一种高流动度水泥的生产工艺的制作方法

本发明涉及水泥生产技术领域，特别涉及一种高流动度水泥的生产工艺。

背景技术：

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，所以水泥作为一种重要的胶凝材料，在土木建筑、水利、国防等工程中都是必不可缺的。1、现有的水泥生产设备在对熟料搅拌时，单层的搅拌叶只能对底部的熟料进行搅拌，而上层熟料没有很好的搅拌，这样不仅需要更多的时间去混匀而且质量也较低；2、现有的水泥生产设备不能很好的控制原料磨的速度和锻造箱的温度，不能够根据不同的原料进行调整，不仅浪费能源而且工作效率也不高。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高流动度水泥的生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高流动度水泥的生产工艺，包括以下步骤：

a.破碎及预均化：破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；

b.生料制备：将原料进过一系列的加工过后，制成具有一定细度；

c.预热分解；

d.熟料煅烧：将生料在锻造箱内煅烧至部分熔融；

e.水泥粉磨：将步骤d中加一些混合材料或外加剂共同加入混匀箱内，磨细搅拌均匀为水泥；

d.水泥包装；

其中所述步骤(d)和(e)中包括熟料混匀箱和锻造箱，所述熟料混匀箱上端左部固定安装有第一进料口，所述熟料混匀箱上端中部固定安装有混匀装置，所述熟料混匀箱上端右部固定安装有进水管口，，所述熟料混匀箱右端下部固定安装有熟料输送管，所述熟料输送管下端固定安装有出料装置，所述熟料混匀箱和锻造箱之间固定安装有生料输送管，所述熟料混匀箱和锻造箱下端前部和下端后部均固定安装有两个支撑脚，所述锻造箱上端固定安装有原料磨，所述原料磨上端固定安装有第二进料口，所述锻造箱前端中部固定安装有控制装置。

优选的，所述混匀装置包括转动电机，所述转动电机输出端固定安装有转动柱，所述转动柱下端穿插安装有两个搅拌体，两个所述搅拌体之间固定安装有两个固定柱，所述搅拌体呈十字型结构，所述转动柱位于熟料混匀箱的内部，所述转动电机固定安装在熟料混匀箱的上端中部。

优选的，所述控制装置包括控制箱，所述控制箱前端左部固定安装有显示屏，所述控制箱前端右部固定安装有温度表，所述控制箱下端固定安装有若干个操作按钮，所述控制箱固定安装在锻造箱的前端。

优选的，所述出料装置包括辊压机，所述辊压机上端中部开有熟料输送管接口，所述辊压机前端中部固定安装有辊压传动电机，所述辊压机前端下部固定安装有出料口，所述辊压机固定安装在熟料输送管下端。

优选的，所述搅拌体位于熟料混匀箱内且不与熟料混匀箱的内壁接触。

优选的，所述控制装置与锻造箱和原料磨之间均为电性连接，所述辊压传动电机与辊压机之间为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种高流动度水泥的生产工艺通过混匀装置上转动柱下端安装有两个搅拌体，在搅拌时能够对上端和下端的熟料都能够进行有效的搅拌，避免上端的熟料搅拌不均匀，不仅节省搅拌时间还提高了出品质量。

2、本发明一种高流动度水泥的生产工艺通过控制装置来控制原料磨的速度和锻造箱的温度，使原料磨和锻造箱能根据不同原料需求来调整，不仅节省了能源的消耗还提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一种高流动度水泥的生产工艺的整体结构示意图；

图2为本发明一种高流动度水泥的生产工艺的混匀装置整体结构示意图；

图3为本发明一种高流动度水泥的生产工艺的控制装置整体结构示意图；

图4为本发明一种高流动度水泥的生产工艺的出料装置整体结构示意图；

图中：1、熟料混匀箱；2、锻造箱；3、混匀装置；4、控制装置；5、出料装置；6、进水管口；7、第一进料口；8、第二进料口；9、原料磨；10、生料输送管；11、支撑脚；12、熟料输送管；30、转动电机；31、转动柱；32、搅拌体；33、固定柱；40、控制箱；41、温度表；42、显示屏；43、操作按钮；50、辊压机；51、熟料输送管接口；52、辊压传动电机；53、出料口。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种高流动度水泥的生产工艺，包括以下步骤：

a.破碎及预均化：破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；

b.生料制备：将原料进过一系列的加工过后，制成具有一定细度；

c.预热分解；

d.熟料煅烧：将生料在锻造箱内煅烧至部分熔融；

e.水泥粉磨：将步骤d加工后的水泥与外加剂共同加入混匀箱内，磨细搅拌均匀为水泥；

d.水泥包装；

其中所述步骤(d)和(e)中包括熟料混匀箱1和锻造箱2，熟料混匀箱1上端左部固定安装有第一进料口7，熟料混匀箱1上端中部固定安装有混匀装置3，熟料混匀箱1上端右部固定安装有进水管口6，，熟料混匀箱1右端下部固定安装有熟料输送管12，熟料输送管12下端固定安装有出料装置5，熟料混匀箱1和锻造箱2之间固定安装有生料输送管10，熟料混匀箱1和锻造箱2下端前部和下端后部均固定安装有两个支撑脚11，锻造箱2上端固定安装有原料磨9，原料磨9上端固定安装有第二进料口8，锻造箱2前端中部固定安装有控制装置4。

混匀装置3包括转动电机30，转动电机30输出端固定安装有转动柱31，转动柱31下端穿插安装有两个搅拌体32，两个搅拌体32之间固定安装有两个固定柱33，搅拌体32呈十字型结构，转动柱31位于熟料混匀箱1的内部，转动电机30固定安装在熟料混匀箱1的上端中部，固定柱33对两个搅拌体32固定，转动柱31带动下端两个搅拌体32转动；控制装置4包括控制箱40，控制箱40前端左部固定安装有显示屏42，控制箱40前端右部固定安装有温度表41，控制箱40下端固定安装有若干个操作按钮43，控制箱40固定安装在锻造箱2的前端，控制箱40控制原料磨9速度和锻造箱2温度；出料装置5包括辊压机50，辊压机50上端中部开有熟料输送管接口51，辊压机50前端中部固定安装有辊压传动电机52，辊压机50前端下部固定安装有出料口53，辊压机50固定安装在熟料输送管12下端，辊压传动电机52带动辊压机50对熟料进行粉磨；搅拌体32位于熟料混匀箱1内且不与熟料混匀箱1的内壁接触；控制装置4与锻造箱2和原料磨9之间均为电性连接，辊压传动电机52与辊压机50之间为电性连接。

需要说明的是，本发明为一种高流动度水泥的生产工艺，通过第二进料口8将石灰石、黏土和铁矿石等原材料放入原料磨9进行磨细，当磨细完成后再将生料导入锻造箱2进行煅烧，通过锻造箱2前端的控制装置4来控制原料磨9的速度和锻造箱2的温度，使原料磨9和锻造箱2能根据不同原料需求来调整，不仅节省了能源的消耗还提高了工作效率，煅烧完成后再由生料输送管10将煅烧后的熟料导入熟料混匀箱1，通过熟料混匀箱1的第一进料口7将石膏和混合材料放入、进水管口6进水，再由混匀装置3对熟料进行搅拌，通过转动柱31下端安装有两个搅拌体32，在搅拌时能够对熟料全方面搅拌，避免上端的熟料搅拌不均匀，不仅节省搅拌时间还提高了出品质量，熟料混匀后再由熟料输送管12导入辊压机50，辊压传动电机52带动辊压机50对熟料进行粉磨，最后通过出料口53出料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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