一种生物质肥料发酵池的制作方法

本发明涉及肥料处理技术领域，特别涉及一种生物质肥料发酵池。

背景技术：

生物质肥料能够改良土壤，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，缓解长期使用化肥造成的土壤板结，生物质肥料主要是利用秸秆粉碎，然后添加部分添加剂，经过发酵后形成可直接使用的肥料，生物质肥料在添加了秸秆原料和发酵用的添加剂后，发酵池中的原料需要定期进行搅拌翻转，以便更好的进行发酵。

然而目前的生物质肥料发酵时存在的以下难题，一、现有的生物质肥料发酵搅拌时，通常是人工使用工具对发酵池内的发酵原材料进行搅拌作业，人工搅拌的效率低下，劳动强度较大，并且人工搅拌的不均匀，影响生物质肥料发酵的效率；二、传统的生物质肥料搅拌装置不能够对发酵原材料进行全面的搅拌翻转作业，存在搅拌不均匀的现象，并且不能对发酵原材料进行挤压作业，以提高发酵的效率，能够提高发酵原材料搅拌的效率和效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供的一种生物质肥料发酵池，可以解决上述提到的生物质肥料发酵时在的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种生物质肥料发酵池，包括发酵箱、动力装置、搅拌装置和翻转装置，所述的发酵箱上安装有动力装置，动力装置上安装有搅拌装置和翻转装置。

所述的动力装置包括长条杆、方块、动力电机、动力螺纹杆、平块、滑动板、卡板、滑轨、l型板和u型板，所述的发酵箱前后两端的内壁上侧对称安装有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板内壁之间左右对称安装有卡板，滑动板上端安装有l型板，l型板之间通过u型板相连接，u型板上安装有动力机构，位于发酵箱前端的滑轨上的滑动板上的l型板前端外壁上安装有平块，平块上开设有动力螺纹槽，发酵箱前端外壁上端安装有长条杆，长条杆和发酵箱上端左右对称安装有方块，位于长条杆和发酵箱左端的方块外壁上安装有动力电机，动力电机输出端穿过方块安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆右端通过轴承安装在位于长条杆和发酵箱右端的方块内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内，能够对发酵原材料进行全面的搅拌翻转作业，提高了发酵原材料发酵的效率。

所述的动力机构包括l状板、输送电机、旋转圆杆、凸轮、一号锥齿轮、棘轮、抵紧圆杆、l型棘爪、抵紧弹簧杆、回位板、定位圆杆、方板、顶升板、顶升块、顶升圆杆、顶升轮和回位弹簧杆，所述的u型板下侧前后对称开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆前端穿过位于u型板下侧前端的旋转圆槽安装有一号锥齿轮，旋转圆杆后端穿过位于u型板下侧后端的旋转圆槽安装有棘轮，u型板后端外壁上侧安装有l状板，l状板后端内壁上安装有输送电机，输送电机输出端连接在棘轮外壁上，旋转圆杆中部安装有凸轮，u型板后端外壁上和l状板内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆，抵紧圆杆上安装有l型棘爪,且l型棘爪和棘轮之间相互配合使用，抵紧弹簧杆下端连接在l型棘爪上，抵紧弹簧杆上端连接在l型板内壁上，u型板下端外壁中部前后对称安装有定位圆杆，定位圆杆上通过滑动配合的方式安装有方板，方板上安装有动力支链，方板上端内壁之间安装有顶升板，u型板内壁之间下侧前后对称安装有回位板，回位板下端外壁上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在顶升板上，顶升板上端前后对称安装有顶升块，顶升块内壁之前通过轴承安装有顶升圆杆，顶升圆杆中部安装有顶升轮，且顶升轮和凸轮之间相互配合使用，能够为动力支链提供下压动力和旋转动力。

