一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉的制作方法

本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。

在玻璃退火过程中需要用到退火炉进行处理加工，现有的玻璃退火炉大都不带有自动化玻璃送瓶装置，需要人工进行送瓶，大大的影响了退火加工的效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自动化玻璃瓶送瓶装置，包括底座和位于底座上侧的储瓶箱，所述储瓶箱内储放有多个水平设置的玻璃瓶，所述玻璃瓶底部设有间歇放瓶机构，所述底座为槽形结构，所述底座的顶部固定有两根平行设置的导向杆，所述导向杆沿底座的长度方向设置，所述底座的内底部中心处固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的输出端固定有驱动圆板，所述驱动轴和驱动圆板同轴设置，所述驱动圆板靠近储瓶箱的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴，两个所述导向杆上套接有滑座，所述滑座上开设有与偏心轴相匹配的腰形孔，所述偏心轴卡接在腰形孔内，所述滑座的顶端固定有玻璃瓶定位座。装置工作时，储瓶箱内部的玻璃瓶下落至玻璃瓶定位座上，此时驱动轴工作带动驱动圆板和偏心轴转动，由于偏心轴偏心设置，且在导向杆的导向作用下，驱动圆板转动时带动滑座和玻璃瓶定位座进行左右往复运动，当滑座右移至最大位置时，玻璃瓶定位座上的玻璃瓶被取下，滑座和玻璃瓶定位座继续移动复位进行下一个玻璃瓶的输送，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。

进一步的，所述滑座的上开设有两个导向孔，两个所述导向杆分别插接在两个导向孔内部，所述导向孔的内壁上开设有多个球形槽，多个所述球形槽呈环形排布，所述球形槽内嵌入有滚珠，所述滚珠与导向杆的外壁相接触设置。通过设置球形槽和滚珠，能够有效降低滑座沿着导向杆滑动时受到的摩擦阻力，使得滑座的移动更加顺畅。

进一步的，所述底座的内底部固定有四个竖直设置的支杆，且四个所述支杆呈环形排布，所述支杆的顶端连接有半球形支撑块，所述半球形支撑块与驱动圆板相接触。设置有四个环形设置的支杆和半球形支撑块，能够对驱动圆板进行支撑，避免驱动圆板长时间工作受压产生形变影响正常工作。

进一步的，所述驱动圆板的下表面开设有环形槽，所述环形槽的竖切面为弧形，所述环形槽与半球形支撑块相匹配，且半球形支撑块位于环形槽内底部。通过在驱动圆板底部开设有与半球形支撑块相匹配的环形槽，使得驱动圆板转动时受到的摩擦力得到减小，保证驱动圆板的顺畅转动。

进一步的，所述玻璃瓶定位座的上表面开设有定位槽，所述定位槽位于储瓶箱出料口的正下方，且定位槽沿玻璃瓶的长度方向设置，所述定位槽为与玻璃瓶相匹配的半圆柱形。定位槽为半圆柱形槽，能够对玻璃瓶进行有效定位，避免玻璃瓶产生晃动现象。

进一步的，所述玻璃瓶定位座的内壁上覆盖有弹性层，且弹性层为海绵垫或柔性橡胶垫。在玻璃瓶定位座的内壁上覆盖弹性层，能够对下落的玻璃瓶进行有效缓冲，起到有效的保护作用。

进一步的，所述玻璃瓶定位座内部为空心结构，且玻璃瓶定位座内部设有两个相对设置的触发夹紧机构，所述触发夹紧机构包括固定在玻璃瓶定位座内侧壁上的固定外壳，所述固定外壳内部一侧固定有电磁铁，所述固定外壳远离电磁铁的侧壁上开设有第一通孔，且通孔处插接有与电磁铁对应设置的磁铁块，所述通电时电磁铁铁芯产生的磁场与磁铁块的磁场排布方向相反，且定位槽内壁上与磁铁块的相对位置开设有第二通孔，所述定位槽的内底部插接有滑动杆，所述滑动杆位于玻璃瓶定位座内部的一端连接有第一导电片，所述第一导电片与玻璃瓶定位座的上侧壁之间连接有多组拉伸弹簧，所述玻璃瓶定位座的内底部与滑动杆对应的位置固定有固定杆，所述固定杆的顶端连接有第二导电片，所述第一导电片下移至最大位置时第一导电片与第二导电片相接触，所述触发夹紧机构还包括固定在玻璃瓶定位座内部的蓄电池，所述第一导电片与第二导电片接触时，电磁铁和蓄电池之间形成闭合回路。在玻璃瓶定位座上设置触发夹紧机构，当玻璃瓶下落至定位槽内部时将滑动杆下压，从而使第一导电片和第二导电片接触，使得电磁铁带电产生磁场对磁铁块进行排斥，从而使得磁铁块对玻璃瓶的侧壁进行挤压，由于设置有两个相对设置的触发夹紧机构，能够在两侧对玻璃瓶进行同时挤压，从而对玻璃瓶进行挤压定位，保证定位效果，避免玻璃瓶在玻璃瓶定位座上产生偏移现象，从而保证玻璃瓶输送的平稳性，当玻璃瓶被取下时，第一导电片在拉伸弹簧的回复力作用下回位使固定外壳断电，从而带动磁铁块回位。

