一种硼硅管加工用退火装置及其使用方法与流程

本发明涉及退火装置领域，具体涉及一种硼硅管加工用退火装置，更具体涉及一种硼硅管加工用退火装置及其使用方法。

背景技术：

硼硅管在加工的时候，通常有熔融、成型、退火等一系列步骤，退火就是将熔融成型后的硼硅管降温，为了避免急速降温导致硼硅管产生裂纹的现象，通常会采用慢速常温降温，通常通过输送机慢速输送硼硅管，并且配备风机抽风或者吹风，对硼硅管进行退火；

但是现有的硼硅管加工用退火装置在使用时存在着一定的不足之处，首先，不具备滤尘功能，当风机抽风的时候，外部空气会进入到退火罩的内部，同时空气中的灰尘和毛絮也会进入到退火罩内部，当灰尘、毛絮接触到高温硼硅管的时候，会被融化粘附到硼硅管的外壁，从而影响硼硅管的质量，不利于使用；其次，不方便对滚轴式输送机进行润滑养护和维修，通常退火罩会覆盖在整个滚轴式输送机的上部中间位置，人们只能够方便对滚轴式输送机的两端进行润滑养护和维修，而中间位置被退火罩遮挡难以进行润滑养护和维修工作，降低了使用的便捷性，实用性较差，此外，不具备硼硅管定位功能，因硼硅管属于圆柱体，在输送轴上直接输送，会产生相互碰撞或者与输送机产生摩擦的现象，导致硼硅管出现破损和表面磨损的现象，容易影响硼硅管质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种硼硅管加工用退火装置，可以有效解决背景技术中的不具备滤尘功能，当风机抽风的时候，外部空气会进入到退火罩的内部，同时空气中的灰尘和毛絮也会进入到退火罩内部，当灰尘、毛絮接触到高温硼硅管的时候，会被融化粘附到硼硅管的外壁，从而影响硼硅管的质量，不利于使用；其次，不方便对滚轴式输送机进行润滑养护和维修，通常退火罩会覆盖在整个滚轴式输送机的上部中间位置，人们只能够方便对滚轴式输送机的两端进行润滑养护和维修，而中间位置被退火罩遮挡难以进行润滑养护和维修工作，降低了使用的便捷性，实用性较差，此外，不具备硼硅管定位功能，因硼硅管属于圆柱体，在输送轴上直接输送，会产生相互碰撞或者与输送机产生摩擦的现象，导致硼硅管出现破损和表面磨损的现象，容易影响硼硅管质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种硼硅管加工用退火装置，包括滚轴式输送机、第一退火罩和第二退火罩，滚轴式输送机的底部固定安装有支撑腿，所述第一退火罩和第二退火罩的上部均固定安装有风机罩，所述风机罩的上部固定安装有抽风管，所述第一退火罩的顶部一侧滑动安装有闸门，所述第一退火罩的上部一侧位置固定安装有螺座，所述闸门的一侧表面开设有通槽，所述螺座的内部贯穿有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿通槽螺纹连接有螺套，所述滚轴式输送机的底部位于支撑腿的内侧设有滤尘机构，所述滤尘机构包括有过滤罩、分隔板、网板、滑条、滤尘网和进风口，所述第一退火罩和第二退火罩均与滚轴式输送机之间设有维修机构，所述滚轴式输送机的内侧活动连接有输送轴，所述输送轴的外部靠近一端位置固定连接有齿轮，所述输送轴的外部设有硼硅管定位机构，所述硼硅管定位机构包括有硼硅管定位环、限位弧槽、盲孔和定位螺栓。

作为本发明的进一步方案，所述过滤罩固定安装在滚轴式输送机的底部位于支撑腿的内侧，所述分隔板固定安装在过滤罩的内部，所述网板放置在过滤罩的内部底部位置，所述滑条固定安装在分隔板的侧面，所述滤尘网通过滑条与过滤罩滑动连接，所述进风口开设在过滤罩的下表面。

作为本发明的进一步方案，所述分隔板的数量为三个，三个所述分隔板与过滤罩之间设有四个滤尘网，每个所述滤尘网均垂直对应一个进风口，所述过滤罩的上部为中空式结构。

作为本发明的进一步方案，所述维修机构包括有滑轨、固定片、固定螺栓、轴座、连接轴、调节支撑板、支撑抽板、锁紧螺孔、滑槽和滑块，所述滑轨固定安装在滚轴式输送机的边框上部，所述固定片固定安装在第一退火罩的前部底部位置，所述锁紧螺孔开设在滑轨的前表面，所述固定螺栓贯穿固定片与锁紧螺孔螺纹连接，所述轴座固定安装在滑轨的一端，所述调节支撑板通过连接轴与轴座活动连接，所述支撑抽板活动连接在滚轴式输送机的一端表面，所述滑槽开设在滑轨的上表面，所述滑块固定安装在第一退火罩的底部。

