一种取料方便的高硼硅玻璃管模压成型装置的制作方法

本实用新型属于高硼硅玻璃管生产技术领域，具体是一种取料方便的高硼硅玻璃管模压成型装置。

背景技术：

高硼硅玻璃的耐火性能好，物理强度高，与普遍玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性能大大提高，因此，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，可制成灯具、餐具、标盘、望远镜片、洗衣机观察孔、微波炉盘、太阳能热水器等多种产品，具有良好的推广价值和社会效益，高硼硅玻璃是用来制造烧杯和试管等高耐久性玻璃仪器的重要材料。

目前，高硼硅玻璃管在模压完成后需要将其从模压槽中取出，现有技术中，大多是通过人工将模压槽内部的高硼硅玻璃管取出的，这种取料方式存在取料效率低以及人工成本大的缺陷，也有一些是通过在模压槽内设置专用的顶出机构，但是顶出机构会破会模压槽的整体性，对高硼硅玻璃管的质量造成一定的影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种取料方便的高硼硅玻璃管模压成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种取料方便的高硼硅玻璃管模压成型装置，包括底箱、固定设置在所述底箱上部边缘处的两组支撑板,以及固定设置在两组所述支撑板上端的顶板，所述顶板底部通过动力组件连接有模压柱，所述底箱上部开设有与所述模压柱相适配的模压槽，所述模压柱内部中空，且模压柱底部开设有缺口，所述缺口内卡接有顶块，所述顶块位于所述模压柱内部的一侧通过第二连杆连接有套筒，所述套筒远离所述第二连杆的一侧通过第二第一连杆连接有吸盘，套筒中部贯穿且固定设置有支撑轴，所述支撑轴两端分别转动连接有滑块，所述模压柱内壁安装有与所述滑块滑动配合的滑轨，所述模压柱内部设置有用于带动所述滑块向上移动的第二驱动组件以及用于带动所述支撑轴旋转180°的第一驱动组件。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述支撑轴两端分别通过转杆与所述滑块转动连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括固定设置在所述模压柱内壁的微型电机以及连接在所述微型电机输出端的第一齿轮，所述支撑轴上安装有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二驱动组件为气压推杆，所述气压推杆输出端与所述滑块侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述动力组件为固定安装在所述顶板底部的液压推杆，所述液压推杆输出端与所述模压柱上端固定连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述吸盘的竖向投影面积小于所述缺口的竖向投影面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实施例通过第一驱动组件以及第二驱动组件带动顶块与吸盘转动，在模压成型过程中，通过顶块对缺口处进行封堵，保证模压柱外壁的完整性，使得模压操作能够顺利进行，当模压成型完毕后，通过吸盘自缺口伸出，对高硼硅玻璃管内壁底部进行吸附，使得在动力组件的作用下，将高硼硅玻璃管一同带出，具有取料方便的优点。

附图说明

图1为一种取料方便的高硼硅玻璃管模压成型装置的结构示意图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为一种取料方便的高硼硅玻璃管模压成型装置中调节组件的结构示意图；

图中：1-底箱、2-模压槽、3-模压柱、4-支撑板、5-动力组件、6-顶板、7-吸盘、8-第一连杆、9-第一齿轮、10-微型电机、11-第二驱动组件、12-第二齿轮、13-滑块、14-转杆、15-滑轨、16-支撑轴、17-第二连杆、18-顶块、19-套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，本实施例提供了一种取料方便的高硼硅玻璃管模压成型装置，包括底箱1、固定设置在所述底箱1上部边缘处的两组支撑板4,以及固定设置在两组所述支撑板4上端的顶板6，所述顶板6底部通过动力组件5连接有模压柱3，所述底箱1上部开设有与所述模压柱3相适配的模压槽2，所述模压柱3内部中空，且模压柱3底部开设有缺口，所述缺口内卡接有顶块18，所述顶块18位于所述模压柱3内部的一侧通过第二连杆17连接有套筒19，所述套筒19远离所述第二连杆17的一侧通过第二第一连杆8连接有吸盘7，套筒19中部贯穿且固定设置有支撑轴16，所述支撑轴16两端分别转动连接有滑块13，所述模压柱3内壁安装有与所述滑块13滑动配合的滑轨15，所述模压柱3内部设置有用于带动所述滑块13向上移动的第二驱动组件11以及用于带动所述支撑轴16旋转180°的第一驱动组件。

