一种抗压防裂性能好的混凝土及其制备方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种抗压防裂性能好的混凝土及其制备方法。

背景技术：

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土在制造时需要采用沙子、碎石与水泥混合搅拌后才能得到。

粉煤灰是火电广燃烧粉煤时从烟气中收集下的霞细烟灰,属于火山灰质材料，是目前应用最广泛的混凝土掺合料，由于粉煤灰是工业副产品,质量不够稳定,掺粉煤灰的混凝土容易开裂,早期强度较低,后期强度增加较多；即对于掺与不掺粉煤灰的混凝土,如果二者的早期强度相同,则掺粉煤灰的混凝土后期强度将高于不掺的。这已经成为影响商品混凝土质量的一个重要因素。

本发明旨在解决的问题就是如何在保证混凝土中掺入粉煤灰，来对工业副产品重复利用，降低混凝土成本的同时，提高混凝土的防裂性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗压防裂性能好的混凝土及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水的重量份比例为：400-600、300-500、200-300、600-800、100-300、1000-1200、500-700。

优选地：所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水的重量份比例为：450-550、350-450、220-280、650-750、150-250、1050-1150、550-650。

优选地：所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂和水的重量份比例为：500、400、250、700、200、1100、600。

优选地：所述水泥采用硅酸盐水泥，其主要成分比例如下：氧化钙：64.11％、二氧化硅：20.60％、三氧化二铝：5.03％、三氧化二铁：4.38％、氧化镁：1.46％、三氧化硫：2.24％。

优选地：所述水泥采用硅酸盐水泥，其主要成分比例如下：氧化钙：64.50％、二氧化硅：22.04％、三氧化二铝：4.76％、三氧化二铁：3.10％、氧化镁：0.92％、三氧化硫：1.90％。

优选地：所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm³，所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm³，比表面积为425m²/kg，所述外加剂包括高效减水剂和水剂，水为普通自来水。

优选地：所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于12％，烧失量小于或等于5％，需水量小于或等于95％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

优选地：所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于20％，烧失量小于或等于8％，需水量小于或等于105％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

优选地：所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于45％，烧失量小于或等于15％，需水量小于或等于115％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过在混凝土基料的基础上掺入粉煤灰，可以消耗大量的工业副产品，降低环境污染的同时也降低了混凝土的制造成本，并且对粉煤灰进行筛选特其他特性的调整，使得在其基础上制备的混凝土防裂性能也较好。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：400-600、300-500、200-300、600-800、100-300、1000-1200、500-700。

所述水泥采用硅酸盐水泥。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

实施例2：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：450-550、350-450、220-280、650-750、150-250、1050-1150、550-650。

所述水泥采用硅酸盐水泥。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

实施例3：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：500、400、250、700、200、1100、600。

所述水泥采用硅酸盐水泥。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

实施例4：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：500、400、250、700、200、1100、600。

所述水泥采用硅酸盐水泥，其主要成分比例如下：氧化钙：64.11％、二氧化硅：20.60％、三氧化二铝：5.03％、三氧化二铁：4.38％、氧化镁：1.46％、三氧化硫：2.24％。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于12％，烧失量小于或等于5％，需水量小于或等于95％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

实施例5：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：500、400、250、700、200、1100、600。

所述水泥采用硅酸盐水泥，其主要成分比例如下：氧化钙：64.11％、二氧化硅：20.60％、三氧化二铝：5.03％、三氧化二铁：4.38％、氧化镁：1.46％、三氧化硫：2.24％。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于20％，烧失量小于或等于8％，需水量小于或等于105％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

实施例6：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：500、400、250、700、200、1100、600。

所述水泥采用硅酸盐水泥，其主要成分比例如下：氧化钙：64.11％、二氧化硅：20.60％、三氧化二铝：5.03％、三氧化二铁：4.38％、氧化镁：1.46％、三氧化硫：2.24％。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于45％，烧失量小于或等于15％，需水量小于或等于115％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

实施例7：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：500、400、250、700、200、1100、600。

所述水泥采用硅酸盐水泥，其主要成分比例如下：氧化钙：64.50％、二氧化硅：22.04％、三氧化二铝：4.76％、三氧化二铁：3.10％、氧化镁：0.92％、三氧化硫：1.90％。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于12％，烧失量小于或等于5％，需水量小于或等于95％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

实施例8：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：500、400、250、700、200、1100、600。

所述水泥采用硅酸盐水泥，其主要成分比例如下：氧化钙：64.50％、二氧化硅：22.04％、三氧化二铝：4.76％、三氧化二铁：3.10％、氧化镁：0.92％、三氧化硫：1.90％。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于20％，烧失量小于或等于8％，需水量小于或等于105％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

实施例9：

一种抗压防裂性能好的混凝土，包括水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水，所述水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、外加剂、水的重量份比例为：500、400、250、700、200、1100、600。

所述水泥采用硅酸盐水泥，其主要成分比例如下：氧化钙：64.50％、二氧化硅：22.04％、三氧化二铝：4.76％、三氧化二铁：3.10％、氧化镁：0.92％、三氧化硫：1.90％。

所述细骨料为中砂，其细度模数为2.4，表观密度为2.6g/cm3。

所述矿渣微粉的密度为2.90g/cm3，比表面积为425m2/kg。

所述外加剂包括高效减水剂和水剂，所述水为普通自来水。

所述粉煤灰的细度采用45μm的方孔筛余量小于或等于45％，烧失量小于或等于15％，需水量小于或等于115％，三氧化硫的含量小于或等于3％。

一种抗压防裂性能好的混凝土的制备方法，具体步骤如下：

s1：将除去外加剂和水之外的所有原料充分干燥；

s2：将粗骨料和细骨料以及矿渣微粉放入搅拌机中，在900-1200r/min的条件下搅拌3-5min；

s3：加入粉煤灰，随后加入60％的水，并在1200-150r/min的条件下搅拌3-5min；

s4，加入水泥，按照s3的搅拌条件持续搅拌，并在搅拌过程中，将剩余的水持续加入；

s5：加入外加剂，持续搅拌10-15min后，出料即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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