一种混凝土染色剂制备方法与流程

本发明涉及普通混凝土地坪表面处理技术领域，尤其涉及一种混凝土染色剂制备方法。

背景技术：

现在的混凝土使用非常普遍，通常意义上讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

但是混凝土的颜色非常单一并且较为难看，经常需要对混凝土进行涂刷油漆或者贴覆瓷砖来进行二次处理，这些工序的成本较高、施工方法复杂，且易起灰起砂、龟裂起泡、地坪寿命短，不利于降低生产建设成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土染色剂制备方法，其能够使普通混凝土具有花岗岩的硬度、大理石的高贵、典雅、晶莹剔透，且坚硬耐磨、抗重压、耐候、耐水、耐污染、耐油、防龟裂、防起壳、防空鼓、防碎裂、防起泡、永不起砂、易清洁；适合于工业厂房、停车场等大面积场合，为溶剂型液体，低气味、液体倒在地面不易燃，使用者的行走就是不自觉的进行着抛光工作，使用越多地面越光亮，使用后地面寿命近同建筑物，无需再次翻新。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种混凝土染色剂制备方法，包括以下步骤：

s1、选取占总质量15％-25％的醋酸丁酯、占总质量7％-13％的乙醇、占总质量13％-27％的环已酮、占总质量25％-35％的氢氧化钠、占总质量8％-12％的硫酸、占总质量6％-14％的环氧大豆油；

s2、选取纳米氧化铁绿、铁黄、铁蓝为色液材料，选取的重量为步骤s1物料总重量的3％-5％，备水；

s3、将步骤s1选取好的物料，加入选取好的水中，混合后搅拌均匀后放入反应釜，加温反应至75℃，加入所需的色液，搅拌均匀，恒温30-40℃，再反应2小时。

优选地，所述步骤s2中，水选取的重量为步骤s1物料总重量的30％。

优选地，所述步骤s3中，物料在加温反应至75℃，需要使其反应2小时，并在温℃冷却至30℃后才能加入所需色液。

本发明具有以下有益效果：

1、使普通混凝土具有花岗岩的硬度、大理石的高贵、典雅、晶莹剔透，且坚硬耐磨、抗重压、耐候、耐水、耐污染、耐油、防龟裂、防起壳、防空鼓、防碎裂、防起泡、永不起砂、易清洁；

2、本发明适合于工业厂房、停车场等大面积场合，为溶剂型液体，低气味、液体倒在地面不易燃，使用者的行走就是不自觉的进行着抛光工作，使用越多地面越光亮，使用后地面寿命近同建筑物，无需再次翻新。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

一种混凝土染色剂制备方法，s1、选取占总质量15％的醋酸丁酯、占总质量7％的乙醇、占总质量13％的环已酮、占总质量25％的氢氧化钠、占总质量8％的硫酸、占总质量6％的环氧大豆油；

s2、选取纳米氧化铁绿、铁黄、铁蓝为色液材料，选取的重量为步骤s1物料总重量的3％，备水，水选取的重量为步骤s1物料总重量的30％；

s3、将步骤s1选取好的物料，加入选取好的水中，混合后搅拌均匀后放入反应釜，加温反应至75℃，加入所需的色液，搅拌均匀，恒温30℃，再反应2小时，物料在加温反应至75℃，需要使其反应2小时，并在温℃冷却至30℃后才能加入所需色液。

实施例2

一种混凝土染色剂制备方法，包括以下步骤：

s1、选取占总质量20％的醋酸丁酯、占总质量10％的乙醇、占总质量20％的环已酮、占总质量30％的氢氧化钠、占总质量10％的硫酸、占总质量10％的环氧大豆油；

s2、选取纳米氧化铁绿、铁黄、铁蓝为色液材料，选取的重量为步骤s1物料总重量的4％，备水；

s3、将步骤s1选取好的物料，加入选取好的水中，混合后搅拌均匀后放入反应釜，加温反应至75℃，加入所需的色液，搅拌均匀，恒温35℃，再反应2小时。

实施例3

一种混凝土染色剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

s1、选取占总质量25％的醋酸丁酯、占总质量13％的乙醇、占总质量27％的环已酮、占总质量35％的氢氧化钠、占总质量12％的硫酸、占总质量14％的环氧大豆油；

s2、选取纳米氧化铁绿、铁黄、铁蓝为色液材料，选取的重量为步骤s1物料总重量的5％，备水；

s3、将步骤s1选取好的物料，加入选取好的水中，混合后搅拌均匀后放入反应釜，加温反应至75℃，加入所需的色液，搅拌均匀，恒温40℃，再反应2小时。

使用固化剂并打磨后，均匀涂洒本染色剂，等待地面须渗透1小时，使其进行交联染色与混凝土物质发生离子交换反应，生成无机的显色物质，形成性质稳定的彩色混凝土整体结构，染色剂渗透率高达1-5mm，使混凝土地面色调稳定，色彩自然。

使用结晶剂，等待2小时，是地面充分结晶，分时段按顺序对混凝土先细化分子、改性、再结晶，然后打磨抛光，最后变成高强度、高耐磨，永不起砂，高光绚丽、晶莹剔透、给人以美的享受。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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