一种玻璃电熔炉用三节型电极的制作方法

本实用新型涉及玻璃电熔炉用电极领域，尤其涉及一种玻璃电熔炉用三节型电极。

背景技术：

水平插入方式的玻璃电熔炉使用的电极结构系统中，钼电极结构由金属钼和不锈钢棒组成，如图5所示；金属钼部分存在于电极安装孔外侧、冷却系统内部。安装操作时，需要将金属钼全部推入到玻璃熔炉内部，钼电极旋转让其与玻璃液粘连，然后再退出到固定位置。这一过程中给钼电极浸润、包裹玻璃液的二次操作若不到位，那么会有部分钼暴露在因玻璃液导热产生的高温空气中，而金属钼存在600℃以上高温空气中被氧气快速氧化这一缺陷。暴漏于空气中的钼电极会快速被氧化、表层脱落，使得电极钼直径减小，从而降低电极组件的寿命。且在玻璃电熔炉中每根电极棒会有高额电流通过，若是局部结构发生改变，此处的电阻就会发生改变，结构改变电阻就会变大，产生的热量就越高，局部钼电极氧化速度会更快，形成了一个恶性循环，直至钼电极从此处断掉。这样就需要重新更换，影响玻璃电熔炉的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃电熔炉用三节型电极，解决现有技术两节的钼电极组件容易氧化结构受损，寿命降低，影响玻璃电熔炉的正常运行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种玻璃电熔炉用三节型电极，包括钼电极、耐热合金连接部、不锈钢接棒和冷却系统，所述钼电极与所述耐热合金连接部通过螺纹连接在一起，所述耐热合金连接部和所述不锈钢接棒通过螺纹连接在一起，所述冷却系统包裹在所述耐热合金连接部及不锈钢接棒的外面，所述冷却系统通过进出软水进行降温冷却。

进一步的，连接为一体的钼电极、耐热合金连接部、不锈钢接棒和冷却系统安装到玻璃熔炉的炉体侧壁上，所述玻璃熔炉内有玻璃液，所述炉体侧壁上开设有台阶式的电极安装孔，所述钼电极的一部分位于所述电极安装孔中，另一部分深入玻璃熔炉内部的玻璃液中，所述耐热合金连接部深入到所述电极安装孔的30～50mm。

再进一步的，所述电极安装孔的小径段的直径大于所述钼电极的直径8～10mm。

再进一步的，工作时所述玻璃液浸入到所述钼电极与所述电极安装孔的间隙中，所述冷却系统冷却电极安装孔周围的玻璃熔炉的炉体侧壁不让玻璃液溢出，所述冷却系统待玻璃液充满在所述电极安装孔与所述耐热合金连接部及钼电极的空隙中后再进出常温软水进行冷却、凝固，使得所述钼电极全部包裹在所述玻璃液中并与氧气完全隔离。

再进一步的，所述耐热合金连接部具体采用耐热合金钢，所述炉体侧壁具体采用锆质刚玉砖。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型玻璃电熔炉用三节型电极，包括钼电极、耐热合金连接部、不锈钢接棒和冷却系统，钼电极、耐热合金连接部和不锈钢接棒通过螺纹连接在一起，冷却系统包裹在在耐热合金连接部、不锈钢接棒外侧，冷却系统的另一端连接在冷却水供应装置上，其端部紧贴在炉体侧壁外侧电极安装孔大径段；工作时，安装后钼电极的前端全部位于玻璃液中，起到将电流传导给玻璃液的作用，当玻璃液浸入到钼电极与电极安装孔的间隙中，冷却系统让溢出的玻璃液凝固停留在炉体侧壁与钼电极的空隙中，从而有效的将高温玻璃液阻挡在耐热合金连接部与冷却系统的接触处，使得钼电极全部包裹在玻璃液中并与氧气完全隔离，有效阻止钼电极在高温氧气中产生氧化，延长了玻璃电熔炉加热系统中钼电极组件的使用寿命。本实用新型结构紧凑，安装方便快捷，使用寿命长，钼电极与耐热合金连接部可拆卸螺纹连接，便于钼电极损坏后的更换，且该电极组件使用时安装操作一次到位，与现有技术相比，减少了需要电熔炉启动玻璃软化后，将电极反复拔出来、推进去给钼电极浸润、包裹玻璃液的二次操作。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型玻璃电熔炉用三节型电极结构示意图一；

