一种生物质材料炭化活化一体装置的制作方法

本发明涉及生物质材料技术领域，具体为一种生物质材料炭化活化一体装置。

背景技术：

随着不可再生能源的消耗，如石油、煤炭等，为了节约能源，同时也为了保护环境，人们发掘并利用新能源来替代传统的不可再生能源，比如太阳能、风能、潮汐能等，而生物质能的发现，让我们对新能源的研究达到新的高度，人们通过将具有生物质能的材料放置到加工装置中进行燃烧碳化，然后再通过蒸汽的浸润，来使生物质材料进行活化。

而现有的一些生物质材料炭化活化一体装置存在以下问题：

一、安全性能，现有的一些生物质材料炭化活化一体装置在对生物质材料进行碳化活化时，由于生物质材料碳化时所需要的温度高，且蒸汽活化时的温度也高，导致工作人员在打开密封门后，需要通过专业的设备将装有生物质材料的放置框进行取出，从而容易使工作人员在操作过程中因为失误而发生烫伤的可能性；

二、容易造成资源的浪费，现有的一些生物质材料炭化活化一体装置在对生物质材料进行碳化活化时，对于生物质材料碳化过程中由加工装置内壁所传递的热能不能有效的进行利用，从而导致生物质材料在活化时，所需要蒸汽发生器制作的蒸汽量增多，同时也增加了整个装置工作时所消耗的能源；

三、联动性欠佳，现有的一些生物质材料炭化活化一体装置在对生物质材料有效快速的与蒸汽接触，以及将放置有生物质材料的放置框取出，这两者之间不能进行很好的联动，继而使整个装置的体积增大，进而使有限的厂房内放置的加工装置变少，从而降低了生物质材料的加工效率。

所以我们提出了一种生物质材料炭化活化一体装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质材料炭化活化一体装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些生物质材料炭化活化一体装置在对生物质材料进行碳化活化时，由于生物质材料碳化时所需要的温度高，且蒸汽活化时的温度也高，导致工作人员在打开密封门后，需要通过专业的设备将装有生物质材料的放置框进行取出，从而容易使工作人员在操作过程中因为失误而发生烫伤的可能性，且现有的一些生物质材料炭化活化一体装置在对生物质材料进行碳化活化时，对于生物质材料碳化过程中由加工装置内壁所传递的热能不能有效的进行利用，从而导致生物质材料在活化时，所需要蒸汽发生器制作的蒸汽量增多，同时也增加了整个装置工作时所消耗的能源，并且现有的一些生物质材料炭化活化一体装置在对生物质材料有效快速的与蒸汽接触，以及将放置有生物质材料的放置框取出，这两者之间不能进行很好的联动，继而使整个装置的体积增大，进而使有限的厂房内放置的加工装置变少，从而降低了生物质材料的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质材料炭化活化一体装置，包括加工装置、鼓风机、集气框、伺服电机、驱动块、限位杆和限位板，所述加工装置的前表面螺栓固定有合页，且合页的外表面螺栓固定有密封门，并且加工装置的下表面螺栓固定有鼓风机，所述密封门的前表面转动连接有开门阀，所述加工装置的左侧表面螺栓固定有集气框，且集气框的上表面连接有连接管，并且连接管的内部镶嵌连接有衔接管，所述加工装置的后侧表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有连接杆，并且加工装置的内部焊接固定有固定框，所述加工装置的内部设置有喷焰口，所述固定框的内部设置有转动框，且转动框的内部螺栓固定有分隔网，所述加工装置的左侧表面开设有连通口，所述固定框的内侧下表面焊接固定有固定块，且固定块的外表面设置有转动杆，并且固定块的后侧表面焊接固定有限位板，所述转动杆的外表面焊接固定有限位杆，且转动杆的外表面焊接固定有复位弹簧。

