤网、30第二挡板、31第二进料管、32第二螺旋条、33固定刀片、34旋转切刀、35转杆、36转盘、37旋转槽、38固定板、39连接轴、40外环、41支腿、42内轮、43限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种掺合料超细粉磨设备，包括第一支撑架1、粗磨管8、细磨管4、驱动机构2和第二支撑架3，所述第一支撑架1共对称分布有两组，且两组第一支撑架1之间设有粗磨管8与细磨管4，所述粗磨管8与细磨管4之间通过连接管5相连，所述连接管5一端转动连接粗磨管8，另一端转动连接细磨管4，所述粗磨管8与细磨管4的两侧均对称安装有驱动机构2；

所述驱动机构2至少包括驱动电机9、减速机、主动齿环13以及转轮14，所述转轮14的外壁固定套设有主动齿环13，所述转轮14的两侧端面均与连接轴15固定连接，所述连接轴15远离转轮14的一端转动连接支撑板16的上端侧壁，所述支撑板16竖直对称分布有两组，且其中一组连接轴15穿过支撑板16与减速电机12固定相连，所述减速电机12远离连接轴15的一端还与驱动电机9相连，所述驱动电机9位于减速电机12的旁侧；

所述粗磨管8的内部设置有研磨球26，且粗磨管8的外管壁上还开设有第一出料口22，所述第一出料口22处固定安装有第一滤网24，所述第一出料口22处还铰接有第一挡板23，所述第一挡板23翻转将第一出料口22闭合，所述粗磨管8的一端侧壁与连接管5固定相连，另一端侧壁上焊接有第一进料管7，所述第一进料管7为圆柱体结构，且与粗磨管8同圆心，所述第一进料管7的内壁上环绕分布有第一螺旋条27，第一螺旋条27与第二螺旋条32均起到移动掺合料的作用，将分布在第一进料管7与第二进料管31上的掺合料螺旋进料；

所述细磨管4的内壁上固定安装有多组固定刀片33，所述固定刀片33沿着细磨管4的内圆周面阵列分布，多组固定刀片33之间还预留有间隙，间隙之间安装有旋转切刀34，所述旋转切刀34固定安装在转杆35上。

具体的，所述转杆35水平设置在细磨管4的内部，且平行分布有两组，两组所述转杆35的一端杆壁螺纹固定连接转盘36，所述转盘36为圆盘结构，转动设置在细磨管4的内部，并与细磨管4的侧壁平齐，转盘36带动转杆35与旋转切刀34转动。

具体的，所述细磨管4靠近转盘36的一面侧壁居中部还开设有供转轴39穿过的旋转槽37，所述转轴39一端固定连接转盘36的盘壁，另一端固定连接旋转电机的输出轴，旋转电机通过转轴39带动旋转切刀34转动，旋转电机固定设置在连接管5的内部，所述连接管5内部为中空设置，且旋转电机的外壁上还与固定板38螺纹固定连接，所述固定板38工字型结构，固定板38用于固定旋转电机，远离旋转电机的一端与连接管5的内壁螺纹固定连接。

具体的，所述细磨管4的管壁上还开设有第二出料口28，所述第二出料口28的内部固定安装有第二滤网29，且第二出料口28上铰接有将其密封的第二挡板30，通过第一滤网24与第二滤网29的设置将不符合研磨精度的掺合料阻隔，避免其流出并与下一趟掺合料一起再次进行研磨。

具体的，所述细磨管4远离连接管5的一端管壁上还焊接有与内部连通的第二进料管31，所述第二进料管31的内壁上环绕分布有第二螺旋条32，第一螺旋条27与第二螺旋条32均起到移动掺合料的作用，将分布在第一进料管7与第二进料管31上的掺合料螺旋进料。

具体的，所述第一支撑架1至少包括支撑腿、外环40、内轮42和限位槽43，所述内轮42转动设置在外环40的内部，且外管的底端外壁上焊接有呈八字分布的支腿41，第一支撑架1对称分部在两侧，用于支撑粗磨管8与细磨管4。

具体的，所述内轮42为内部中空环形结构，共设置有两组，且分别套设在第一进料管7与第二进料管31的外部，所述第一进料管7与第二进料管31的外壁上还焊接凸出有卡块，所述内轮42的内壁上水平开设有与卡块适配的限位槽43，卡块伸入至限位槽43的内部与之卡接固定，第一支撑架1与粗磨管8、细磨管4可拆分设置，卡块伸入至限位槽43的内部进行限位固定。

具体的，述第二支撑架3至少包括固定框21以及固定设置在固定框21内部的固定环20，所述连接管5穿过固定环20并与固定环20螺纹固定连接，所述固定环20的底端面还竖直焊接有多组支撑柱19，固定环20支撑连接管5，所述支撑柱19的底端面焊接支撑梁18的上表面，所述固定框21的底部焊接底架17，所述固定框21与底架17直接焊接有支撑梁18，支撑梁18支撑固定环20。

具体的，所述驱动电机9安装在支撑台10的上表面，所述减速电机12也位于支撑台10的上表面，所述支撑台10与两组支撑板16均固定安装在底板11的上表面，减速电机12用于调速，可根据实际需要来改变细磨管4与粗磨管8的转动速度。

具体的，所述细磨管4与粗磨管8的外壁均固定套设有外齿环6，所述外齿环6与主动齿环13啮合适配，两者同步旋转，主动齿环13与外齿环6啮合，进而带动粗磨管8与细磨管4转动。

工作原理：该掺合料超细粉磨设备，在使用时，首先从第一进料管7将掺合料的原料放入，启动位于粗磨管8下方的两组驱动机构2，驱动电机9通过减速电机12进行减速，减速电机12将动力传递给主动齿环13，主动齿环13与外齿环6啮合，进而粗磨管8转动，粗磨管8内部的研磨球26与掺合料接触，通过粗磨管8的旋转将掺合料进行研磨，完成后将第一出料口22朝下并停止粗磨管8的转动，打开第一挡板23将掺合料取出，并且将粗磨后的掺合料从第二进料管31放入至细磨管4的内部，启动位于细磨管4下方的两组驱动机构2，细磨管4转动，此时反向启动旋转电机，旋转电机通过转轴39带动转杆35转动，转杆35与细磨管4内部掺合料的转动方向相反，进而可最大限度的与掺合料接触，通过旋转切刀34与固定刀片33的相对运动，将结团的掺合料快速分打碎切，完成后，旋转电机停止转动，驱动机构2也停止转动，将细磨后的掺合料从第二出料口28处排出，其中，粗磨管8与细磨管4内壁上与出料口平齐的面上均为倾斜设置(图中未示出)，使得粗磨管8与细磨管4在停止转动时，掺合料会沿着倾斜的坡度分别从第一出料口22、第二出料口28流出，通过第一滤网24与第二滤网29的设置将不符合研磨精度的掺合料阻隔，避免其流出并与下一趟掺合料一起再次进行研磨，通过粗磨管8与细磨管4的分开转动，可同时粉磨两管掺合料，有效提升了粉磨的效率，本设备可以粉磨到700-1000的比表面积，该掺合料超细粉磨设备，结构合理，生产高效稳定，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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