一种硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板用添加剂的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板用添加剂。

背景技术：

随着装配式建筑的普及，建材领域涌现出各式各样的墙板，包括：磷镁水泥发泥复合保湿墙板、发泡水泥实芯墙板、硅酸钙板聚苯颗粒发泡水泥墙板、普通硅酸盐水泥复合发泡夹芯保温墙板等。然而现有的这些墙板均存在一定的缺陷：

1、磷镁水泥发泥复合保湿墙板：表面容易泛霜起白、耐水性差、易变形、对钢材腐蚀性强。

2、发泡水泥实芯板墙板：保温隔热性能差，隔音效果差，太重不易安装。

3、硅酸钙板聚苯颗粒发泡水泥墙板：耐水性差、易变形、太重不易安装。

目前普通硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙可以解决以上板材的缺陷，在保温、隔热、隔音、防火等性能上优于上述几种板材。但是普通硅酸盐水泥经过发泡后，由于体积增大，密度变小，水泥强度也相应变小。因此，生产出来的板材强度降低，无法达到使用要求。

因此，市场需要一种可以使发泡水泥凝固后强度大大提高的添加剂。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述问题，提供多行编织加厚提花织物结构及该织物浮雕效果的编织方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板用添加剂，所述添加剂以重量份数计包含如下成分：纤维素3-8份，元明粉5-9份，增强剂2-6份，发泡剂4-10份，骨胶2-6份。

本发明还公开了一种基于上述添加剂制作的硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板，包括芯板和包裹芯板的水泥层，所述水泥层以重量份数计包含如下成分：水泥400-600份，粉煤灰200-400份，水400-600份，石膏150-200份和添加剂20-35份。

本发明还公开了一种基于上述添加剂制作的硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板的制作方法，包括如下步骤：

s1.按比例称取纤维素、元明粉、增强剂、发泡剂、骨胶，搅拌并混合均匀，制得添加剂；

s2.向搅拌机内按比例加入水泥、粉煤灰、水和石膏，搅拌并混合均匀，然后加入纤维丝和s1所得的添加剂，通过发泡泵送系统输送到模具中；

s3.向模具内放入底浆，刮平后放入芯板，然后再放入面浆，挂网格布并刮平表面；

s4.等待水泥凝固后脱模打包。

作为改进，所述芯板选用聚苯板、岩棉或化学发泡块中的一种。

作为改进，s1中所述搅拌工序在干粉搅拌机中进行。

作为改进，s3中所述底浆的高度为3cm。

作为改进，s4中所述凝固时间为10-14小时。

作为改进，s3中所述底浆和面浆均为s2中制得的发泡水泥。

本发明的优点在于：

本发明可以大幅提高发泡水泥凝固后的强度，提高其制作墙板的力学性能。同时，本发明公开的添加剂绿色环保，没有对人体有害的物质。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以便更好的理解本发明，但是下述实施例并不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板用添加剂，包括5.3kg纤维素，7.5kg元明粉，4.3kg增强剂，8.6kg发泡剂，4.3kg骨胶。

以下介绍使用上述添加剂制作硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板的方法，包括如下步骤：

s1.称取5.3kg纤维素，7.5kg元明粉，4.3kg增强剂，8.6kg发泡剂，4.3kg骨胶，在干粉搅拌机内搅拌并混合均匀，制得30kg添加剂；

s2.向搅拌机内加入500kg水泥、300kg粉煤灰、500kg水和170kg石膏，搅拌5分钟，然后加入纤维丝和30kg添加剂，搅拌10分钟，通过发泡泵送系统输送到模具中；

s3.向模具内放入3cm底浆，刮平后放入芯板，然后再放入面浆，挂网格布并刮平表面；

s4.等待12小时后脱模打包。

本实施例中的芯板选用聚苯板。

实施例2

一种硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板用添加剂，包括4kg纤维素，8kg元明粉，4kg增强剂，9kg发泡剂，5kg骨胶。

以下介绍使用上述添加剂制作硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板的方法，包括如下步骤：

s1.称取4kg纤维素，8kg元明粉，4kg增强剂，9kg发泡剂，5kg骨胶，在干粉搅拌机内搅拌并混合均匀，制得30kg添加剂；

s2.向搅拌机内加入500kg水泥、300kg粉煤灰、500kg水和170kg石膏，搅拌5分钟，然后加入纤维丝和30kg添加剂，搅拌10分钟，通过发泡泵送系统输送到模具中；

s3.向模具内放入3cm底浆，刮平后放入芯板，然后再放入面浆，挂网格布并刮平表面；

s4.等待12小时后脱模打包。

本实施例中的芯板选用岩棉。

实施例3

一种硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板用添加剂，包括5kg纤维素，8kg元明粉，5kg增强剂，7kg发泡剂，5kg骨胶。

以下介绍使用上述添加剂制作硅酸盐水泥发泡复合夹芯保温墙板的方法，包括如下步骤：

s1.称取5kg纤维素，8kg元明粉，5kg增强剂，7kg发泡剂，5kg骨胶，在干粉搅拌机内搅拌并混合均匀，制得30kg添加剂；

s2.向搅拌机内加入500kg水泥、300kg粉煤灰、500kg水和170kg石膏，搅拌5分钟，然后加入纤维丝和30kg添加剂，搅拌10分钟，通过发泡泵送系统输送到模具中；

s3.向模具内放入3cm底浆，刮平后放入芯板，然后再放入面浆，挂网格布并刮平表面；

s4.等待12小时后脱模打包。

本实施例中的芯板选用化学发泡块。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

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