一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置的制作方法

本实用新型涉及钛白粉生产装置，具体而言，涉及一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置。

背景技术：

水解工序为硫酸法钛白生产非常关键的一步，水解分为钛液预热、底水预热、放料、一沸、二沸和稀释保沸。在放料过程中，需除去偏钛酸中的废渣，若未除尽，将会影响偏钛酸的冷却效果及偏钛酸的杂质离子的去除，从而影响钛白粉的品位。

目前一般通过多孔过滤器过滤偏钛酸中的废渣，然而多孔过滤器的滤除效果有限，偏钛酸中还存在小粒径废渣。在偏钛酸的冷却过程中，由于小粒径废渣与偏钛酸的比热容差异，导致过多小粒径废渣随偏钛酸一起参与冷却，从而降低冷却效果，同时小粒径废渣沉积于冷却器内影响换热面积。

此外，过滤后的废渣直接废弃处理，而废渣的表面吸附有钛液，废弃处理造成了钛液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置，用以解决现有技术中存在的偏钛酸中废渣过滤效果差，影响偏钛酸的冷却效果，废渣未充分利用的技术问题。本实用新型的放料除渣装置具备除渣效果好，能够回收利用废渣中的钛液，避免资源浪费的技术效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置，包括水解槽、孔板过滤器、固液旋风分离器、冷凝器、偏钛酸贮槽和沉渣池；

所述水解槽的出料口与所述孔板过滤器的进料口连通，所述孔板过滤器的出液口与所述固液旋风分离器的进料口相接，所述固液旋风分离器的出液口与所述冷凝器的热源进料口相接，所述冷凝器的热源出料口与所述偏钛酸贮槽相接，所述固液旋风分离器的出渣口与所述沉渣池的进料口相接，所述沉渣池的出液口与所述偏钛酸贮槽相接。

本实用新型的有益效果是：

本申请的孔板过滤器用于除去大粒径废渣，小粒径废渣随着偏钛酸液进入固液旋风分离器中分离。偏钛液酸中没有废渣存在，冷凝器内壁不会粘附有废渣，因而冷凝器中冷却效果好。从固液旋风分离器中分离出的小粒径废渣流至沉渣池沉淀，小粒径废渣表面的钛液自然沉降并流至偏钛酸贮槽内。本申请的放料除渣装置，耗时短、除渣效果好、偏钛酸液的冷却效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例中一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置的结构示意图。

附图标记：1--水解槽；2--孔板过滤器；3--固液旋风分离器；4--冷凝器；5--偏钛酸贮槽；6--沉渣池；7--脱盐水进料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“配置”、“连接”、“相接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，公开了一种钛白粉水解过程中的放料除渣装置，该装置用于除去偏钛酸中的废渣，同时能够冷却偏钛酸液，利于后续工序处理。

具体地，该放料除渣装置包括水解槽1、孔板过滤器2、固液旋风分离器3、冷凝器4、偏钛酸贮槽5和沉渣池6；水解槽1的出料口与孔板过滤器2的进料口连通，孔板过滤器2的出液口与固液旋风分离器3的进料口相接，固液旋风分离器3的出液口与冷凝器4的热源进料口相接，冷凝器4的热源出料口与偏钛酸贮槽5相接，固液旋风分离器3的出渣口与沉渣池6的进料口相接，沉渣池6的出液口与偏钛酸贮槽5相接。

本实施例的放料除渣装置通过两次过滤除渣，除渣效果优于一次除渣。孔板过滤器2用于除去大粒径废渣，小粒径废渣随着偏钛酸液进入固液旋风分离器3中。由于小粒径废渣中的比重大，在气流作用下，易于与偏钛酸分离，从而除去小粒径废渣。从固液旋风分离器3中分离出的偏钛酸液进入冷凝器4中冷却，得到偏钛酸。从固液旋风分离器3中分离出的小粒径废渣，通过出渣口流至沉渣池6中，在沉渣池6中沉淀，小粒径废渣表面的钛液自然沉降并流至偏钛酸贮槽5内。本实施例的放料除渣装置，耗时短、除渣效果好、偏钛酸液的冷却效果佳。

本实施例中，通过两次过滤除渣能够节约过滤时间，同时不会造成过滤装置的负荷运作。先采用多孔过滤器2过滤掉大粒径废渣，留下的小粒径废渣随着偏钛酸液流入固液旋风分离器3中，由于固液旋风分离器3为间歇式运作，用于分离小粒径废渣效果最佳。若废渣未经多孔过滤器2进行处理，直接加入至固液旋风分离器3中分离，废渣中的小粒径废渣能够较好的分离。但大粒径废渣由于自身重量，气流对大粒径废渣的作用力小，从而导致固液旋风分离器3的分离速度慢，处理量低。由于固液旋风分离器3为间歇式运作，第一批废渣尚未处理完，就放入第二批废渣进行继续处理，将会加大固液旋风分离器3的处理量，易造成固液旋风分离器3的损坏。

本实施例中，从孔板过滤器2过滤的大粒径废渣，内部含有未与硫酸反应的钛铁矿，通过将大粒径废渣回收至前端工序中研磨处理后酸解。然而大粒径废渣表面吸附有相比于小粒径废渣更多的钛液，若将大粒径直接回收利用，将造成钛液的浪费。因此，本实施例中，孔板过滤器2的出渣口与沉渣池6的进料口相接。通过大粒径废渣与小粒径废渣收集至沉渣池6中共同沉淀，用以收集更多的钛液。同时也可避免了需要单独处理大粒径废渣和小粒径废渣，而需占用更多的空间。为了更好地收集钛液，通过向沉渣池6中加入脱盐水对废渣进行水洗得到洗脱液，能够充分洗出废渣表面的钛液。洗脱液流至偏钛酸贮槽5中存储。脱盐水的存在不会引起水解过程中偏钛酸液理化特性的改变。

本实施例中，为了更好地洗脱废渣表面的钛液，在沉渣池6内配置搅拌叶片，便于对废渣进行充分洗脱。

本实施例中，沉渣池6的顶部配置有脱盐水进料口7。

本实施例中，为了避免偏钛酸贮槽5中的洗脱液夹带有废渣流至偏钛酸贮槽5中，沉渣池6的出料口和偏钛酸贮槽5的进料口之间配置有过滤网，过滤网用于滤除废渣。

本实施例中，根据钛白的生产工况，同时为了提高工作效率，保证各个设备的稳定运作，孔板过滤器2的滤板孔径为12mm，大粒径废渣为大于12mm的废渣，小粒径废渣未小于等于12mm的废渣。

本实施例中，为了提高冷却效果以及延长冷凝器4的使用寿命，选用石墨冷凝器，进行偏钛酸液的冷却。

本实施例中，偏钛酸液中夹带有酸性气体，在偏钛酸贮槽5的顶部连接有尾气处理装置。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除