一种陶瓷3D打印用脱脂装置的制作方法

本实用新型属于3d打印技术领域，尤其涉及一种陶瓷3d打印用脱脂装置。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

利用3d打印技术生产陶瓷，所得产品质量均匀度较高，利用3d打印技术完成一件陶瓷工艺品的初加工后，需要使用脱脂设备对陶瓷工艺品进行脱脂处理，然而，现有陶瓷3d打印用脱脂装置，在脱脂技术处理过程中会产生大量有毒废气，其中大部分不加净化就直接排放，还有一部分稍加处理后排放，既达不到环保的要求也严重影响了工作人员的身体健康，未对废气中的能力加以回收利用，进而造成了资源的浪费，因此亟需一种陶瓷3d打印用脱脂装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有陶瓷3d打印用脱脂装置，在脱脂技术处理过程中会产生大量有毒废气，其中大部分不加净化就直接排放，还有一部分稍加处理后排放，既达不到环保的要求也严重影响了工作人员的身体健康，未对废气中的能力加以回收利用，进而造成了资源浪费的问题，而提出的一种陶瓷3d打印用脱脂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷3d打印用脱脂装置，包括第一输气管道，所述第一输气管道的端部与尾气处理室的顶部相连通，并且尾气处理室的内部设置有电加热元件，所述尾气处理室的底部与第一连接管道的一端相连通，并且第一连接管道的表面缠绕连接有输水管，所述输水管的端部与分流管的顶部相连通，并且分流管位于二次清洗室的内部，所述分流管的底部设置有喷头，所述喷头的下方设置有置物板，并且置物板的表面开设有泄水孔，所述第一连接管道的另一端通过第二连接管道与第二输气管道的端部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述尾气处理室的外壁上包裹有保温板，并且保温板的外径尺寸与尾气处理室的外径尺寸相适配，所述保温板的外壁上包裹有保温棉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电加热元件为硅碳板，所述电加热元件的表面开设有扰流孔，且相邻两个电加热元件表面所开设扰流孔的位置相互交错设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述二次清洗室的正面设置有密封盖，所述密封盖的侧面通过合页与二次清洗室的正面铰接，并且密封盖正面远离合页的一侧设置有指槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述二次清洗室的底部与排水管的端部相连通，并且排水管的表面设置有阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接管道的截面形状呈u型结构，并且第二连接管道的底部通过引流管与集杂罐的顶部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电加热元件的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关和电源均设置在保温棉的外壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过电加热元件、第一连接管道、第二连接管道、输水管、引流管、集杂罐、尾气处理室以及二次清洗室之间的互相配合，可以有效降低使用过程中的电能损耗量，净化脱脂炉工艺过程中大量有毒废气，既达到了环保要求，也保护了工作人员的身体健康。

2、本实用新型中，通过设置保温板和保温棉，保温板和保温棉均能够起到良好的保温隔热效果，可有效避免尾气处理室室内高温能量发生外泄，降低能源的损耗，通过设置扰流孔，相邻两个电加热元件所开设扰流孔的位置相互交错设置，可有效延长废气在尾气处理室内的加热时长。

3、本实用新型中，通过设置第二连接管道，第二连接管道的截面形状呈u型结构，使得油脂凝结物不易粘附在其自身的内壁上，通过设置阀门和排水管，排水管用于排出二次清洗室内侧底部的清洗水，并且阀门用于控制排水管的通断。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷3d打印用脱脂装置正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷3d打印用脱脂装置二次清洗室正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷3d打印用脱脂装置电加热元件的立体结构示意图。

图例说明：

1、第一输气管道；2、尾气处理室；3、电加热元件；4、第一连接管道；5、输水管；6、二次清洗室；7、分流管；8、喷头；9、置物板；10、泄水孔；11、排水管；12、阀门；13、密封盖；14、合页；15、指槽；16、第二连接管道；17、引流管；18、集杂罐；19、第二输气管道；20、保温板；21、保温棉；22、电源；23、开关；24、扰流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷3d打印用脱脂装置，包括第一输气管道1，第一输气管道1的端部与尾气处理室2的顶部相连通，并且尾气处理室2的内部设置有电加热元件3，尾气处理室2的底部与第一连接管道4的一端相连通，并且第一连接管道4的表面缠绕连接有输水管5，输水管5的端部与分流管7的顶部相连通，并且分流管7位于二次清洗室6的内部，分流管7的底部设置有喷头8，喷头8的下方设置有置物板9，并且置物板9的表面开设有泄水孔10，第一连接管道4的另一端通过第二连接管道16与第二输气管道19的端部相连通。

具体的，如图1所示，尾气处理室2的外壁上包裹有保温板20，并且保温板20的外径尺寸与尾气处理室2的外径尺寸相适配，保温板20的外壁上包裹有保温棉21。

具体的，如图3所示，电加热元件3为硅碳板，电加热元件3的表面开设有扰流孔24，且相邻两个电加热元件3表面所开设扰流孔24的位置相互交错设置。

具体的，如图1所示，二次清洗室6的正面设置有密封盖13，密封盖13的侧面通过合页14与二次清洗室6的正面铰接，并且密封盖13正面远离合页14的一侧设置有指槽15。

具体的，如图1所示，二次清洗室6的底部与排水管11的端部相连通，并且排水管11的表面设置有阀门12。

具体的，如图1所示，第二连接管道16的截面形状呈u型结构，并且第二连接管道16的底部通过引流管17与集杂罐18的顶部相连通。

具体的，如图1所示，电加热元件3的输入端通过导线与开关23的输出端电连接，开关23的输入端通过导线与电源22的输出端电连接，开关23和电源22均设置在保温棉21的外壁上。

工作原理：使用时，第一输气管道1作为尾气处理室2与脱脂炉之间的连接媒介，操作开关23使电加热元件3通电，电加热元件3在工作的过程中能够对尾气处理室2内所引入的高温废气进行再次加热处理，而且保温板20和保温棉21均能够起到良好的保温隔热效果，可有效避免尾气处理室2室内高温能量发生外泄，降低能源的损耗，相邻两个电加热元件3所开设扰流孔24的位置相互交错设置，可有效延长废气在尾气处理室2内的加热时长，且加热后的废气高达900摄氏度，经高温处理后的废气依次流经第一连接管道4和第二连接管道16后经第二输气管道19排出并释放到空气中，在流经第一连接管道4的过程中，输水管5会吸收大部分热能并能够对输水管5内的清洗水进行加热处理，起到热能回收利用的效果，经加热处理后的清洗水进入到分流管7内后经喷头8喷洒在置物板9表面所放置的陶瓷工艺品上，用于二次清洗加工处理，排水管11用于排出二次清洗室6内侧底部的清洗水，并且阀门12用于控制排水管11的通断，废气在流经第二连接管道16的过程中，所携带的少量脂质化合物，第二连接管道16的截面形状呈u型结构，使得油脂凝结物不易粘附在其自身的内壁上，因冷却而发生凝结，并与废气中的其它杂质混合经引流管17被导入到集杂罐18内，可以有效降低使用过程中的电能损耗量，净化脱脂炉工艺过程中大量有毒废气，既达到了环保要求，也保护了工作人员的身体健康。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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