作为本发明的进一步方案，所述滑槽与滑块滑动连接，所述支撑抽板的形状为l字形。

作为本发明的进一步方案，所述轴座、连接轴、调节支撑板和支撑抽板组成调节组件，调节组件的数量为两个。

作为本发明的进一步方案，所述硼硅管定位环套设在输送轴的外部，所述限位弧槽开设在硼硅管定位环的外部侧面，所述盲孔开设在硼硅管定位环的外表面居中位置，所述定位螺栓螺纹连接在盲孔的内部。

作为本发明的进一步方案，所述定位螺栓贯穿硼硅管定位环抵紧在输送轴的外部，所述定位螺栓的一端固定连接有橡胶墩。

一种硼硅管加工用退火装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将高温加热后的硼硅管通过硼硅管定位机构定位在滚轴式输送机的输送轴上，操作时，直接将硼硅管放置在相邻的两个硼硅管定位环之间形成的限位弧槽内，当硼硅管的直径大时，转动定位螺栓松动，然后将硼硅管定位环根据需要在输送轴的外部移动位置，移动到合适位置后，在转动拧紧定位螺栓，定位螺栓一端的胶墩抵紧在输送轴的外部，即可将硼硅管定位环的位置固定；

步骤二：然后启动滚轴式输送机工作，其输送轴转动，带动硼硅管定位环移动，从而进行输送硼硅管，当硼硅管经过闸门下方进入到第一退火罩和第二退火罩内部的时候，风机罩内部的风机工作产生风力，将第一退火罩和第二退火罩内部的高热量气体抽出，使得外部空气通过进风口进入，外部空气受到网板和滤尘网过滤后进入到第一退火罩和第二退火罩的内部，完成对硼硅管的退火工作，使用一段时间后，将滤尘网抽出，然后将新的滤尘网插入到两个滑条之间形成的插槽内；

步骤三：转动固定螺栓使得固定螺栓脱离锁紧螺孔，同时将调节支撑板通过连接轴翻转保持水平，然后把支撑抽板抽出，使得支撑抽板支撑柱调节支撑板，即可将第一退火罩和第二退火罩通过滑块在滑槽的内部滑动，分开后即可对滚轴式输送机的中间位置进行润滑养护和维修，润滑养护或者维修工作结束后，将第一退火罩和第二退火罩复位，固定螺栓与锁紧螺孔螺纹对接，将第一退火罩和第二退火罩位置固定，同时将支撑抽板复位，调节支撑板通过连接轴翻转复位。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置设置滤尘机构，外部空气受到网板和滤尘网过滤后进入到第一退火罩和第二退火罩的内部，完成对硼硅管的退火工作，使用一段时间后，将滤尘网抽出，然后将新的滤尘网插入到两个滑条之间形成的插槽内，能够有效的对进入到第一退火罩和第二退火罩内部的空气进行过滤，避免空气中的灰尘、毛絮被吸入贴合到高温的硼硅管外部，从而导致灰尘、毛絮被高温融化粘附在硼硅管外部的现象，避免影响硼硅管的质量，更加利于使用；

通过设置维修机构，转动固定螺栓使得固定螺栓脱离锁紧螺孔，同时将调节支撑板通过连接轴翻转保持水平，然后把支撑抽板抽出，使得支撑抽板支撑柱调节支撑板，即可将第一退火罩和第二退火罩通过滑块在滑槽的内部滑动，分开后即可对滚轴式输送机的中间位置进行润滑养护和维修，能够方便将第一退火罩和第二退火罩拆分后平移到滚轴式输送机的两端位置，能够方便对滚轴式输送机的中间位置进行润滑养护和维修工作，提高使用的便捷性，并且也方便复位固定，而且调节支撑板具备收纳和折叠的功效，不会影响到日常正常使用，实用性更高；

通过设置硼硅管定位机构，将硼硅管放置在相邻的两个硼硅管定位环之间形成的限位弧槽内，能够方便对硼硅管进行定位，保证硼硅管在输送轴上按照固定的线路被输送，一方面避免多个硼硅管之间相互碰撞产生破损的现象，另一方面也避免硼硅管与滚轴式输送机内壁产生摩擦，避免硼硅管质量受到影响，更加利于使用，当硼硅管的直径大时，转动定位螺栓松动，然后将硼硅管定位环根据需要在输送轴的外部移动位置，移动到合适位置后，在转动拧紧定位螺栓，定位螺栓一端的胶墩抵紧在输送轴的外部，即可将硼硅管定位环的位置固定，具备调节功能，能够调节两个硼硅管定位环之间的间距，适用于各种不同直径的硼硅管，适用范围广泛。