所述的动力支链包括卡块、传动圆杆、二号锥齿轮、滑动杆、连接块、防滑圆杆、三号锥齿轮、四号锥齿轮、五号锥齿轮和连接圆杆，所述的u型板前端外壁上侧安装有卡块，位于u型板下端前侧的定位圆杆上的方板下部外壁上安装有连接块，连接块上开设有防滑圆槽，防滑圆槽内通过转动配合的方式安装有防滑圆杆，防滑圆杆下端安装有三号锥齿轮，三号锥齿轮和防滑圆杆中部均开设有动力槽，卡块上开设有卡紧圆槽，卡紧圆槽内通过轴承安装有传动圆杆，传动圆杆下部前后两端的外壁上对称安装有滑动杆，且传动圆杆和滑动杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，传动圆杆上部安装有和一号锥齿轮相互啮合的二号锥齿轮，位于u型板下端后侧的定位圆杆上的方板下部内壁上通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆前端穿过位于u型板下端前侧的定位圆杆上的方板安装有和三号锥齿轮相互啮合的四号锥齿轮，连接圆杆上位于方板内壁之间上均匀安装有五号锥齿轮，能够为搅拌装置提供稳定且充足的动力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌装置包括长条板、六号锥齿轮、搅拌圆杆、搅拌圆板、搅拌叶、转动圆杆、抵紧圆板、缓冲弹簧杆和下压圆板，所述的方板下端内壁之间安装有长条板，长条板上均匀开设有搅拌圆槽，搅拌圆槽内通过转动配合的方式安装有搅拌圆杆，搅拌圆杆上端安装有和五号锥齿轮相互啮合的六号锥齿轮，搅拌圆杆上位于长条板下侧安装有搅拌圆板，搅拌圆杆上位于搅拌圆板下侧安装有搅拌叶，位于长条板上前后两端的搅拌圆杆上位于搅拌叶下侧沿其周向方向均匀安装有转动圆杆，搅拌圆杆下端安装有抵紧圆板，抵紧圆板下端沿其周向方向均匀安装有缓冲弹簧杆，缓冲弹簧杆下端安装有下压圆板，搅拌过程无需劳动力输出，提高了发酵原材料的搅拌效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻转装置包括平杆、从动圆杆、从动齿轮和翻转圆杆，所述的卡板外壁上前后对称安装有平杆，平杆下端开设有翻转圆槽，翻转圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆前后两端对称安装有从动齿轮，从动圆杆上位于平杆内壁之间从前端至后端沿其周向方向均匀安装有翻转圆杆，能够对发酵原材料进行全面的翻转作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力槽中部为圆状槽，圆状槽和传动圆杆之间相互配合使用，圆状槽前后两端内壁上开设有半圆槽，且半圆槽和滑动杆之间相互配合使用，使得传动圆杆和滑动杆既能够在动力槽内滑动，又可以通过动力槽带动防滑圆杆和三号锥齿轮转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌叶为螺旋状结构，能够提高发酵原材料的搅拌效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的发酵箱前后两端内壁上位于滑轨下侧对称安装有传动齿条，且传动齿条和从动齿轮之间相互啮合使用，使得在平杆运动的同时，能够通过传动齿条带动从动齿轮转动。

(三)有益效果

1.本发明可以解决现有生物质肥料发酵时存在的以下难题，一、现有的生物质肥料发酵搅拌时，通常是人工使用工具对发酵池内的发酵原材料进行搅拌作业，人工搅拌的效率低下，劳动强度较大，并且人工搅拌的不均匀，影响生物质肥料发酵的效率；二、传统的生物质肥料搅拌装置不能够对发酵原材料进行全面的搅拌翻转作业，存在搅拌不均匀的现象，并且不能对发酵原材料进行挤压作业，以提高发酵的效率，能够提高发酵原材料搅拌的效率和效果。

2.本发明设计的动力装置通过动力电机带动动力螺纹杆转动，动力螺纹杆通过平块、滑动板、卡板、滑轨、l型板和u型板之间的相互配合作业，使得u型板能够带动动力机构、动力支链、搅拌装置和翻转装置运动，能够对发酵原材料进行全面的搅拌翻转作业，提高了发酵原材料发酵的效率。

