一种带有轴向翻抛机构的翻抛机的制作方法

本实用新型涉及一种翻抛机，具体是指一种带有轴向翻抛机构的翻抛机。

背景技术：

翻抛机是一种基于动态好氧堆肥而研发生产的机械设备，通过对堆体肥料的翻抛，有效对发酵中的肥料起到搅拌和通氧的作用，促进肥料中微生物的生长繁殖，从容缩短发酵时间。

现有的翻抛机大多包含有翻抛主轴和固接于翻抛主轴上的翻抛机构，为防止翻抛过程中的翻抛机构受力严重，现有的翻抛机构大多采用径向翻抛机构。径向翻抛机构一般包含径向固接固接于翻抛主轴上的翻抛杆，翻抛杆的端部一般还固接有相应的翻抛板。虽然径向设置的翻抛杆可有效降低翻抛的作业面，从而降低其翻抛作业时的受力，但是同时也降低了翻抛杆与翻抛主轴的连接面积，易导致翻抛杆与翻抛主轴的连接稳定型不足。一旦翻抛过程中，遇到结块等粘连在一起的物料时，就容易导致翻抛杆与翻抛主轴的连接处产生开裂，且径向设置的翻抛杆在翻抛作业过程中还容易产生变形问题，给翻抛设备的正常运行带来极大的麻烦。径向设置的翻抛杆还存在一个明显的缺陷就是对物料的翻抛会随着翻抛机的前行而成直线分布，导致相邻两个翻抛杆之间的物料难以得到有效充分的翻抛，致使物料的翻抛效率和效果达不到预期。

因此，设计一款能够有效提高翻抛机构的自身稳定性，同时能够有效提高翻抛机构与翻抛主轴的连接稳定性，且能够有效大幅提升翻抛效率和翻抛效果的带有轴向翻抛机构的翻抛机是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种带有轴向翻抛机构的翻抛机，该带有轴向翻抛机构的翻抛机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带有轴向翻抛机构的翻抛机，包括固定装置于发酵槽两侧壁上的一组导轨，所述导轨上可移动安装有座板，所述座板的两侧底部分别向下固接有两个平行设置的支撑板，同一侧的两个支撑板之间分别封闭焊接有相应的封板，支撑板的底部分别向外连通连接有相应的支撑管，所述支撑管之间转动安装有一相应的翻抛主轴，所述翻抛主轴上安装有轴向翻抛机构；所述轴向翻抛机构包含按等间隔固接于所述翻抛主轴上的多个固定圆盘，所述固定圆盘的外缘边处设置成锯齿状，固定圆盘均以其圆心为中心点成环形阵列设置有多排相应的l形限位槽，固定圆盘的l形限位槽之间分别横向贯穿固接有相应的翻料角钢；所述座板的两侧分别固定装置有相应的翻抛驱动电机，所述翻抛驱动电机的输出轴端分别位于同一侧的两个支撑板之间，所述翻抛主轴位于同一侧的两个支撑板之间的部分分别通过链传动方式传动连接到翻抛驱动电机的输出轴端。

位于最外端的l形限位槽的端部位于所述固定圆盘的最外端内侧至少10cm处。

所述座板的两侧分别向下固接有两个支撑座，同一端的支撑座之间分别转动安装有相应的转动轴，所述转动轴的两侧分别固接有与所述导轨配合的导向轮，座板的一侧固接有座板驱动电机，其中一个转动轴的端部通过链传动方式传动连接到所述座板驱动电机的输出轴端。