使用时，将熔融高硼硅玻璃管原料注入模压槽2内部，通过动力组件5带动模压柱3向下移动并延伸至模压槽2内部，对熔融高硼硅玻璃管原料挤压，使得熔融高硼硅玻璃管原料形成管状形态，待管状形态的熔融高硼硅玻璃管原料冷却成型后，通过第二驱动组件11带动滑块13向上移动，进而带动支撑轴16、套筒19、第一连杆8、吸盘7、第二连杆17以及顶块18向上移动，使得顶块18从缺口处脱离，再通过第一驱动组件带动支撑轴16旋转180°，从而将吸盘7与顶块18的位置互换，使得吸盘7位于下方，通过第一驱动组件11带动滑块13向下移动，进而带动吸盘7自缺口处伸出，对冷却后的熔融高硼硅玻璃管底部进行吸附，随着动力组件5带动模压柱3向上移动，利用吸盘7的吸力带动冷却成型的高硼硅玻璃管一同向上移动，从而将高硼硅玻璃管带离处模压槽2，实现自动取料。

具体的，所述支撑轴16两端分别通过转杆14与所述滑块13转动连接。

具体的，所述第一驱动组件包括固定设置在所述模压柱3内壁的微型电机10以及连接在所述微型电机10输出端的第一齿轮9，所述支撑轴16上安装有与所述第一齿轮9相啮合的第二齿轮12。

在第二驱动组件11带动滑块13向上移动，使得顶块18从缺口处脱离后，第二齿轮12与第一齿轮9处于啮合状态，此时通过微型电机10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过第二齿轮12带动支撑轴16、套筒19、第一连杆8、吸盘7、第二连杆17以及顶块18整体旋转180°，将吸盘7调整至下方，在第二驱动组件11的作用下带动吸盘7延伸至缺口外部，从高硼硅玻璃管内壁进行吸附，随着动力组件5带动模压柱3向上移动，将高硼硅玻璃管带出模压槽2。

具体的，所述第二驱动组件11为气压推杆，所述气压推杆输出端与所述滑块13侧壁固定连接。

具体的，所述动力组件5为固定安装在所述顶板6底部的液压推杆，所述液压推杆输出端与所述模压柱3上端固定连接。

本实施例的工作原理是：使用时，将熔融高硼硅玻璃管原料注入模压槽2内部，通过动力组件5带动模压柱3向下移动并延伸至模压槽2内部，对熔融高硼硅玻璃管原料挤压，使得熔融高硼硅玻璃管原料形成管状形态，待管状形态的熔融高硼硅玻璃管原料冷却成型后，通过第二驱动组件11带动滑块13向上移动，进而带动支撑轴16、套筒19、第一连杆8、吸盘7、第二连杆17以及顶块18向上移动，使得顶块18从缺口处脱离，再通过第一驱动组件带动支撑轴16旋转180°，从而将吸盘7与顶块18的位置互换，使得吸盘7位于下方，通过第一驱动组件11带动滑块13向下移动，进而带动吸盘7自缺口处伸出，对冷却后的熔融高硼硅玻璃管底部进行吸附，随着动力组件5带动模压柱3向上移动，利用吸盘7的吸力带动冷却成型的高硼硅玻璃管一同向上移动，从而将高硼硅玻璃管带离处模压槽2，实现自动取料。

在另一实施例中，所述吸盘7的竖向投影面积小于所述缺口的竖向投影面积，从而保证吸盘7能够顺利的从缺口延伸至模压柱3外部，对高硼硅玻璃管内壁进行吸附，使得高硼硅玻璃管能够顺利的被带离处模压槽2。

本实用新型实施例通过第一驱动组件以及第二驱动组件11带动顶块18与吸盘7转动，在模压成型过程中，通过顶块18对缺口处进行封堵，保证模压柱3外壁的完整性，使得模压操作能够顺利进行，当模压成型完毕后，通过吸盘7自缺口伸出，对高硼硅玻璃管内壁底部进行吸附，使得在动力组件5的作用下，将高硼硅玻璃管一同带出，具有取料方便的优点。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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