储料仓、雾化器以及使用该雾化器的电子烟的制作方法

本实用新型涉及雾化器技术领域，具体为储料仓、雾化器以及使用该雾化器的电子烟。

背景技术：

雾化器是一种将试液雾化成气体或微小颗粒的装置。雾化器在多个领域内均有应用，比如医疗设备、空气加湿器和电子烟等。雾化器主要包括两个组件：用于储存试液的储料仓和用于雾化试液的雾化芯。现有的储料仓较多都是不封闭的，且储料仓和雾化芯为不可拆卸的一体化结构，这就容易造成物料的泄漏，且无法更换其中的一个零部件，当其中一个零部件损坏时，需要整体结构一起更换，从而造成了使用成本的增加；有些较为封闭的储料仓通常是设置有密封盖，需要使用时将密封盖打开，然后再搭配雾化芯一起使用，这样的结构较为复杂、使用起来不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种结构简单、使用方便，且与雾化芯为分离式结构的储料仓。

为实现上述目的，本实用新型提出储料仓，包括储料仓主体、金属管、密封环、密封硅胶和储料仓底座；

所述储料仓主体开设有出气通道；

所述金属管设置于所述出气通道内，所述金属管侧壁开设有出料孔；

所述密封环可上下滑动地设置在所述金属管内；

所述储料仓底座盖合设置在所述储料仓主体下方；

所述密封硅胶设置于所述储料仓主体内部、并贴合设置于所述储料仓底座上方。

优选地，所述密封硅胶的下表面开设有第一孔位，所述储料仓底座的上表面设置有向上的凸台，所述凸台卡设于所述第一孔位内。

优选地，所述密封硅胶的下表面开设有第一注料孔，所述储料仓底座开设有与所述第一注料孔相对应的第二注料孔，密封棒设置于所述第一注料孔和所述第二注料孔内。

优选地，还包括过滤棉棒，所述过滤棉棒设置在所述金属管内，所述密封环套设在所述过滤棉棒上。

优选地，还包括弹簧，所述弹簧设置于所述金属管内，且所述弹簧上端抵于所述出气通道的下表面、下端抵于所述密封环的上表面。

本实用新型的另一目的在于提出一种带有上述储料仓、且储料仓与雾化芯为分离式结构的雾化器。

为实现上述目的，本实用新型提出雾化器，包括如上所述的任一项储料仓和雾化芯，所述雾化芯包括雾化芯外套、外层棉、内层棉、发热丝和雾化芯内套；

所述内层棉套设在所述发热丝上，且所述内层棉外壁设置有凸条；

所述雾化芯内套开设有开口向上的u形槽，所述凸条卡设于所述u形槽内；

所述外层棉套设在所述雾化芯内套上，所述外层棉包括从上到下依次设置的第一中空圆柱和第二中空圆柱，且所述第一中空圆柱的外径小于所述第二中空圆柱的外径，所述雾化芯外套套设在所述第一中空圆柱上。

优选地，所述雾化芯还包括电极块和硅胶套，所述硅胶套套设在所述电极块上，所述电极块设置有进气通道，所述硅胶套和所述电极块均设置在所述雾化芯内套内。

优选地，所述发热丝的第一电极与所述电极块接触，所述发热丝的第二电极与所述雾化芯内套接触，所述电极块和所述雾化芯内套分别开设有容纳电源正负电极柱的第一电极柱孔和第二电极柱孔。

优选地，所述发热丝为螺旋状，且沿轴向方向盘绕。

本实用新型的另一目的在于提出一种带有上述雾化器、且雾化器与电子烟主机连接稳固的电子烟。

为实现上述目的，本实用新型提出电子烟，包括如上所述的任一项雾化器和电子烟主机，所述雾化器可拆卸地安装在所述电子烟主机上，所述储料仓底座的下表面开设有第二孔位，所述电子烟主机开设有与所述第二孔位相对应的第三孔位，所述第二孔位和所述第三孔位内均设置有第一磁块。

本实用新型具有以下有益效果：

1、储料仓相对于现有技术结构更加简单、使用起来更加方便，而且还能实现储料仓和雾化芯的可拆卸功能，避免一体化结构造成使用成本的增加；所述过滤棉棒既能作为吸嘴、方便使用者使用，又能过滤雾化后的气体；所述弹簧能避免储料仓不使用时，由于所述密封环的移动，造成物料的泄漏。

2、雾化器包括上述的储料仓，兼具了储料仓的有益效果；雾化芯的设置能使雾化效果更佳、且能避免“炸油现象”的产生。

3、电子烟包括上述的雾化器，兼具了雾化器的有益效果；通过设置第二孔位、第三孔位和第一磁块，使雾化器和电子烟主机之间的连接更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型储料仓剖面结构示意图；