3.本发明设计的动力机构和动力支链通过输送电机带动棘轮转动，棘轮通过抵紧圆杆、l型棘爪和抵紧弹簧杆之间的相互配合作业，使得l型棘爪能够对棘轮进行定位作业，防止旋转圆杆反转，通过回位板、定位圆杆、方板、顶升板、顶升块、顶升圆杆、顶升轮、回位弹簧杆、旋转圆杆和凸轮之间的相互配合作业，使得凸轮能够通过顶升轮带动搅拌装置向下端运动，同时通过一号锥齿轮、卡块、传动圆杆、二号锥齿轮、滑动杆、连接块、防滑圆杆、三号锥齿轮、四号锥齿轮、五号锥齿轮和连接圆杆之间的相互配合作业，使得五号锥齿轮能够同时转动，能够为搅拌装置提供稳定且充足的动力。

4.本发明设计的搅拌装置和翻转装置通过五号锥齿轮带动六号锥齿轮转动，六号锥齿轮通过搅拌圆杆、搅拌圆板、搅拌叶、转动圆杆、抵紧圆板、缓冲弹簧杆和下压圆板之间的相互配合作业，使得下压圆板能够对发酵原材料进行挤压作业，并且搅拌叶和转动圆杆能够对发酵原材料进行全面的旋转搅拌作业，搅拌过程无需劳动力输出，提高了发酵原材料的搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的剖视图；

图3是本发明图2的k向局部放大图；

图4是本发明的动力装置第一视角的局部结构示意图；

图5是本发明的动力装置第二视角的局部结构示意图；

图6是本发明的动力装置第三视角的局部结构示意图；

图7是本发明的翻转装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种生物质肥料发酵池，包括发酵箱1、动力装置2、搅拌装置3和翻转装置4，所述的发酵箱1上安装有动力装置2，动力装置2上安装有搅拌装置3和翻转装置4。

所述的动力装置2包括长条杆2a、方块2b、动力电机2c、动力螺纹杆2d、平块2e、滑动板2f、卡板2g、滑轨2h、l型板2i和u型板2j，所述的发酵箱1前后两端的内壁上侧对称安装有滑轨2h，滑轨2h上通过滑动配合的方式安装有滑动板2f，滑动板2f内壁之间左右对称安装有卡板2g，滑动板2f上端安装有l型板2i，l型板2i之间通过u型板2j相连接，u型板2j上安装有动力机构21，位于发酵箱1前端的滑轨2h上的滑动板2f上的l型板2i前端外壁上安装有平块2e，平块2e上开设有动力螺纹槽，发酵箱1前端外壁上端安装有长条杆2a，长条杆2a和发酵箱1上端左右对称安装有方块2b，位于长条杆2a和发酵箱1左端的方块2b外壁上安装有动力电机2c，动力电机2c输出端穿过方块2b安装有动力螺纹杆2d，动力螺纹杆2d右端通过轴承安装在位于长条杆2a和发酵箱1右端的方块2b内壁上，且动力螺纹杆2d通过螺纹啮合的方式安装在动力螺纹槽内。