进一步的，初始状态时，电磁铁与磁铁块相贴合，且磁铁块远离电磁铁的一端与定位槽的侧壁齐平。初始状态时，磁铁块远离电磁铁的一端与定位槽的侧壁齐平，不会对下落的玻璃瓶造成阻挡，避免碰撞伤的产生。

进一步的，所述磁铁块的外部包裹有橡胶保护套。在磁铁块的外部包裹橡胶保护套，能够有效避免磁铁块挤压玻璃瓶时对玻璃瓶造成的机械损伤。

一种退火炉，包括自动化玻璃瓶送瓶装置，所述自动化玻璃瓶送瓶装置用于为退火炉进行送瓶。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。

(2)通过设置球形槽和滚珠，能够有效降低滑座沿着导向杆滑动时受到的摩擦阻力，使得滑座的移动更加顺畅。

(3)设置有四个环形设置的支杆和半球形支撑块，能够对驱动圆板进行支撑，避免驱动圆板长时间工作受压产生形变影响正常工作。

(4)通过在驱动圆板底部开设有与半球形支撑块相匹配的环形槽，使得驱动圆板转动时受到的摩擦力得到减小，保证驱动圆板的顺畅转动。

(5)定位槽为半圆柱形槽，能够对玻璃瓶进行有效定位，避免玻璃瓶产生晃动现象。

(6)在玻璃瓶定位座的内壁上覆盖弹性层，能够对下落的玻璃瓶进行有效缓冲，起到有效的保护作用。

(7)设置有两个相对设置的触发夹紧机构，能够在两侧对玻璃瓶进行同时挤压，从而对玻璃瓶进行挤压定位，保证定位效果，避免玻璃瓶在玻璃瓶定位座上产生偏移现象，从而保证玻璃瓶输送的平稳性。

(8)初始状态时，磁铁块远离电磁铁的一端与定位槽的侧壁齐平，不会对下落的玻璃瓶造成阻挡，避免碰撞伤的产生。

(9)在磁铁块的外部包裹橡胶保护套，能够有效避免磁铁块挤压玻璃瓶时对玻璃瓶造成的机械损伤。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明中底座的俯视图；

图3为本发明中的结构示意图；

图4为本发明中的结构示意图；

图5为本发明中玻璃瓶定位座的细部图；

图6为本发明中玻璃瓶定位座的工作图。

图中标号说明：

1底座、2储瓶箱、3玻璃瓶、4导向杆、5玻璃瓶定位座、6驱动电机、7驱动轴、8驱动圆板、9偏心轴、10滑座、11腰形孔、12支杆、13半球形支撑块、14环形槽、15定位槽、16触发夹紧机构、161固定外壳、162电磁铁、163磁铁块、164滑动杆、165第一导电片、166拉伸弹簧、167固定杆、168第二导电片、169蓄电池、17导向孔、18球形槽、19滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种自动化玻璃瓶送瓶装置，包括底座1和位于底座1上侧的储瓶箱2，储瓶箱2内储放有多个水平设置的玻璃瓶3，玻璃瓶3底部设有间歇放瓶机构，底座1为槽形结构，底座1的顶部固定有两根平行设置的导向杆4，导向杆4沿底座1的长度方向设置，底座1的内底部中心处固定有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定有驱动轴7，驱动轴7的输出端固定有驱动圆板8，驱动轴7和驱动圆板8同轴设置，驱动圆板8靠近储瓶箱2的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴9，两个导向杆4上套接有滑座10，滑座10上开设有与偏心轴9相匹配的腰形孔11，偏心轴9卡接在腰形孔11内，滑座10的顶端固定有玻璃瓶定位座5。请参阅图1和图4，装置工作时，储瓶箱2内部的玻璃瓶3下落至玻璃瓶定位座5上，此时驱动轴7工作带动驱动圆板8和偏心轴9转动，由于偏心轴9偏心设置，且在导向杆4的导向作用下，驱动圆板8转动时带动滑座10和玻璃瓶定位座5进行左右往复运动，当滑座10右移至最大位置时，玻璃瓶定位座5上的玻璃瓶3被取下，滑座10和玻璃瓶定位座5继续移动复位进行下一个玻璃瓶3的输送，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。