图2为本实用新型储料仓爆炸结构示意图；

图3为本实用新型储料仓主体结构示意图；

图4为本实用新型金属管结构示意图；

图5为本实用新型密封硅胶仰视图；

图6为本实用新型储料仓底座结构示意图；

图7为本实用新型储料仓底座仰视图；

图8为本实用新型实施例三储料仓剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例三储料仓爆炸结构示意图；

图10为本实用新型雾化器剖面结构示意图；

图11为本实用新型雾化器结构示意图；

图12为本实用新型雾化器爆炸结构示意图；

图13为本实用新型雾化芯剖面结构示意图；

图14为本实用新型雾化芯爆炸结构示意图；

图15为本实用新型外层棉结构示意图；

图16为本实用新型内层棉结构示意图；

图17为本实用新型发热丝结构示意图；

图18为本实用新型雾化芯内套结构示意图；

图19为本实用新型雾化芯内套仰视图；

图20为本实用新型电极块结构示意图；

图21为本实用新型电极块仰视图；

图22为本实用新型电子烟剖面结构示意图；

图23为图22a部分放大示意图；

图24为本实用新型电子烟主机结构示意图；

图25为本实用新型电子烟主机俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

如图1至图7所示，储料仓，包括储料仓主体11、金属管12、密封环13、密封硅胶14和储料仓底座15；

所述储料仓主体11开设有出气通道111；

所述金属管12设置于所述出气通道111内，所述金属管12侧壁开设有出料孔121；

所述密封环13可上下滑动地设置在所述金属管12内；

所述储料仓底座15盖合设置在所述储料仓主体11下方；

所述密封硅胶14设置于所述储料仓主体11内部、并贴合设置于所述储料仓底座15上方。

具体地，所述储料仓主体11为下端开口的中空结构，所述储料仓主体11上端为封闭式结构、且所述出气通道111穿透所述储料仓主体11的上端面，所述金属管12设置于所述出气通道111内，所述储料仓底座15盖合设置在所述储料仓主体11下方，所述密封硅胶14设置于所述储料仓主体11内部、并贴合设置于所述储料仓底座15上方，故所述储料仓主体11内壁、所述金属管12外壁和所述密封硅胶14上端面围设形成一个封闭的容纳腔16，所述容纳腔16用于储存物料。所述金属管12侧壁开设有出料孔121，且所述出料孔121位于所述金属管12的下半部分。由于所述金属管12侧壁开设有出料孔121，因此为了保证储料仓的封闭性、避免物料从所述容纳腔16内泄漏出来，所以在所述金属管12内部设置有所述密封环13。当储料仓存储有物料、但不使用时，所述密封环13的外壁贴合所述金属管12下半部分的内壁，从而堵住所述出料孔121，避免物料从出料孔121中泄漏出来；当储料仓需要使用时(即需要物料从所述容纳腔16内排出时)，与储料仓相配合的装置中的部件将所述密封环13顶起，使所述密封环13往上移动，从而使其不再堵住所述出料孔121，因此物料能从所述容纳腔16通过所述出料孔121排出至特定位置。

储料仓主要用于雾化器中，储料仓结合雾化芯形成雾化器，雾化芯将储料仓内的物料进行雾化；而雾化器在多个领域内均有应用，比如医疗设备、空气加湿器和电子烟等。当雾化器用于医疗设备中时，储料仓内则存储相应的药物；当雾化器用于空气加湿器时，储料仓内则存储纯净水；当雾化器用于电子烟时，储料仓内则存储烟油。现有的储料仓较多都是不封闭的，且储料仓和雾化芯为不可拆卸的一体化结构，这就容易造成物料的泄漏，且无法更换其中的一个零部件，当其中一个零部件损坏时，需要整体结构一起更换，从而造成了使用成本的增加；有些较为封闭的储料仓是通过设置密封盖，需要使用时将密封盖打开，然后再搭配雾化芯一起使用，这样的结构较为复杂、使用起来不方便。而本技术方案，通过设置带有所述出料孔121的所述金属管12和所述密封环13，使储料仓在不使用时能保持封闭性、避免物料泄漏出来；当储料仓需要使用时，只需将储料仓与相应的雾化芯安装在一起，雾化芯中的部件将所述密封环13往上顶、使其往上移动，这样储料仓内的物料便可通过所述出料孔121排出，进而被雾化芯雾化。因此，本技术方案相对于现有技术结构更加简单、使用起来更加方便，而且还能实现储料仓和雾化芯的可拆卸功能，避免一体化结构造成使用成本的增加。

