一种陶艺制作用闪光釉料配方的制作方法

本发明涉及陶艺技术领域，尤其涉及一种陶艺制作用闪光釉料配方。

背景技术：

釉料是在制作陶瓷产品的时候在陶瓷胚胎的表面涂覆釉料后再进行烧制，烧制后后釉料在陶瓷表面形成光滑且富有美感的陶瓷表面，现有技术中的釉料种类繁多，大多性能体现在光滑，而现有的大多数釉料闪光效果差，使得陶瓷作品不够炫彩，因此，存在改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶艺制作用闪光釉料配方。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明一种陶艺制作用闪光釉料配方，由石英、长石、石灰石、高岭土、氧化铝、氧化钴、碳酸钡、硅酸锆、碳酸钙、二氧化钛、氮化硅、锂辉石组成。

进一步，按重量比，每份含所述石英30-40％、所述长石6-10％、所述石灰石3-8％、所述高岭土4-8％、所述氧化铝6-10％、所述氧化钴6-10％、所述碳酸钡7-10％、所述硅酸锆6-8％、所述碳酸钙3-5％、所述二氧化钛4-6％、所述氮化硅3-5％、所述锂辉石1-5％。

优选的，按重量比，每份含所述石英35％、所述长石8％、所述石灰石5％、所述高岭土6％、所述氧化铝7％、所述氧化钴7％、所述碳酸钡8％、所述硅酸锆7％、所述碳酸钙5％、所述二氧化钛5％、所述氮化硅4％、所述锂辉石3％。

本发明一种陶艺制作用闪光釉料制备方法，包括以下步骤：

s1：将石英、长石、石灰石、高岭土、氧化铝、氧化钴添加水，加热至60℃，以600r/min转速搅拌60min，加入碳酸钡、硅酸锆超声波处理40s，然后再添加碳酸钙搅拌反应1小时，得到反应液；

s2：将反应液置于反应釜中，再加入二氧化钛、氮化硅、锂辉石，在130℃反应5小时，然后经过分离、洗涤、干燥，研磨制备成粒度为800目的粉料，即得闪光釉料。

本发明的有益效果在于：

本发明是一种陶艺制作用闪光釉料配方，与现有技术相比，本发明采用科学的配比与配方构成釉料，使用时，将本发明的釉料粉末加水调制成糊状，将陶瓷胚胎沾上糊状的釉料，再进行烧制，烧制的陶瓷具有更好的反光效果，起到闪光的效果，具有推广应用的价值。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

本发明一种陶艺制作用闪光釉料配方，由石英、长石、石灰石、高岭土、氧化铝、氧化钴、碳酸钡、硅酸锆、碳酸钙、二氧化钛、氮化硅、锂辉石组成。

进一步，按重量比，每份含所述石英30-40％、所述长石6-10％、所述石灰石3-8％、所述高岭土4-8％、所述氧化铝6-10％、所述氧化钴6-10％、所述碳酸钡7-10％、所述硅酸锆6-8％、所述碳酸钙3-5％、所述二氧化钛4-6％、所述氮化硅3-5％、所述锂辉石1-5％。

优选的，按重量比，每份含所述石英35％、所述长石8％、所述石灰石5％、所述高岭土6％、所述氧化铝7％、所述氧化钴7％、所述碳酸钡8％、所述硅酸锆7％、所述碳酸钙5％、所述二氧化钛5％、所述氮化硅4％、所述锂辉石3％。

本发明一种陶艺制作用闪光釉料制备方法，包括以下步骤：

s1：将石英、长石、石灰石、高岭土、氧化铝、氧化钴添加水，加热至60℃，以600r/min转速搅拌60min，加入碳酸钡、硅酸锆超声波处理40s，然后再添加碳酸钙搅拌反应1小时，得到反应液；

s2：将反应液置于反应釜中，再加入二氧化钛、氮化硅、锂辉石，在130℃反应5小时，然后经过分离、洗涤、干燥，研磨制备成粒度为800目的粉料，即得闪光釉料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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