附图说明

图1为本发明一种硼硅管加工用退火装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种硼硅管加工用退火装置的过滤罩内部结构示意图；

图3为本发明一种硼硅管加工用退火装置的第一退火罩和第二退火罩拆分演示图；

图4为本发明一种硼硅管加工用退火装置的侧视图；

图5为本发明一种硼硅管加工用退火装置的图4中a的放大图；

图6为本发明一种硼硅管加工用退火装置的硼硅管定位环截面图。

图中：1、滚轴式输送机；2、支撑腿；3、第一退火罩；4、第二退火罩；5、风机罩；6、抽风管；7、闸门；8、螺座；9、调节螺栓；10、螺套；11、滤尘机构；1101、过滤罩；1102、分隔板；1103、网板；1104、滑条；1105、滤尘网；1106、进风口；12、维修机构；1201、滑轨；1202、固定片；1203、固定螺栓；1204、轴座；1205、连接轴；1206、调节支撑板；1207、支撑抽板；1208、锁紧螺孔；1209、滑槽；1210、滑块；13、通槽；14、输送轴；15、齿轮；16、硼硅管定位机构；1601、硼硅管定位环；1602、限位弧槽；1603、盲孔；1604、定位螺栓。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种硼硅管加工用退火装置，包括滚轴式输送机1、第一退火罩3和第二退火罩4，滚轴式输送机1的底部固定安装有支撑腿2，第一退火罩3和第二退火罩4的上部均固定安装有风机罩5，风机罩5的上部固定安装有抽风管6，第一退火罩3的顶部一侧滑动安装有闸门7，第一退火罩3的上部一侧位置固定安装有螺座8，闸门7的一侧表面开设有通槽13，螺座8的内部贯穿有调节螺栓9，调节螺栓9贯穿通槽13螺纹连接有螺套10，滚轴式输送机1的底部位于支撑腿2的内侧设有滤尘机构11，滤尘机构11包括有过滤罩1101、分隔板1102、网板1103、滑条1104、滤尘网1105和进风口1106，第一退火罩3和第二退火罩4均与滚轴式输送机1之间设有维修机构12，滚轴式输送机1的内侧活动连接有输送轴14，输送轴14的外部靠近一端位置固定连接有齿轮15，输送轴14的外部设有硼硅管定位机构16，硼硅管定位机构16包括有硼硅管定位环1601、限位弧槽1602、盲孔1603和定位螺栓1604；

过滤罩1101固定安装在滚轴式输送机1的底部位于支撑腿2的内侧，分隔板1102固定安装在过滤罩1101的内部，网板1103放置在过滤罩1101的内部底部位置，滑条1104固定安装在分隔板1102的侧面，滤尘网1105通过滑条1104与过滤罩1101滑动连接，进风口1106开设在过滤罩1101的下表面；分隔板1102的数量为三个，三个分隔板1102与过滤罩1101之间设有四个滤尘网1105，每个滤尘网1105均垂直对应一个进风口1106，过滤罩1101的上部为中空式结构；维修机构12包括有滑轨1201、固定片1202、固定螺栓1203、轴座1204、连接轴1205、调节支撑板1206、支撑抽板1207、锁紧螺孔1208、滑槽1209和滑块1210，滑轨1201固定安装在滚轴式输送机1的边框上部，固定片1202固定安装在第一退火罩3的前部底部位置，锁紧螺孔1208开设在滑轨1201的前表面，固定螺栓1203贯穿固定片1202与锁紧螺孔1208螺纹连接，轴座1204固定安装在滑轨1201的一端，调节支撑板1206通过连接轴1205与轴座1204活动连接，支撑抽板1207活动连接在滚轴式输送机1的一端表面，滑槽1209开设在滑轨1201的上表面，滑块1210固定安装在第一退火罩3的底部；滑槽1209与滑块1210滑动连接，支撑抽板1207的形状为l字形；轴座1204、连接轴1205、调节支撑板1206和支撑抽板1207组成调节组件，调节组件的数量为两个；硼硅管定位环1601套设在输送轴14的外部，限位弧槽1602开设在硼硅管定位环1601的外部侧面，盲孔1603开设在硼硅管定位环1601的外表面居中位置，定位螺栓1604螺纹连接在盲孔1603的内部；定位螺栓1604贯穿硼硅管定位环1601抵紧在输送轴14的外部，定位螺栓1604的一端固定连接有橡胶墩，橡胶墩能够起到防滑和防护的作用。