更优地，所述出料孔121的数量为多个，且均匀分布设置在所述金属管12上。本实施例中将所述出料孔121的数量设置为四个，可以增加物料排出的速度，且物料的输出更加均匀，从而使物料的雾化效果更好。

进一步地，所述密封硅胶14的下表面开设有第一孔位141，所述储料仓底座15的上表面设置有向上的凸台151，所述凸台151卡设于所述第一孔位141内。

所述密封硅胶14贴合设置在所述储料仓底座15上方，设置所述凸台151和所述第一孔位141，使所述密封硅胶14和所述储料仓底座15装配后，两者贴合更加紧密、结构更加稳固，从而增加储料仓结构的稳定性。

进一步地，所述密封硅胶14的下表面开设有第一注料孔142，所述储料仓底座15开设有与所述第一注料孔142相对应的第二注料孔152，密封棒17设置于所述第一注料孔142和所述第二注料孔152内。

本实施例中，所述第一孔位141设置在所述密封硅胶14的左侧，所述凸台151设置在所述储料仓底座15的左侧，因此，为了使结构更加紧凑、合理，本实施例便将所述第一注料孔142和所述第二注料孔152分别设置在所述密封硅胶14和所述储料仓底座15的右侧(即相对于所述第一孔位141和所述凸台151的另一侧)。所述第一注料孔142和所述第二注料孔152均为通孔，所述密封棒17设置于所述第一注料孔142和所述第二主料孔内，以保证所述容纳腔16的密封性。当需要往所述容纳腔16内注入物料时，拔出所述密封棒17，然后通过所述第一注料孔142和所述第二注料孔152往所述容纳腔16内注入物料；当物料注入完毕时，再将所述密封棒17塞入所述第一注料孔142和所述第二注料孔152内。设置所述第一注料孔142、所述第二注料孔152和所述密封棒17，在所述容纳腔16内的物料用完时，可以往所述容纳腔16内注入物料，以保证储料仓能循环使用，因此更加环保、节能。

实施例二

如图1至图7所示，如实施一所述的储料仓，还包括过滤棉棒18，所述过滤棉棒18设置在所述金属管12内，所述密封环13套设在所述过滤棉棒18上。

如前面所述，当储料仓使用时，雾化芯的部件将所述密封环13往上顶，使所述密封环13往上移动，由于所述密封环13套设在所述过滤棉棒18上，故所述过滤棉棒18也跟着所述密封环13往上移动，进而使所述过滤棉棒18突出所述储料仓主体11。当储料仓用在电子烟的雾化器中时，所述过滤棉棒18既能作为吸嘴，方便使用者使用，又能过滤雾化后产生的烟雾，避免烟雾温度过高或烟雾中带有未雾化完全的烟油小液滴，从而降低使用者的使用舒适度；更重要的是，所述过滤棉棒18能阻挡由于“炸油现象”产生的高温的水珠状烟油，避免电子烟发生“炸油现象”时降低使用者的使用舒适度。(炸油现象：在烟油雾化过程中，由于各种原因，导致烟油并没有完全成功达到雾化标准，以颗粒状或水珠状被过热的发热丝弹飞出去)。当储料仓用于医用雾化器时，所述过滤棉棒18亦可以作为吸嘴、可以过滤未完全雾化的药物，甚至可以过滤气体中的杂质。在储料仓不使用时，整个所述过滤棉棒18位于所述金属管12内，因此方便存放、携带；当储料仓使用时，所述过滤棉棒18部分位于所述金属管12内，部分突出所述储料仓主体11，进而方便使用。所以，所述过滤棉棒18的设置既能增加产品的实用性，又不会使产品的结构变得复杂、影响使用。

实施例三

如图8至图9所示，如实施一所述的储料仓，还包括弹簧19，所述弹簧19设置于所述金属管12内，且所述弹簧19上端抵于所述出气通道111的下表面、下端抵于所述密封环13的上表面。