优选的，所述加工装置包括出水口和进水口，且加工装置的前表面下部开设有出水口，并且加工装置的前表面上部开设有进水口。

优选的，所述集气框通过连通口与加工装置本体的内壁相连通，且集气框通过连接管、衔接管与固定框相连通，并且固定框的内壁呈中空状。

优选的，所述衔接管包括衔接块和滑动槽，且衔接管的下表面焊接固定有衔接块，并且衔接块的内侧表面开设有滑动槽。

优选的，所述衔接块通过滑动槽与驱动块组成滑动结构，且滑动槽与驱动块均呈圆弧状，并且该圆弧状的弧度与转动框的弧度大小相等。

优选的，所述连接杆与转动框之间的连接方式为螺纹连接，且转动框与驱动块之间的连接方式为啮合连接，并且转动框的内部等角度螺栓固定有6组分隔网。

优选的，所述固定块与转动杆组成转动结构，且转动杆通过复位弹簧与固定框组成弹性结构，并且复位弹簧与固定框之间的连接方式为焊接。

优选的，所述限位杆的右侧表面与限位板的左侧表面相贴合，且限位杆上表面与转动框的长度小于转动框外表面齿块的长度，并且限位杆的转动距离大于转动框外表面齿块之间的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、该生物质材料炭化活化一体装置设置有衔接块、驱动块、转动框、连接杆和连通口，通过连通口的传递，可以将生物质材料炭化碳化时，加工装置外壁所传递的热量对水进行加热产生的蒸汽进行回收，同时通过连接杆的顺时针转动，从而使转动框一起转动，进而使驱动块始终将衔接管打开，进而可以使生物质材料在活化时，可以更好的与蒸汽接触，不仅减少了整个装置的对热能的浪费，同时也提高了整个装置对生物质材料活化的效率；

二、该生物质材料炭化活化一体装置设置有固定块、转动杆、限位杆、限位板和复位弹簧，通过限位板的限位，可以使限位杆只能通过转动杆向一个方向进行转动，同时限位杆可以对反向转动的转动框进行限位，继而使转动框在连接杆转动时，只能在连接杆上移动，从而便于工作人员将生物质材料进行拿取，减少了工作人员被烫伤的可能，同时也使整个装置的联动性得到提高。

附图说明

图1为本发明一种生物质材料炭化活化一体装置正视结构示意图；

图2为本发明一种生物质材料炭化活化一体装置正剖视结构示意图；

图3为本发明一种生物质材料炭化活化一体装置转动框左剖视结构示意图；

图4为本发明一种生物质材料炭化活化一体装置固定块左剖视结构示意图；

图5为本发明一种生物质材料炭化活化一体装置图2中a处结构示意图；

图6为本发明一种生物质材料炭化活化一体装置图3中b处结构示意图；

图7为本发明一种生物质材料炭化活化一体装置图2中c处结构示意图。

图中：1、加工装置；101、出水口；102、进水口；2、合页；3、密封门；4、鼓风机；5、开门阀；6、集气框；7、连接管；8、衔接管；801、衔接块；802、滑动槽；9、伺服电机；10、连接杆；11、固定框；12、喷焰口；13、转动框；14、分隔网；15、连通口；16、驱动块；17、固定块；18、转动杆；19、限位杆；20、限位板；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生物质材料炭化活化一体装置，包括加工装置1、出水口101、进水口102、合页2、密封门3、鼓风机4、开门阀5、集气框6、连接管7、衔接管8、衔接块801、滑动槽802、伺服电机9、连接杆10、固定框11、喷焰口12、转动框13、分隔网14、连通口15、驱动块16、固定块17、转动杆18、限位杆19、限位板20和复位弹簧21，加工装置1、鼓风机4、集气框6、伺服电机9、驱动块16、限位杆19和限位板20，其特征在于：加工装置1的前表面螺栓固定有合页2，且合页2的外表面螺栓固定有密封门3，并且加工装置1的下表面螺栓固定有鼓风机4，密封门3的前表面转动连接有开门阀5，加工装置1的左侧表面螺栓固定有集气框6，且集气框6的上表面连接有连接管7，并且连接管7的内部镶嵌连接有衔接管8，加工装置1的后侧表面螺栓固定有伺服电机9，且伺服电机9的输出端焊接固定有连接杆10，并且加工装置1的内部焊接固定有固定框11，加工装置1的内部设置有喷焰口12，固定框11的内部设置有转动框13，且转动框13的内部螺栓固定有分隔网14，加工装置1的左侧表面开设有连通口15，固定框11的内侧下表面焊接固定有固定块17，且固定块17的外表面设置有转动杆18，并且固定块17的后侧表面焊接固定有限位板20，转动杆18的外表面焊接固定有限位杆19，且转动杆18的外表面焊接固定有复位弹簧21。

加工装置1包括出水口101和进水口102，且加工装置1的前表面下部开设有出水口101，并且加工装置1的前表面上部开设有进水口102，可以方便工作人员及时的补水以及清理加工装置1内壁中的水垢，继而减少了整个装置工作时热能的损失，提高了能量的利用率。

集气框6通过连通口15与加工装置本体1的内壁相连通，且集气框6通过连接管7、衔接管8与固定框11相连通，并且固定框11的内壁呈中空状，可以使手收集的蒸汽充分的与生物质材料进行接触，继而使生物质材料的活化效率得到提高。