所述导轨的内侧分别成一体化向下设置有相应的支撑平台，所述导向轮的内侧分别成一体化向外设置有相应的挡边凸沿，所述挡边凸沿分别支撑于所述支撑平台上。

所述翻抛主轴通过相应的安装轴承与相应的支撑管配合转动安装于所述支撑管上。

所述翻料角钢与相应的固定圆盘的l形限位槽之间分别通过焊接方式实现固接。

所述固定圆盘均通过焊接方式固接到所述翻抛主轴上。

本实用新型的优点：

1)本实用新型的翻料角钢通过与固定圆盘上的l形限位槽配合，贯穿固接于固定圆盘上，通过固定圆盘上的l形限位槽的设置有效提高了翻料角钢的安装稳定性，即有效提高了翻抛机构的自身稳定性和受力能力；然后再将各个固定圆盘固接于翻抛主轴上，通过固定圆盘的设置，不仅能够有效实现对翻料角钢的稳定安装，且能够有效确保其与翻抛主轴之间的具有较大的连接接触面，从而有效提高翻抛机构与翻抛主轴的连接稳定性。

2)本实用新型的固定圆盘的外缘边处设置成锯齿状，随着翻抛主轴的动作，多个固定圆盘首先对物料进行纵向翻抛，有效通过固定圆盘对物料进行直线翻抛而将物料切隔开，随着固定圆盘对物料进行直线翻抛之后，翻料角钢也随之与物料接触，有效对切隔后的物料进行全面的翻抛，从而有效大幅提升翻抛效率和翻抛效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导轨上可移动安装有座板的结构示意图。

图3为固定圆盘的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-3，一种带有轴向翻抛机构的翻抛机，包括固定装置于发酵槽两侧壁上的一组导轨1，所述导轨1上可移动安装有座板2，所述座板2的两侧底部分别向下固接有两个平行设置的支撑板3，同一侧的两个支撑板3之间分别封闭焊接有相应的封板4，支撑板3的底部分别向外连通连接有相应的支撑管5，所述支撑管5之间转动安装有一相应的翻抛主轴6，所述翻抛主轴6上安装有轴向翻抛机构7；所述轴向翻抛机构7包含按等间隔固接于所述翻抛主轴6上的多个固定圆盘701，所述固定圆盘701的外缘边处设置成锯齿状，固定圆盘701均以其圆心为中心点成环形阵列设置有多排相应的l形限位槽8，固定圆盘701的l形限位槽8之间分别横向贯穿固接有相应的翻料角钢702；所述座板2的两侧分别固定装置有相应的翻抛驱动电机9，所述翻抛驱动电机9的输出轴端分别位于同一侧的两个支撑板3之间，所述翻抛主轴6位于同一侧的两个支撑板3之间的部分分别通过链传动方式传动连接到翻抛驱动电机9的输出轴端。

位于最外端的l形限位槽8的端部位于所述固定圆盘701的最外端内侧至少10cm处。

所述座板2的两侧分别向下固接有两个支撑座10，同一端的支撑座10之间分别转动安装有相应的转动轴11，所述转动轴11的两侧分别固接有与所述导轨1配合的导向轮12，座板2的一侧固接有座板驱动电机13，其中一个转动轴11的端部通过链传动方式传动连接到所述座板驱动电机13的输出轴端。

所述导轨1的内侧分别成一体化向下设置有相应的支撑平台，所述导向轮12的内侧分别成一体化向外设置有相应的挡边凸沿14，所述挡边凸沿14分别支撑于所述支撑平台上。

所述翻抛主轴6通过相应的安装轴承15与相应的支撑管5配合转动安装于所述支撑管5上。

所述翻料角钢702与相应的固定圆盘701的l形限位槽8之间分别通过焊接方式实现固接。

所述固定圆盘701均通过焊接方式固接到所述翻抛主轴6上。

工作时，通过座板驱动电机13驱动转动轴11带动导向轮12动作，从而带动座板2在导轨1上产生移动；与此同时，通过翻抛驱动电机9带动翻抛主轴6转动，从而驱动轴向翻抛机构7对物料产生翻抛动作；多个固定圆盘701首先对物料进行纵向翻抛，有效通过固定圆盘701对物料进行直线翻抛而将物料切隔开，随着固定圆盘701对物料进行直线翻抛之后，翻料角钢702也随之与物料接触，有效对切隔后的物料进行全面的翻抛，从而有效大幅提升翻抛效率和翻抛效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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