所述的动力机构21包括l状板21a、输送电机21b、旋转圆杆21c、凸轮21d、一号锥齿轮21e、棘轮21f、抵紧圆杆21g、l型棘爪21h、抵紧弹簧杆21i、回位板21j、定位圆杆21k、方板21l、顶升板21m、顶升块21n、顶升圆杆21o、顶升轮21p和回位弹簧杆21q，所述的u型板2j下侧前后对称开设有旋转圆槽，旋转圆槽内通过轴承安装有旋转圆杆21c，旋转圆杆21c前端穿过位于u型板2j下侧前端的旋转圆槽安装有一号锥齿轮21e，旋转圆杆21c后端穿过位于u型板2j下侧后端的旋转圆槽安装有棘轮21f，u型板2j后端外壁上侧安装有l状板21a，l状板21a后端内壁上安装有输送电机21b，输送电机21b输出端连接在棘轮21f外壁上，旋转圆杆21c中部安装有凸轮21d，u型板2j后端外壁上和l状板21a内壁之间通过轴承安装有抵紧圆杆21g，抵紧圆杆21g上安装有l型棘爪21h,且l型棘爪21h和棘轮21f之间相互配合使用，抵紧弹簧杆21i下端连接在l型棘爪21h上，抵紧弹簧杆21i上端连接在l型板2i内壁上，u型板2j下端外壁中部前后对称安装有定位圆杆21k，定位圆杆21k上通过滑动配合的方式安装有方板21l，方板21l上安装有动力支链22，方板21l上端内壁之间安装有顶升板21m，u型板2j内壁之间下侧前后对称安装有回位板21j，回位板21j下端外壁上安装有回位弹簧杆21q，回位弹簧杆21q下端连接在顶升板21m上，顶升板21m上端前后对称安装有顶升块21n，顶升块21n内壁之前通过轴承安装有顶升圆杆21o，顶升圆杆21o中部安装有顶升轮21p，且顶升轮21p和凸轮21d之间相互配合使用。

具体工作时，人工将生物质肥料发酵所需的原材料放置到发酵箱1内，输送电机21b带动棘轮21f转动，在抵紧弹簧杆21i的抵紧作用下，使得l型棘爪21h能够对棘轮21f进行旋转定位作业。

所述的动力支链22包括卡块22a、传动圆杆22b、二号锥齿轮22c、滑动杆22d、连接块22e、防滑圆杆22f、三号锥齿轮22g、四号锥齿轮22h、五号锥齿轮22i和连接圆杆22j，所述的u型板2j前端外壁上侧安装有卡块22a，位于u型板2j下端前侧的定位圆杆21k上的方板21l下部外壁上安装有连接块22e，连接块22e上开设有防滑圆槽，防滑圆槽内通过转动配合的方式安装有防滑圆杆22f，防滑圆杆22f下端安装有三号锥齿轮22g，三号锥齿轮22g和防滑圆杆22f中部均开设有动力槽，卡块22a上开设有卡紧圆槽，卡紧圆槽内通过轴承安装有传动圆杆22b，传动圆杆22b下部前后两端的外壁上对称安装有滑动杆22d，且传动圆杆22b和滑动杆22d通过滑动配合的方式安装在动力槽内，传动圆杆22b上部安装有和一号锥齿轮21e相互啮合的二号锥齿轮22c，位于u型板2j下端后侧的定位圆杆21k上的方板21l下部内壁上通过轴承安装有连接圆杆22j，连接圆杆22j前端穿过位于u型板2j下端前侧的定位圆杆21k上的方板21l安装有和三号锥齿轮22g相互啮合的四号锥齿轮22h，连接圆杆22j上位于方板21l内壁之间上均匀安装有五号锥齿轮22i。

所述的动力槽中部为圆状槽，圆状槽和传动圆杆22b之间相互配合使用，圆状槽前后两端内壁上开设有半圆槽，且半圆槽和滑动杆22d之间相互配合使用。

具体工作时，输送电机21b带动棘轮21f转动的同时，棘轮21f带动旋转圆杆21c转动，旋转圆杆21c带动一号锥齿轮21e转动，一号锥齿轮21e通过齿轮啮合的方式带动二号锥齿轮22c转动，二号锥齿轮22c带动传动圆杆22b转动，传动圆杆22b带动滑动杆22d转动，滑动杆22d和传动圆杆22b通过和动力槽之间的相互配合作业带动防滑圆杆22f转动，防滑圆杆22f带动三号锥齿轮22g转动，三号锥齿轮22g通过齿轮啮合的方式带动四号锥齿轮22h转动，四号锥齿轮22h带动连接圆杆22j转动，连接圆杆22j带动五号锥齿轮22i转动。

同时，旋转圆杆21c带动凸轮21d转动，通过凸轮21d对顶升轮21p的顶升左右，使得顶升轮21p带动顶升圆杆21o向下端运动，顶升圆杆21o带动顶升块21n向下端运动，顶升块21n带动顶升板21m向下端运动，顶升板21m带动方板21l在定位圆杆21k上向下滑动，方板21l带动连接块22e向下端运动，连接块22e通过三号锥齿轮22g和防滑圆杆22f上的动力槽在传动圆杆22b和滑动杆22d上向下端滑动。

