再生混凝土及其制备方法与流程

本发明关于一种再生混凝土，特别是一种由混凝土剩余料所制成的再生混凝土。

背景技术：

工程数量计算误差、天候或施工段落皆可能产生混凝土剩余料，一般留置于预拌混凝土车或工地混凝土拌合场的混凝土剩余料会以大量的水清洗而产生混凝土回收料，混凝土回收料已被归类为一般事业废弃物，其含有水化过后的胶结材、粗细粒料(砂石)及大量的水，因此不易凝结硬固，其外观如污泥一般，在后续的处理及应用皆相当困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种再生混凝土，将难以凝结硬固的混凝土回收料作为粒料再利用，与具水化活性的胶结材拌合成再生混凝土。

本发明的一种再生混凝土的制备方法，其用以将未硬固混凝土剩余料制成再生混凝土，该未硬固混凝土剩余料包含完成水化反应的惰性胶结材、粒料及拌合水，其中该再生混凝土的制备方法包含：添加水至该未硬固混凝土剩余料中增加流动性，该未硬固混凝土剩余料及该水混合后形成混凝土回收料；降低该混凝土回收料含水量至6％以下；以及添加玻璃砂及具水化活性的胶结材至该混凝土回收料中，拌合该胶结材、该混凝土回收料及该玻璃砂以形成该再生混凝土，其中该再生混凝土包含30-75wt％的该混凝土回收料、11-44wt％的该胶结材及10-25wt％的该玻璃砂。

较佳地，其另包含添加回收水至该混凝土回收料中，拌合该胶结材、该混凝土回收料、该玻璃砂及该回收水以形成该再生混凝土，其中该回收水为降低该混凝土回收料含水量时回收的水。

较佳地，其中该胶结材选自由水泥、炉石粉及飞灰所组成的群组中至少一种。

较佳地，其中该胶结材包含4-20wt％的水泥、4-12wt％的炉石粉及3-12wt％的飞灰。

本发明的一种再生混凝土，其由未硬固混凝土剩余料所制成，该未硬固混凝土剩余料包含已完成水化反应的惰性胶结材、粒料及拌合水，添加水至该未硬固混凝土剩余料中以增加流动性，该未硬固混凝土剩余料及该水混合后形成混凝土回收料，该混凝土回收料含水量降低至6％以下后，与玻璃砂及具水化活性的胶结材拌合成再生混凝土，其中该再生混凝土包含30-75wt％的该混凝土回收料、11-44wt％的该胶结材及10-25wt％的该玻璃砂。

较佳地，其中该胶结材选自由水泥、炉石粉及飞灰所组成的群组中至少一种。

较佳地，其中该胶结材包含4-20wt％的水泥、4-12wt％的炉石粉及3-12wt％的飞灰。

借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点效果：

本发明将该混凝土回收料作为粒料再利用，与该胶结材拌合成该再生混凝土，以达到废弃物减量及循环再利用的目的，且可借由该胶结材的添加量调整该再生混凝土的抗压强度，该再生混凝土属于低强度混凝土，可作为建造次要结构体的混凝土用料，或其它临时性、假设工程及预铸形式的次要结构体。

附图说明

图1：依据本发明的一较佳实施例，一种再生混凝土的制备方法流程图。

【主要元件符号说明】

10：再生混凝土的制备方法11：添加水至未硬固混凝土剩余料

12：降低混凝土回收料含水量13：添加胶结材至混凝土回收料

14：添加玻璃砂至混凝土回收料15：添加回收水至混凝土回收料

具体实施方式

请参阅第1图，其为本发明的一较佳实施例，一种再生混凝土的制备方法10包含下列步骤：「添加水至未硬固混凝土剩余料」11、「降低混凝土回收料含水量」12、「添加胶结材至混凝土回收料」13、「添加玻璃砂至混凝土回收料」14、「添加回收水至混凝土回收料」15，其中本发明不限制步骤13-15的顺序，在其他实施例中，能以不同顺序添加胶结材、玻璃砂及回收水至混凝土回收料。

本发明利用营造建筑工程常见的混凝土剩余料制备再生混凝土，在一实施例中，该混凝土剩余料为留置于混凝土搅拌装置(混凝土预拌车或工地自设的混凝土预拌场)的未硬固混凝土剩余料，但本发明不以此为限制，该混凝土剩余料可为任何营建工程中所剩下的未硬固混凝土剩余料。

该未硬固混凝土剩余料包含已完成水化反应的惰性胶结材、粒料及拌合水，该未硬固混凝土剩余料中原有的胶结材水化过后形成该惰性胶结材，因此该惰性胶结材已不具有水化活性，其中原有的胶结材可选自由水泥、炉石粉及飞灰所组成的群组中至少一种，水泥可选自于波特兰水泥，炉石粉为炼钢厂水淬高炉石研磨而成的细粉，飞灰为燃煤火力发电厂的煤灰，粒料包含粗粒料(砾石或碎石)及细粒料(砂粒)。