衔接管8包括衔接块801和滑动槽802，且衔接管8的下表面焊接固定有衔接块801，并且衔接块801的内侧表面开设有滑动槽802，可以使转动框13转动时，带动驱动块16滑动。

衔接块801通过滑动槽802与驱动块16组成滑动结构，且滑动槽802与驱动块16均呈圆弧状，并且该圆弧状的弧度与转动框13的弧度大小相等，可以使驱动块16顺利的滑动，继而使衔接管8可以被打开，使收集的蒸汽可以顺利的进入到加工装置1内部。

连接杆10与转动框13之间的连接方式为螺纹连接，且转动框13与驱动块16之间的连接方式为啮合连接，并且转动框13的内部等角度螺栓固定有6组分隔网14，可以减少因生物质材料堆积在一起的而导致生物质材料活化与碳化效率不高的问题，继而使整个装置的加工效率得到有效提高。

固定块17与转动杆18组成转动结构，且转动杆18通过复位弹簧21与固定框11组成弹性结构，并且复位弹簧21与固定框11之间的连接方式为焊接，可以对限位杆19进行限位，使限位杆19只能单向转动，同时在转动后，可以自动恢复到初始位置。

限位杆19的右侧表面与限位板20的左侧表面相贴合，且限位杆19上表面与转动框13的长度小于转动框13外表面齿块的长度，并且限位杆19的转动距离大于转动框13外表面齿块之间的距离，可以使转动框13顺时针转动时，使生物质材料更好的与蒸汽接触，当转动框13逆时针转动时，可以使转动框13在连接杆10上滑动，便于工作人员对生物质材料进行拿取，减少了工作人员被意外烫伤的可能性。

本实施例的工作原理：在使用该生物质材料炭化活化一体装置时，首先根据图1-2所示，当需要对生物质材料进行碳化活化时，将外界的水管接入到进水口102，然后打开喷焰口12，使喷焰口12对加工装置1内部进行加工，因为集气框6通过连通口15与加工装置1的内壁相连通，所以当喷焰口12对生物质材料进行碳化时，加工装置1外壁所传递出的热能被水所吸收，当水达到沸点时，会产生大量的蒸汽，从而使蒸汽通过连通口15被存储到集气框6中；

根据图2-3和图5-6所示，当生物质材料碳化完成后，需要对生物质材料进行活化处理，启动伺服电机9，使连接杆10顺时针转动，因为衔接块801通过滑动槽802与驱动块16组成滑动结构，且滑动槽802与驱动块16均呈圆弧状，并且该圆弧状的弧度与转动框13的弧度大小相等，连接杆10与转动框13之间的连接方式为螺纹连接，且转动框13与驱动块16之间的连接方式为啮合连接，并且转动框13的内部等角度螺栓固定有6组分隔网14，所以连接杆10的顺时针转动可以快速使蒸汽与生物质材料进行接触，从而增加了整个装置的对生物质材料活化的效率；

同时转动框13的持续转动，可以使驱动块16始终将衔接管8打开，继而使集气框6中的蒸汽可以顺利的通过连接管7和衔接管8进入到加工装置1以及固定框11内部，通过分隔网14可以减少放置在一起的生物质材料难以被加热以及活化的可能性，同时中空的固定框11，也使蒸汽可以快速的与位于内侧的生物质材料进行接触；

根据图2、图4和图7所示，当生物质材料活化完成后，工作人员转动开门阀5，通过合页2转动密封门，接着使伺服电机9反转，继而使连接杆10逆时针转动，因为固定块17与转动杆18组成转动结构，且转动杆18通过复位弹簧21固定框11组成弹性结构，并且复位弹簧21与固定框11之间的连接方式为焊接，限位杆19的右侧表面限位板20的左侧表面相贴合，且限位杆19上表面与转动框13的长度小于转动框13外表面齿块的长度，并且限位杆19的转动距离大于转动框13外表面齿块之间的距离，所以可以使转动框13在顺势针转动时，限位杆19向左转动，使复位弹簧21发生压缩形变，进而在复位弹簧21恢复形变的作用下，使限位杆19恢复到初始状态；

当转动框13逆时针转动时，在限位杆19以及限位板20的限位作用下，转动框13只能在连接杆10上移动，进而使转动框13可以自动移出，继而方便工作人员对生物质材料进行拿取，同时也方便工作人员对下批次的生物质材料进行放置，而且也减少了工作人员意外发生烫伤的可能性，这就是该生物质材料炭化活化一体装置的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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