所述的搅拌装置3包括长条板31、六号锥齿轮32、搅拌圆杆33、搅拌圆板34、搅拌叶35、转动圆杆36、抵紧圆板37、缓冲弹簧杆38和下压圆板39，所述的方板21l下端内壁之间安装有长条板31，长条板31上均匀开设有搅拌圆槽，搅拌圆槽内通过转动配合的方式安装有搅拌圆杆33，搅拌圆杆33上端安装有和五号锥齿轮22i相互啮合的六号锥齿轮32，搅拌圆杆33上位于长条板31下侧安装有搅拌圆板34，搅拌圆杆33上位于搅拌圆板34下侧安装有搅拌叶35，位于长条板31上前后两端的搅拌圆杆33上位于搅拌叶35下侧沿其周向方向均匀安装有转动圆杆36，搅拌圆杆33下端安装有抵紧圆板37，抵紧圆板37下端沿其周向方向均匀安装有缓冲弹簧杆38，缓冲弹簧杆38下端安装有下压圆板39。

所述的搅拌叶35为螺旋状结构。

具体工作时，连接圆杆22j带动五号锥齿轮22i转动的同时，五号锥齿轮22i通过齿轮啮合的方式带动六号锥齿轮32转动，六号锥齿轮32带动搅拌圆杆33转动，搅拌圆杆33带动搅拌叶35和转动圆杆36转动，使得搅拌叶35和转动圆杆36能够对发酵箱1内的生物质肥料发酵原材料进行搅拌作业，同时，方板21l带动带动长条板31向下端运动，长条板31带动搅拌圆杆33向下端运动，搅拌圆杆33带动抵紧圆板37向下端运动，抵紧圆板37带动缓冲弹簧杆38向下端运动，缓冲弹簧杆38带动下压圆板39向下端运动，使得下压圆板39能够对发酵箱1内的生物质肥料发酵原材料进行挤压作业。

所述的翻转装置4包括平杆41、从动圆杆42、从动齿轮43和翻转圆杆44，所述的卡板2g外壁上前后对称安装有平杆41，平杆41下端开设有翻转圆槽，翻转圆槽内通过转动配合的方式安装有从动圆杆42，从动圆杆42前后两端对称安装有从动齿轮43，从动圆杆42上位于平杆41内壁之间从前端至后端沿其周向方向均匀安装有翻转圆杆44。

所述的发酵箱1前后两端内壁上位于滑轨2h下侧对称安装有传动齿条11，且传动齿条11和从动齿轮43之间相互啮合使用。

具体工作时，搅拌叶35和转动圆杆36能够对发酵箱1内的生物质肥料发酵原材料进行搅拌作业和下压圆板39能够对发酵箱1内的生物质肥料发酵原材料进行挤压作业的同时，动力电机2c带动动力螺纹杆2d转动，动力螺纹杆2d通过螺纹啮合的方式带动平块2e运动，平块2e带动l型板2i运动，l型板2i带动滑动板2f运动，滑动板2f带动u型板2j运动，使得u型板2j带动搅拌叶35、转动圆杆36和下压圆板39运动，能够对发酵箱1内的生物质肥料发酵原材料进行全面的搅拌和挤压作业。

l型板2i带动滑动板2f运动的同时，滑动板2f带动卡板2g运动，卡板2g带动平杆41运动，平杆41带动从动圆杆42运动，从动圆杆42带动从动齿轮43运动，在传动齿条11和从动齿轮43之间的相互啮合作用下，使得传动齿条11能够带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动从动圆杆42转动，从动圆杆42带动翻转圆杆44转动，使得翻转圆杆44能够对发酵箱1内的生物质肥料发酵原材料进行翻转作业，提高了发酵箱1内的生物质肥料发酵原材料的发酵效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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