首先，在步骤11中添加水至该混凝土搅拌装置中进行清洗，以增加该未硬固混凝土剩余料的流动性，避免该未硬固混凝土剩余料在该混凝土搅拌装置中凝结硬固，因此该未硬固混凝土剩余料及该水混合后可轻易自该混凝土搅拌装置卸出而形成混凝土回收料，该混凝土回收料的含水量大于该未硬固混凝土剩余料，因此不易凝结硬固，若有假凝结或结块的部份，经碾压、振动及筛分后即可轻易排除。

接着，在步骤12中降低该混凝土回收料的含水量，较佳地，取得该混凝土回收料后，可将该混凝土回收料置放于堆置区自然沉降水分或晾干，控制该混凝土回收料含水量在6％以下，达到外干内饱和的状态，且可收集自该混凝土回收料排出的水，在后续制程循环再利用，作为拌合水使用，但本发明不以此为限。

在一实施例中，是将该混凝土回收料冲洗至沈淀池，静待该混凝土回收料沈淀后排出水分，以降低该混凝土回收料含水量，接着将该沈淀池中的泥状物及粒料集中并运输至回收场，根据该混凝土回收料的状态在回收场中选择性地进行分选、破碎或振动等处理，但本发明不以此为限制，可选择不同方式降低该混凝土回收料含水量，回收场亦可选择不同方式处理该混凝土回收料。

降低该混凝土回收料含水量后，在步骤13中计算该混凝土回收料的重量并添加具水化活性的胶结材至该混凝土回收料中，拌合该胶结材及该混凝土回收料以形成该再生混凝土，其中该胶结材的添加量是根据该混凝土回收料的重量进行调整，使该再生混凝土包含30-75wt％的该混凝土回收料及11-44wt％的该胶结材，由于该混凝土回收料中含有大量的该粒料，因此可取代天然砂石，与该胶结材拌合成该再生混凝土，该再生混凝土可作为非结构性混凝土，用以建造抗压强度在245kg/cm²以下的次要结构体。

添加至该混凝土回收料的该胶结材可选自由水泥、炉石粉及飞灰所组成的群组中至少一种，水泥可选自于波特兰水泥，炉石粉为炼钢厂水淬高炉石研磨而成的细粉，飞灰为燃煤火力发电厂的煤灰，较佳地，该胶结材包含4-20wt％的水泥、4-12wt％的炉石粉及3-12wt％的飞灰，其中水泥、炉石粉及飞灰的比例可根据不同的抗压强度及工作性进行调整，本发明不以此为限制。

为了避免发生坍损或干缩现象，在一实施例中，在步骤14中添加玻璃砂至该混凝土回收料中，拌合该胶结材、该混凝土回收料及该玻璃砂以形成该再生混凝土，较佳地，该玻璃砂为废弃玻璃细料，粒径介于30μm-10mm之间，因其惰性及高稳定性可抑制该再生混凝土的变异行为，亦可提高该再生混凝土硬固后的抗压强度，较佳地，该再生混凝土包含10-25wt％的该玻璃砂。

根据不同需求，可在步骤15中添加回收水至该混凝土回收料中调整工作性，拌合该胶结材、该混凝土回收料、该玻璃砂及该回收水以形成该再生混凝土，该回收水为降低该混凝土回收料含水量时回收的水，使用该回收水进行拌合可避免污染环境，亦可达到废水重复再利用的目标，在其他实施例中，可使用其他来源的水拌合该胶结材、该混凝土回收料及該玻璃砂，如自来水或地下水，本发明不以此为限制。

请参阅表1，其为该再生混凝土的不同成份配比，包含混凝土回收料、水泥、炉石粉、飞灰、玻璃砂及水，本发明是根据不同工程需求调整该胶结材(水泥、炉石粉及飞灰)添加量，使该再生混凝土的抗压强度介于20-245kg/cm²之间。

-表1-

请参阅表2，其为上述再生混凝土的成份重量百分比(wt％)。

-表2-

请参阅表3，其为上述再生混凝土在养护龄期3、7及28天时测得的抗压强度(kg/cm²)，由抗压强度测试结果可得知，本发明的该再生混凝土属于低强度混凝土，其抗压强度大多不大于245kg/cm²。

-表3-

该混凝土回收料中含有大量的粗细粒料，在天然砂石逐渐匮乏之际，本发明将该混凝土回收料作为粒料再利用，与该胶结材拌合成该再生混凝土，以达到废弃物减量及循环再利用的目的，且可借由该胶结材的添加量调整该再生混凝土的抗压强度，该再生混凝土属于低强度混凝土，可作为建造次要结构体的混凝土用料，如营建工程中的非主要结构，水沟、挡土墙、围墙、连续壁开挖前的导沟铺面、大楼设计结构平衡的载重混凝土、管沟工程回填(clsm)、纽泽西护栏等，或其它临时性、假设工程及预铸形式的次要结构体。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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