图2为本实用新型玻璃电熔炉用三节型电极结构示意图二；

图3为本实用新型玻璃电熔炉用三节型电极安装图一；

图4为本实用新型玻璃电熔炉用三节型电极安装图二；

图5为本实用新型现有技术安装示意图；

附图标记说明：1、钼电极；2、耐热合金连接部；3、不锈钢接棒；4、冷却系统；5、炉体侧壁；6、玻璃液。

具体实施方式

如图1～4所示，一种玻璃电熔炉用三节型电极，包括钼电极1、耐热合金连接部2、不锈钢接棒3和冷却系统4，所述钼电极1与所述耐热合金连接部2通过螺纹连接在一起，所述耐热合金连接部2和所述不锈钢接棒3通过螺纹连接在一起，螺纹连接便于钼电极的更换，同时耐热合金连接部2、不锈钢接棒3可以多次重复使用，降低使用维修成本；所述冷却系统4包裹在在所述耐热合金连接部2、不锈钢接棒3的外侧，所述冷却系统4的另一端连接在冷却水供应装置上、其端部紧贴在炉体外侧5电极安装孔大径段。具体的，不锈钢接棒3的材料选用304不锈钢，不锈钢接棒3的尾部设置有工艺通孔，用于连接输电导线；所述耐热合金连接部2具体采用耐热合金钢，为gh5k特殊耐热材料，可以在1100℃下不变形；所述炉体侧壁5具体采用锆质刚玉砖。

具体的，工作时将连接为一体的钼电极1、耐热合金连接部2、不锈钢接棒3和冷却系统4安装到玻璃熔炉的炉体侧壁5上，所述玻璃熔炉内设置有玻璃液6，所述炉体侧壁5上开设有台阶式的电极安装孔，所述钼电极1的一部分位于所述电极安装孔的小径段中，另一部分深入玻璃熔炉内部的玻璃液6中，所述耐热合金连接部2深入到所述电极安装孔内30～50mm，耐热合金连接部2的尾部位于所述电极安装孔的大径段，所述冷却系统4安装在所述电极安装孔的大径段内。具体的，所述电极安装孔的小径段处的直径大于所述钼电极1的直径，二者之间形成间隙配合，双边间隙值为8～10mm。当所述玻璃液5浸入到所述钼电极1与所述电极安装孔的间隙中，冷却系统4让溢出的玻璃液5凝固停留在所述炉体侧壁5与钼电极1的空隙中，通过冷却系统4工作将锆质刚玉砖组成的炉体侧壁5与钼电极1之间的高温玻璃液6有效的阻挡在耐热合金连接部3与冷却系统4的接触处，同时冷却系统对耐热合金钢制作的耐热合金连接部3进行降温作业，使得钼电极1全部包裹在玻璃液5中并与氧气完全隔离，有效阻止钼电极在高温氧气中产生氧化，延长了玻璃电熔炉加热系统中钼电极组件的使用寿命。本实用新型的安装操作一次到位，安装后钼电极的前端全部位于玻璃液中，起到将电流传导给玻璃液的作用，与现有技术相比，减少了需要电熔炉启动玻璃软化后，将电极反复拔出来、推进去给钼电极浸润、包裹玻璃液的二次操作。

如图1、3所示，为玻璃电熔炉用三节型电极实施例一的示意图和安装图，该实施例中钼电极1、耐热合金连接部2、不锈钢接棒3的外直径尺寸相同，连接后的电极组件主要应用于主熔化池电极、流液洞电极及流液洞上升道电极中。

如图2、4所示，为玻璃电熔炉用三节型电极实施例二的示意图和安装图，该实施例中合金材料的耐热合金连接部2的直径为阶梯状，耐热合金连接部2的最大处直径大于钼电极1和不锈钢接棒3的外直径尺寸，耐热合金连接部2的最大处直径大于电极安装孔的外侧，耐热合金连接部2的最大处封堵电极安装孔与钼电极空隙溢出的玻璃液，电极安装孔为台阶式，钼电极和耐热合金连接部2的通径段处于电极安装孔的小径中，耐热合金连接部的最大处及不锈钢接棒3处于电极安装孔的大径中，在电极安装孔的大径空隙处有冷却风对耐热合金连接部的最大处进行冷却，电极安装孔连接后的电极组件主要应用于接地电极、排渣电极和料道电极三个区域中。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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