请参阅图2-3，滑座10的上开设有两个导向孔17，两个导向杆4分别插接在两个导向孔17内部，导向孔17的内壁上开设有多个球形槽18，多个球形槽18呈环形排布，球形槽18内嵌入有滚珠19，滚珠19与导向杆4的外壁相接触设置。通过设置球形槽18和滚珠19，能够有效降低滑座10沿着导向杆4滑动时受到的摩擦阻力，使得滑座10的移动更加顺畅。

请参阅图1，底座1的内底部固定有四个竖直设置的支杆12，且四个支杆12呈环形排布，支杆12的顶端连接有半球形支撑块13，半球形支撑块13与驱动圆板8相接触。设置有四个环形设置的支杆12和半球形支撑块13，能够对驱动圆板8进行支撑，避免驱动圆板8长时间工作受压产生形变影响正常工作。

请参阅图1，驱动圆板8的下表面开设有环形槽14，环形槽14的竖切面为弧形，环形槽14与半球形支撑块13相匹配，且半球形支撑块13位于环形槽14内底部。通过在驱动圆板8底部开设有与半球形支撑块13相匹配的环形槽14，使得驱动圆板8转动时受到的摩擦力得到减小，保证驱动圆板8的顺畅转动。

请参阅图1，玻璃瓶定位座5的上表面开设有定位槽15，定位槽15位于储瓶箱2出料口的正下方，且定位槽15沿玻璃瓶3的长度方向设置，定位槽15为与玻璃瓶3相匹配的半圆柱形。定位槽15为半圆柱形槽，能够对玻璃瓶3进行有效定位，避免玻璃瓶3产生晃动现象。

请参阅图1、图5-6，玻璃瓶定位座5的内壁上覆盖有弹性层，且弹性层为海绵垫或柔性橡胶垫。在玻璃瓶定位座5的内壁上覆盖弹性层，能够对下落的玻璃瓶进行有效缓冲，起到有效的保护作用。

请参阅图1、图5-6，玻璃瓶定位座5内部为空心结构，且玻璃瓶定位座5内部设有两个相对设置的触发夹紧机构16，触发夹紧机构16包括固定在玻璃瓶定位座5内侧壁上的固定外壳161，固定外壳161内部一侧固定有电磁铁162，固定外壳161远离电磁铁162的侧壁上开设有第一通孔，且通孔处插接有与电磁铁162对应设置的磁铁块163，1632通电时电磁铁162铁芯产生的磁场与磁铁块163的磁场排布方向相反，且定位槽15内壁上与磁铁块163的相对位置开设有第二通孔，定位槽15的内底部插接有滑动杆164，滑动杆164位于玻璃瓶定位座5内部的一端连接有第一导电片165，第一导电片165与玻璃瓶定位座5的上侧壁之间连接有多组拉伸弹簧166，玻璃瓶定位座5的内底部与滑动杆164对应的位置固定有固定杆167，固定杆167的顶端连接有第二导电片168，第一导电片165下移至最大位置时第一导电片165与第二导电片168相接触，触发夹紧机构16还包括固定在玻璃瓶定位座5内部的蓄电池169，第一导电片165与第二导电片168接触时，电磁铁162和蓄电池169之间形成闭合回路。在玻璃瓶定位座5上设置触发夹紧机构16，当玻璃瓶3下落至定位槽15内部时将滑动杆164下压，从而使第一导电片165和第二导电片168接触，使得电磁铁162带电产生磁场对磁铁块163进行排斥，从而使得磁铁块163对玻璃瓶3的侧壁进行挤压，由于设置有两个相对设置的触发夹紧机构16，能够在两侧对玻璃瓶3进行同时挤压，从而对玻璃瓶3进行挤压定位，保证定位效果，避免玻璃瓶3在玻璃瓶定位座5上产生偏移现象，从而保证玻璃瓶输送的平稳性，当玻璃瓶3被取下时，第一导电片165在拉伸弹簧166的回复力作用下回位使固定外壳161断电，从而带动磁铁块163回位。

请参阅图5-6，初始状态时，电磁铁162与磁铁块163相贴合，且磁铁块163远离电磁铁162的一端与定位槽15的侧壁齐平。初始状态时，磁铁块163远离电磁铁162的一端与定位槽15的侧壁齐平，不会对下落的玻璃瓶3造成阻挡，避免碰撞伤的产生。

请参阅图5-6，磁铁块163的外部包裹有橡胶保护套。在磁铁块163的外部包裹橡胶保护套，能够有效避免磁铁块163挤压玻璃瓶3时对玻璃瓶3造成的机械损伤。

一种退火炉，包括自动化玻璃瓶送瓶装置，自动化玻璃瓶送瓶装置用于为退火炉进行送瓶。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

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