一种硼硅管加工用退火装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将高温加热后的硼硅管通过硼硅管定位机构16定位在滚轴式输送机1的输送轴14上，操作时，直接将硼硅管放置在相邻的两个硼硅管定位环1601之间形成的限位弧槽1602内，当硼硅管的直径大时，转动定位螺栓1604松动，然后将硼硅管定位环1601根据需要在输送轴14的外部移动位置，移动到合适位置后，在转动拧紧定位螺栓1604，定位螺栓1604一端的胶墩抵紧在输送轴14的外部，即可将硼硅管定位环1601的位置固定；

步骤二：然后启动滚轴式输送机1工作，其输送轴14转动，带动硼硅管定位环1601移动，从而进行输送硼硅管，当硼硅管经过闸门7下方进入到第一退火罩3和第二退火罩4内部的时候，风机罩5内部的风机工作产生风力，将第一退火罩3和第二退火罩4内部的高热量气体抽出，使得外部空气通过进风口1106进入，外部空气受到网板1103和滤尘网1105过滤后进入到第一退火罩3和第二退火罩4的内部，完成对硼硅管的退火工作，使用一段时间后，将滤尘网1105抽出，然后将新的滤尘网1105插入到两个滑条1104之间形成的插槽内；

步骤三：转动固定螺栓1203使得固定螺栓1203脱离锁紧螺孔1208，同时将调节支撑板1206通过连接轴1205翻转保持水平，然后把支撑抽板1207抽出，使得支撑抽板1207支撑柱调节支撑板1206，即可将第一退火罩3和第二退火罩4通过滑块1210在滑槽1209的内部滑动，分开后即可对滚轴式输送机1的中间位置进行润滑养护和维修，润滑养护或者维修工作结束后，将第一退火罩3和第二退火罩4复位，固定螺栓1203与锁紧螺孔1208螺纹对接，将第一退火罩3和第二退火罩4位置固定，同时将支撑抽板1207复位，调节支撑板1206通过连接轴1205翻转复位。

本发明通过设置设置滤尘机构11，外部空气受到网板1103和滤尘网1105过滤后进入到第一退火罩3和第二退火罩4的内部，完成对硼硅管的退火工作，使用一段时间后，将滤尘网1105抽出，然后将新的滤尘网1105插入到两个滑条1104之间形成的插槽内，能够有效的对进入到第一退火罩3和第二退火罩4内部的空气进行过滤，避免空气中的灰尘、毛絮被吸入贴合到高温的硼硅管外部，从而导致灰尘、毛絮被高温融化粘附在硼硅管外部的现象，避免影响硼硅管的质量，更加利于使用；通过设置维修机构12，转动固定螺栓1203使得固定螺栓1203脱离锁紧螺孔1208，同时将调节支撑板1206通过连接轴1205翻转保持水平，然后把支撑抽板1207抽出，使得支撑抽板1207支撑柱调节支撑板1206，即可将第一退火罩3和第二退火罩4通过滑块1210在滑槽1209的内部滑动，分开后即可对滚轴式输送机1的中间位置进行润滑养护和维修，能够方便将第一退火罩3和第二退火罩4拆分后平移到滚轴式输送机1的两端位置，能够方便对滚轴式输送机1的中间位置进行润滑养护和维修工作，提高使用的便捷性，并且也方便复位固定，而且调节支撑板1206具备收纳和折叠的功效，不会影响到日常正常使用，实用性更高；通过设置硼硅管定位机构16，将硼硅管放置在相邻的两个硼硅管定位环1601之间形成的限位弧槽1602内，能够方便对硼硅管进行定位，保证硼硅管在输送轴14上按照固定的线路被输送，一方面避免多个硼硅管之间相互碰撞产生破损的现象，另一方面也避免硼硅管与滚轴式输送机1内壁产生摩擦，避免硼硅管质量受到影响，更加利于使用，当硼硅管的直径大时，转动定位螺栓1604松动，然后将硼硅管定位环1601根据需要在输送轴14的外部移动位置，移动到合适位置后，在转动拧紧定位螺栓1604，定位螺栓1604一端的胶墩抵紧在输送轴14的外部，即可将硼硅管定位环1601的位置固定，具备调节功能，能够调节两个硼硅管定位环1601之间的间距，适用于各种不同直径的硼硅管，适用范围广泛。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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