一种煤系高岭土煅烧的新工艺的制作方法

本专利涉及化工技术领域，具体涉及一种煤系高岭土煅烧的新工艺。

背景技术：

作为双“90”造纸涂料煅烧高岭土的原料，高岭石质煤矸石种类复杂，只有部分夹矸型高岭岩满足高白度造纸涂料要求。高岭石质煤矸石的粒度决定了煅烧生产的温度条件、生产效率和产品质量，有学者研究表明，原料粒度在325目时，煅烧的恒温时间为6小时，制备的产品白度在88%-89%；原料粒度减小至1250目，煅烧的恒温时间降为2小时，制备的产品白度却达到97%。

传统的先干法超细后煅烧工艺存在设备少、工艺流程短、能源利用合理等优点，但也存在着不足之处，现有常规干法超细手段无法制备d90小于2μm的超细产品，制备的粉体粒径较大，达不到造纸行业对刮刀涂布级高岭土的要求。

随着超细粉碎技术的发展，近年来本课题组开发了一种基于工业余热为粉碎动力的超细粉碎设备-蒸汽动能磨（如专利cn106242339a、cn101654343、cn101654342、cn105742576a、cn103949316a等），该设备以过热蒸汽为工质，气流速度大、粉碎强度高，整个粉碎过程在干法下进行，最细可将粉体粉碎至亚微米级。

因此以蒸汽动能磨代替常规干法超细设备，可以有效解决超细后物料粒径满足d90小于2μm的粒度控制技术难题，为煤系高岭土煅烧工艺提供了一种新的途径，该方法对于解决传统先干法超细后煅烧工艺粉料粒度控制问题提供了技术支撑，大大降低了煤系高岭土煅烧的加工成本。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种煤系高岭土煅烧的新工艺，以煅烧炉烟气余热作为动力，运用蒸汽动能磨实现对煤系高岭土的干法超细加工，加工后物料粒径满足造纸行业对刮刀涂布级高岭土的要求，为煤系高岭土的煅烧提供了一条新途径。

一种煤系高岭土煅烧的新工艺，具体包括以下步骤：

1）将煤系高岭土原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于5mm;

2）将粗破后的物料送入蒸汽动能磨3中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90<2μm;

3）将制备的煤系高岭土超细粉送入煅烧炉4中进行煅烧，获得成品5;

4）余热锅炉7以烟气余热6为热源制备饱和蒸汽8;

5）饱和蒸汽8通过再热装置9形成过热蒸汽10;

6）作为蒸汽动能磨3的工质，过热蒸汽10在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的煅烧炉4的进料。

由于采用了以上的技术方案，本发明具有以下的有益效果：

1）通过本工艺，大大解决了传统工艺的流程较多的问题，物料经过超细粉碎后进入煅烧炉进行煅烧，能量利用率高，制备的物料粒径满足造纸行业对刮刀涂布级高岭土的要求;

2）采用煅烧炉的烟气余热作为粉碎动力，制备超细粉体的成本大大降低，同时避免的煅烧炉余热的浪费。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例一

参看图1，一种煤系高岭土煅烧的新工艺，具体包括以下步骤：将煤系高岭土原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于5mm；将粗破后的物料送入蒸汽动能磨3中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90<2μm；将制备的煤系高岭土超细粉送入煅烧炉4中进行煅烧，获得成品5；余热锅炉7以烟气余热6为热源制备饱和蒸汽8；饱和蒸汽8通过再热装置9形成过热蒸汽10；作为蒸汽动能磨3的工质，过热蒸汽10在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的煅烧炉4的进料。

实施例二

参看图1，一种煤系高岭土煅烧的新工艺，具体包括以下步骤：将夹矸型高岭岩原料1通过粗破碎系统2进行粉碎至粒径小于5mm；将粗破后的物料送入蒸汽动能磨3中进行超细粉碎，粉碎后物料粒径d90<2μm；将制备的夹矸型高岭岩超细粉送入煅烧炉4中进行煅烧，获得成品5；余热锅炉7以烟气余热6为热源制备饱和蒸汽8；饱和蒸汽8通过再热装置9形成过热蒸汽10；作为蒸汽动能磨3的工质，过热蒸汽10在蒸汽动能磨粉碎腔中对物料进行超细粉碎，制备符合粒度要求的煅烧炉4的进料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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