本实施例中，储料仓未设置有可作为吸嘴的所述过滤棉棒18，所以本实施例的技术方案将所述出气通道111的长度加长，使其部分突出所述储料仓主体11，且所述储料仓主体11和所述出气通道111为固定的一体化结构。所述出气通道111可作为吸嘴，方便使用者使用，且结构合理、简单。本实施例中，在所述金属管12内设置有所述弹簧19，且所述弹簧19上端抵于所述出气通道111下表面、下端抵于所述密封环13上表面。如前面所述，当储料仓使用时，雾化芯的部件将所述密封环13往上顶，使其往上移动；此时，由于所述弹簧19的上端顶住固定的所述出气通道111下表面，所以所述弹簧19被压缩。当储料仓不使用时，卸下雾化芯，所述密封环13不再受到雾化芯往上的力，但由于所述弹簧19的伸展，使所述密封环13受到向下的力，因此，所以密封环13往下移动，直至最低位置(抵于所述储料仓底座15上)；此时，所述密封环13堵住所述出料孔121。设置所述弹簧19，可以利用所述弹簧19伸展时的力将所述密封环13固定在最低位置，进而使其能堵住所述出料孔121，避免在储料仓不使用时，由于所述密封环13的移动，造成物料的泄漏。

当然，在其他实施例中，即可在所述金属管12内设置所述弹簧19，同时可在所述出气通道111内设置所述过滤棉棒18，以使技术方案更优、产品更实用。

实施例四

如图10至图21所示，雾化器，包括如上所述的任一项储料仓1和雾化芯20，所述雾化芯20包括雾化芯外套21、外层棉22、内层棉23、发热丝24和雾化芯内套25；

所述内层棉23套设在所述发热丝24上，且所述内层棉23外壁设置有凸条231；

所述雾化芯内套25开设有开口向上的u形槽251，所述凸条231卡设于所述u形槽251内；

所述外层棉22套设在所述雾化芯内套25上，所述外层棉22包括从上到下依次设置的第一中空圆柱221和第二中空圆柱222，且所述第一中空圆柱221的外径小于所述第二中空圆柱222的外径，所述雾化芯外套21套设在所述第一中空圆柱221上。

所述储料仓1和所述雾化芯20配套组合使用，形成完整的雾化器。所述内层棉23套设在所述发热丝24上，所述内层棉23嵌入所述雾化芯内套25内，且所述内层棉23上的凸条231卡于所述雾化芯内套25上的u形槽251内；所述外层棉22套设在所述雾化芯内套25上，且所述外层棉22的内壁与所述凸条231的外壁相接触；所述雾化芯外套21套设在所述外层棉22的所述第一中空圆柱221上，所述第二中空圆柱222的外径与所述雾化芯外套21的外径一致，因此所述第二中空圆柱222并未被所述雾化芯外套21套住、且所述第二中空圆柱222的外壁显露出来。当所述雾化芯20与所述储料仓1装配在一起使用时，所述雾化芯20插入所述金属管12内，所述雾化芯外套21抵住所述密封环13，驱使所述密封环13往上移动，所述出料孔121没有了所述密封环13的堵塞，物料便从所述容纳腔16内排出；所述第二中空圆柱222的外壁抵于所述出料孔121上，然后所述第二中空圆柱222通过所述出料孔121从所述容纳腔16内吸收物料，因此所述外层棉22上便储有物料；由于所述凸条231与所述外层棉22相接触，因此所述内层棉23便吸收所述外层棉22储有的物料；接着，所述发热丝24发热，将所述内层棉23上的物料进行加热、雾化；最后，产生的雾化气体经过所述雾化芯外套21、所述密封环13、所述金属管12和所述出气通道111排出，进而被人体吸入。

现有的雾化器，大部分都是发热丝缠绕在棉芯上，棉芯吸收物料，然后发热丝发热，进而雾化棉芯上的物料。这种设置方式，物料的雾化效果较差，且容易产生“炸油现象”。而本实用新型的实施例中，用吸收有物料的所述内层棉23包裹住所述发热丝24，使雾化效果更好、且不易产生“炸油现象”。本实用新型的实施例，设置有两层棉芯(即所述外层棉22和所述内层棉23)，所述外层棉22先吸收物料，然后再将物料输送到所述内层棉23内，这样可以使内层棉23内的物料更加均匀，进而使所述雾化芯20的雾化效果更好。所述雾化芯20与所述储料仓1为分离式结构，其中一个结构的损坏，并不影响另一个结构，因此在后期维护保养中所产生的成本更低、且更加环保。除此之外，包含有所述储料仓1的所述雾化器，还兼具了所述储料仓1上述的有益效果。

更优地，所述内层棉23外壁对称设置有两条所述凸条231；相应地，所述雾化芯内套25开设有两条开口向上的u形槽251，两条凸条231卡设于所述u形槽251内。对称设置有两条所述凸条231，不仅可以加快所述内层棉23从所述外层棉22中吸收物料的速度，而且还能使所述内层棉23对物料的吸收更加均匀，从而使雾化效果更好。

进一步地，所述雾化芯20还包括电极块26和硅胶套27，所述硅胶套27套设在所述电极块26上，所述电极块26设置有进气通道261，所述硅胶套27和所述电极块26均设置在所述雾化芯内套25内。

