一种无味环保型干粉硅藻泥及其制备方法与流程

本发明属于建筑涂料技术领域，尤其涉及一种无味环保型干粉硅藻泥及其制备方法。

背景技术：

硅藻泥以硅藻土为主要原材料，是一种天然环保内墙装饰材料，用来替代墙纸和乳胶漆，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能，添加多种助剂的粉末装饰涂料，粉体包装，并非液态桶装，由于具有良好的和易性和可塑性，施工、涂抹上墙、制作图案等都可随意造型，象泥一样。

在众多内墙装饰中会使用到硅藻泥材料进行粉刷，但是目前的干粉硅藻泥存在较多的问题，施工前后气味较大、粘结力差、易掉粉开裂、强度不高、环保效果不够理想等，因此需要发明一种无味环保型干粉硅藻泥来达到无味环保的效果，满足使用者的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种无味环保型干粉硅藻泥及其制备方法，具备无味、粘结力好、不易脱粉开裂、强度高和环保效果好的优点，解决了现有的干粉硅藻泥施工前后气味较大、粘结力差、易掉粉开裂、强度不高和环保效果不够理想的问题。

本发明是这样实现的，一种无味环保型干粉硅藻泥及其制备方法，包括以下组成部分：硅藻土、无味可再分散乳胶粉、膨胀蛭石份、凝胶剂份、纳米二氧化钛、灰钙粉、重钙、钠米碳酸钙、煅烧高岭土、纤维素醚、钛白粉、氧化锌、保水增稠剂和水。

作为本发明优选的，所述无味环保型干粉硅藻泥及其制备方法，包括以下步骤：

第一步、将配方量的凝胶剂、配方量的纤维素醚和配方量的水加入混合箱进行均匀搅拌；

第二步、然后将配方量的硅藻土、配方量的膨胀蛭石和配方量的钠米碳酸钙加入混合箱中进行均匀搅拌；

第三步、将配方量的无味可再分散乳胶粉、配方量的灰钙粉、配方量的煅烧高岭土和配方量的重钙加入混合箱中进行均匀搅拌；

第四步、将配方量的纳米二氧化钛、配方量的钛白粉和配方量的氧化锌依次加入混合箱中进行均匀搅拌；

第五步、最后将配方量的保水增稠剂加入混合箱中进行均匀搅拌，即可制得一种无味环保型干粉硅藻泥。

作为本发明优选的，所述硅藻土为20～40份，所述硅藻土为非煅烧硅藻土或煅烧硅藻土，目数为325～1250目，所述无味可再分散乳胶粉为3～6份，所述无味可再分散乳胶粉为6088g胶粉。

作为本发明优选的，所述膨胀蛭石为10～40份，所述膨胀蛭石是经800℃～1000℃高温焙烧而成，表观密度≤100kg/m3，导热系数≤0.065w/(m·k)，燃烧等级a级的膨胀蛭石，所述凝胶剂为3～5份，所述凝胶剂中瓜尔豆胶粉、甲基纤维素和预糊化淀粉组成的质量比为1：(0.5～1)：0.5。

作为本发明优选的，所述纳米二氧化钛为2～4份，所述纳米二氧化钛的粒径为5～10nm，所述灰钙粉为10～35份，所述灰钙的白度≥90，目数为325～1000目，所述灰钙粉作为无机胶凝材料，可以明显提高粘结强度，所述重钙为10～30份，所述重钙为400目、800目和1250目中的一种。

作为本发明优选的，所述钠米碳酸钙为25～45份，所述钠米碳酸钙的粒径是1250目，所述煅烧高岭土为10～30份，所述煅烧高岭土的主要成分是al203·2si02·2h20，有滑腻感，泥土味，具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变，是自然界中普遍存在的一种非金属材料细度为1250目或3000目。

作为本发明优选的，所述纤维素醚为2～4份，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或两种以上，所述钛白粉为1～30份，所述钛白粉为金红石型，所述氧化锌为2～4份，所述氧化锌为粒径70～90nm、纯度为93％～96％的无铅纳米氧化锌。

作为本发明优选的，所述保水增稠剂为0.2～0.6份，所述保水增稠剂为分子量为0.3～2万的低粘度羟乙基甲基纤维素，所述水为50～100份，所述水为自来水。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过采用上述技术方案，该方法制备的干粉硅藻泥涂料操作简单，多种材料分次加入，各材料之间搅拌均匀，使得各材料之间能够融为一体，成为无味环保型干粉硅藻泥涂料材料，同时本发明的干粉硅藻泥中加入了无味可再分散乳胶粉作为主要的粘结物质，无味可再分散乳胶粉和其它组分协同作用，使得干粉硅藻泥为无味，含极低的有害物质，具有高粘结性能、良好的低温成膜性能等，加入的纳米二氧化钛在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能；能有效地降解空气中有毒有害气体；能有效杀灭多种细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理；同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能，加入了膨胀蛭石，使制得的干粉硅藻泥的吸附、分解甲醛能力更强，净化有毒分子的范围更广，而且具有很好的节能保温、隔热、隔音和防火效果，而且膨胀蛭石和煅烧高岭土共同作用时，提高了干粉硅藻泥的可塑性和粘结强度，可以使干粉硅藻泥不开裂、不空鼓，大大提高了硅藻泥的施工性和造型能力。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例。

