一种纳米碳化硼粉体生产装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硼粉体生产领域，尤其涉及一种纳米碳化硼粉体生产装置。

背景技术：

碳化硼（boroncarbide），别名黑钻石，分子式为b4c，通常为灰黑色微粉。是已知最坚硬的三种材料之一（其他两种为金刚石、立方相氮化硼），用于坦克车的装甲、避弹衣和很多工业应用品中。碳化硼最初在美国化学会志报道，是通过电炉中焦炭和氧化硼反应得到的，这种制备手段也是目前工业生产所采用的办法。反应化学式为：2b2o3+7c=b4c+6co，在反应过程中生成一氧化碳气体，为避免尾气一氧化碳污染空气，需对尾气进行处理，现有的一氧化碳处理系统结构复杂，处理不彻底，危险性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，而提供一种纳米碳化硼粉体生产装置，该生产系统结构简单，设计新颖，一氧化碳处理彻底，避免污染空气，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种纳米碳化硼粉体生产装置，包括反应炉，所述反应炉的一侧设置有尾气收集装置，所述反应炉的出口端连接有粉碎装置，所述粉碎装置的出口端连接有分选装置，所述分选装置的出口端通过风送装置与集料罐连接；所述尾气收集装置包括与反应炉连接的排水法气体收集槽，所述排水法气体收集槽的上端通过气管与气体干燥器连接，所述气体干燥器的出口端与焚烧炉连接，所述焚烧炉的上端烟气排放口通过耐高温管道与气体干燥器连接。

优选的，所述风送装置靠近分选装置出口处设置有涡轮风机。

优选的，所述集料罐的上方设置有进风口，所述风送装置与集料罐的侧壁斜切。

优选的，所述焚烧炉为co焚烧炉，所述气体干燥器与焚烧炉通过气管连接，所述气管穿过焚烧炉的炉底进入炉膛。

优选的，所述气体干燥器的外围设置有加热层，所述加热层为中空结构，所述加热层靠近下端处设置有进口、靠近上端处设置有出口。

优选的，所述耐高温管道与加热层的进口连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了一种纳米碳化硼粉体生产装置，该生产系统结构简单，设计新颖，反应后的一氧化碳通过尾气收集装置进行收集，先经过排水法气体收集槽，将尾气中能溶于水的物质去除，一氧化碳经过排水法气体收集槽后通过气体干燥器进行干燥，干燥后的一氧化碳进入焚烧炉进行焚烧，转化成二氧化碳，燃烧后的烟气温度较高，通过闹高温管道与气体干燥器连接为气体干燥器提供热源，从而使热量循环利用，节约能源，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型纳米碳化硼粉体生产装置的设备连接结构示意图。

图2为本实用新型纳米碳化硼粉体生产装置的气体干燥器结构示意图。

图中：1-反应炉，2-尾气收集装置，3-分选装置，4-风送装置，5-集料罐，6-涡轮风机，7-排水法气体收集槽，8-气体干燥器，9-加热层，10-进口，11-出口，12-焚烧炉，13-烟气排放口，14-耐高温管道，15-粉碎装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种纳米碳化硼粉体生产装置，如图1-2所示，包括反应炉1，反应炉1的一侧设置有尾气收集装置2，反应炉1的出口端连接有粉碎装置15，反应炉1反应后得到的碳化硼进入粉碎装置15进行粉碎，粉碎装置15的出口端连接有分选装置3，分选装置3将不同粒径的粉体进行分选，分选装置3的出口端通过风送装置4与集料罐5连接，风送装置4靠近分选装置3出口处设置有涡轮风机6。分选装置3分选后的粉体输送到集料罐5内；集料罐5的上方设置有进风口，便于对碳化硼粉体风送过程进行减速，减少对集料罐5内壁的冲击，风送装置4与集料罐5的侧壁斜切，使碳化硼粉体与集料罐5内壁减少冲击力。尾气收集装置2包括与反应炉1连接的排水法气体收集槽7，尾气进入排水法气体收集槽7内再排出进行收集，能够去除尾气中能溶于水的杂质，使收集到的co纯度更高，排水法气体收集槽7的上端通过气管与气体干燥器8连接，除去co气体中存在的水汽，气体干燥器8的外围设置有加热层9，加热层9为中空结构，内部可填充加热物质，加热层9靠近下端处设置有进口10、靠近上端处设置有出口11，使加热物质能够全部充满加热层9，确保加热干燥效果，气体干燥器8的出口端与焚烧炉12连接，焚烧炉12为co焚烧炉，气体干燥器8与焚烧炉12通过气管连接，气管穿过焚烧炉12的炉底进入炉膛，从而使co气体进入焚烧炉12的炉膛内。焚烧炉12的上端烟气排放口13通过耐高温管道14与气体干燥器8连接。耐高温管道14与加热层9的进口10连接，焚烧炉12的烟气排放口13处排出的烟气温度达到700℃左右，烟气通过耐高温管道14进入到加热层9内，从而为气体干燥器8提供热源，从而对co气体进行干燥，节约能源，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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