设置所述电极块26和所述硅胶套27可增加所述雾化芯20结构的密封性；同时，在所述电极块26上设置有进气通道261，使外部空气能顺畅地进入雾化器中，保证雾化作业的顺利进行。

进一步地，所述发热丝24的第一电极241与所述电极块26接触，所述发热丝24的第二电极242与所述雾化芯内套25接触，所述电极块26和所述雾化芯内套25分别开设有容纳电源正负电极柱的第一电极柱孔262和第二电极柱孔252。

所述发热丝24需要与电源连接才能受热升温，进而对物料进行雾化。所述发热丝24与电源连接，具体为所述发热丝24的第一电极241和第二电极242分别与电源的正负极连接。由于设置有所述硅胶套27，所述第一电极241与所述电极块26能稳定接触，所述第二电极242与所述雾化芯20内能稳定接触；在所述电极块26和所述雾化芯内套25上，分别开设有容纳电源正负电极柱的第一电极柱孔262和第二电极柱孔252，当所述雾化器接上外部电源时，电源的正极电极柱插入所述第一电极柱孔262中、电源的负极电极柱插入所述第二电极柱孔252中(或者是电源的正极电极柱插入所述第二电极柱孔252中、电源的负极电极柱插入所述第一电极柱孔262中)。所述发热丝24、所述电极块26和所述硅胶套27之间的装配方式设置，使所述雾化芯20的结构更加紧凑、密封性更好，且所述发热丝24能稳定地与电源连接；通过在所述电极块26和所述雾化芯内套25上设置所述第一电极柱孔262和第二电极柱孔252，即方便与电源的正负极电极柱相配合，又能使两者的配合更加稳固。

进一步地，所述发热丝24为螺旋状，且沿轴向方向盘绕。

现有的大部分设计，为了方便连接电源，发热丝的两端均为沿轴向方向设置，且发热丝的盘绕方向则是沿径向方向盘绕。而本技术方案，同样为了方便连接电源，所受发热丝24的两端(即前面所述的第一电极241和第二电极242)同样采用沿轴向方向设置的方式，但是所述发热丝24的盘绕方式则为沿轴向方向盘绕。现有的设计，发热丝沿径向方向盘绕，造成雾化器的宽度较大，且只能采用发热丝缠绕在棉芯上的方式；由于发热丝在棉芯外表面，当小液滴滴在发热丝上时，容易被过热的发热丝弹出，造成“炸油现象”。而本技术方案，所述发热丝24沿轴向方向盘绕，减少了所述雾化芯20的宽度，使所述雾化芯20的结构更加简洁；所述内层棉23竖直设置、包裹住所述发热丝24，避免了“炸油现象”的产生，从而提高使用舒适度。

实施例五

如图22至图25所示，电子烟，包括如前面所述的任一项雾化器2和电子烟主机3，所述雾化器2可拆卸地安装在所述电子烟主机3上，所述储料仓底座15的下表面开设有第二孔位153，所述电子烟主机3开设有与所述第二孔位153相对应的第三孔位31，所述第二孔位153和所述第三孔位31内均设置有第一磁块4。

所述雾化器2与所述电子烟主机3可拆卸地装配在一起，形成一个完整的电子烟产品。当所述雾化器2和所述电子烟主机3装配在一起时，所述第一磁块4提供磁力，相互吸引，使所述雾化器2与所述电子烟主机3连接更稳固。当然，在其他实施例中，可将所述第二孔位153或所述第三孔位31内的所述第一磁块4更换为铁块，其一为铁块、其一为磁块同样能达到通过磁吸将所述雾化器2和所述电子烟主机3连接固定的效果。

更优地，所述密封棒17为铁质材料，所述电子烟主机3上开设有与所述第二注料孔152相对应的第四孔位32，且所述第四孔位32内设置有第二磁块5。通过所述第二磁块5吸引所述密封棒17，使所述雾化器2和所述电子烟主机3之间的连接更加稳固。

更优地，所述储料仓主体11上设置有凸起部112，所述电子烟主机3开设有与所述凸起部112相对应的槽33，当所述雾化器2与所述电子烟主机3装配后，所述凸起部112卡与所述槽33内。设置所述凸起部112和所述槽33，可以使所述雾化器2和所述电子烟主机3之间的连接更加稳固。更优地，所述储料仓主体11上对称设置有两个所述凸起部112，所述电子烟主机3上开设有与两个所述凸起部112相对应的两条所述槽33。适当增加所述凸起部112和所述槽33的数量，可以增加所述雾化器2和所述电子烟主机3连接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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