本发明实施例提供的一种无味环保型干粉硅藻泥及其制备方法，包括以下组成部分：硅藻土、无味可再分散乳胶粉、膨胀蛭石份、凝胶剂份、纳米二氧化钛、灰钙粉、重钙、钠米碳酸钙、煅烧高岭土、纤维素醚、钛白粉、氧化锌、保水增稠剂和水。

无味环保型干粉硅藻泥及其制备方法，包括以下步骤：

第一步、将配方量的凝胶剂、配方量的纤维素醚和配方量的水加入混合箱进行均匀搅拌；

第二步、然后将配方量的硅藻土、配方量的膨胀蛭石和配方量的钠米碳酸钙加入混合箱中进行均匀搅拌；

第三步、将配方量的无味可再分散乳胶粉、配方量的灰钙粉、配方量的煅烧高岭土和配方量的重钙加入混合箱中进行均匀搅拌；

第四步、将配方量的纳米二氧化钛、配方量的钛白粉和配方量的氧化锌依次加入混合箱中进行均匀搅拌；

第五步、最后将配方量的保水增稠剂加入混合箱中进行均匀搅拌，即可制得一种无味环保型干粉硅藻泥。

实施例一：将30份的硅藻土、6份的无味可再分散乳胶粉、30份的膨胀蛭石、4份的凝胶剂、3份的纳米二氧化钛、10份的灰钙粉、20份的重钙、35份的钠米碳酸钙、20份的煅烧高岭土、3份的纤维素醚、20份的钛白粉、3份的氧化锌、0.5份的保水增稠剂和80份的水加入到混合机中，充分混合均匀，即可得所述干粉硅藻泥。

经实施例一的实验结果得出：在干粉硅藻泥中加入的为无味可再分散乳胶粉，可以使干粉硅藻泥成品中不含有任何气味，不需要添加除味剂或香精，即可达到市场对气味的需求；在干粉硅藻泥中加入的为纳米二氧化钛，在紫外光及可见光的作用下，产生强烈催化降解功能、能有效地降解空气中有毒有害气体、能有效杀灭多种细菌、并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理、同时还具备除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能；在干粉硅藻泥中加入的为膨胀蛭石何煅烧高岭土，使制得的干粉硅藻泥的吸附、分解甲醛能力更强，净化有毒分子的范围更广，而且具有很好的节能保温、隔热、隔音和防火效果，提高了干粉硅藻泥的可塑性和粘结强度，可以使干粉硅藻泥不开裂、不空鼓，大大提高了硅藻泥的施工性和造型能力，硅藻土等填料也保证了硅藻泥的功能性。

且由实施例一中得出的无味环保型干粉硅藻泥的气味为0、粘结强度为0.6479、甲醛净化性能为大于80％、甲醛净化性能效果持久性为大于65％、净化能力为75％、细菌污染率为0，可塑性为13.4。

实施例二：将30份的硅藻土、3份的无味可再分散乳胶粉、30份的膨胀蛭石、4份的凝胶剂、3份的纳米二氧化钛、10份的灰钙粉、20份的重钙、35份的钠米碳酸钙、20份的煅烧高岭土、3份的纤维素醚、20份的钛白粉、3份的氧化锌、0.5份的保水增稠剂和80份的水加入到混合机中，充分混合均匀，即可得所述干粉硅藻泥。

本实施例二与实施例一中的区别在于少加入了3份的无味可再分散乳胶粉，无味可再分散乳胶粉加入过少，导致干粉硅藻泥会含有少量的气味。

实施例三：将30份的硅藻土、6份的无味可再分散乳胶粉、10份的膨胀蛭石、4份的凝胶剂、3份的纳米二氧化钛、10份的灰钙粉、20份的重钙、35份的钠米碳酸钙、10份的煅烧高岭土、3份的纤维素醚、20份的钛白粉、3份的氧化锌、0.5份的保水增稠剂和80份的水加入到混合机中，充分混合均匀，即可得所述干粉硅藻泥。

本实施例三与实施例一中的区别在于少加入了10份的膨胀蛭石和10份的煅烧高岭土，膨胀蛭石和煅烧高岭土加入过少，导致干粉硅藻泥的可塑性和粘结强度降低，导致干粉硅藻泥出现轻微开裂和空鼓现象，轻微降低了硅藻泥的施工性和造型能力。

实施例四：将30份的硅藻土、6份的无味可再分散乳胶粉、30份的膨胀蛭石、4份的凝胶剂、1份的纳米二氧化钛、10份的灰钙粉、20份的重钙、35份的钠米碳酸钙、20份的煅烧高岭土、3份的纤维素醚、20份的钛白粉、3份的氧化锌、0.5份的保水增稠剂和80份的水加入到混合机中，充分混合均匀，即可得所述干粉硅藻泥。

本实施例四与实施例一中的区别在于少加入了2份的纳米二氧化钛，纳米二氧化钛的少量加入，导致在紫外光及可见光的作用下，催化降解功能降低，降解空气中有毒有害气体变慢，杀灭多种细菌能力降低，将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理效果差，同时除甲醛、除臭、抗污、净化空气等功能降低。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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