一种玻璃电熔炉异型电极组件的制作方法

本实用新型涉及玻璃熔炉用电极技术领域，尤其涉及一种玻璃电熔炉异型电极组件。

背景技术：

水平插入方式的玻璃电熔炉使用的电极结构系统是依靠金属钼的端部相对放电方式，玻璃液导电、自发热产生热量，进而使得玻璃液熔化。在玻璃电熔炉的使用过程中，电极结构的金属钼之间持续放电，周围会产生高温玻璃液流，金属钼会和玻璃液中的重金属离子发生反应，金属钼会变细、变短。结果是玻璃电熔炉因为电极形状发生改变，进而电熔炉中玻璃熔化的热点中心也发生变化，进而影响电熔炉中玻璃液的正常熔化。同时因为电极变短，电极金属钼放电的密集区的端部会逐步靠近耐火材料电极孔的位置。金属钼放电产生的高温玻璃液流也就靠近耐火材料电极孔，加速此处的被冲刷速度，最终高温玻璃液会从此处溢出，影响玻璃电熔炉的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种玻璃电熔炉异型电极组件，解决现有技术存在电极金属钼放电的密集区的端部会逐步靠近耐火材料电极孔的位置，会加速此处的被冲刷速度，导致高温玻璃液会从此处溢出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种玻璃电熔炉异型电极组件，包括不锈钢接棒、异型金属钼和冷却系统，所述异型金属钼的小头端与所述不锈钢接棒连接在一起，所述异型金属钼的大头端伸入到玻璃电熔炉中，所述玻璃电熔炉的侧壁上设置有耐火材料电极孔，所述冷却系统安装在所述耐火材料电极孔的外周面上，且位于所述玻璃电熔炉炉壁的外侧，所述异型金属钼与所述不锈钢接棒的连接处包裹在所述冷却系统中。

进一步的，所述异型金属钼在所述玻璃电熔炉中对称布置，两个所述异型金属钼放置在玻璃液中，且两个大头端彼此之间产生放电射线。

再进一步的，所述放电射线呈橄榄球状分布。

再进一步的，所述异型金属钼的大头端全部位于所述玻璃液中，且所述异型金属钼的直径从中部向末端呈阶梯状增大。

再进一步的，所述冷却系统与所述耐火材料电极孔接触部分采用合金耐热钢。

再进一步的，所述冷却系统的内部设计为空腔结构，所述空腔结构内通过流动的软水对接触的所述耐火材料电极孔及所述异型金属钼进行冷却。

再进一步的，所述耐火材料电极孔的内径尺寸大于所述异型金属钼最大端直径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种玻璃电熔炉异型电极组件，包括不锈钢接棒、异型金属钼和冷却系统；其中异型金属钼在玻璃液中部分的直径逐步变大，增加了金属钼的表面积，分散了金属钼表面的电力线分布，减小了金属钼表面的电流密度，延缓了金属钼因为高温玻璃液流动冲刷、玻璃液中重金属离子置换反应被侵蚀的速度；同时，玻璃电熔炉在运行时，玻璃液熔化的热点中心远离耐火材料电极孔，降低了耐火材料电极孔处被高温玻璃液流冲刷侵蚀的风险；冷却系统的设计能够满足电极组件安装后，玻璃电熔炉正常运行时玻璃液不会从耐火材料电极孔中溢出，同时对接触的异型金属钼进行冷却，防止其被空气氧化、侵蚀。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，安装方便快捷，通过金属钼形状的改变，延长了玻璃电熔炉中电极组件的使用寿命，增强了熔炉的安全稳定性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型玻璃电熔炉异型电极组件结构示意图；

图2为本实用新型异型金属钼之间的电力线图；

附图标记说明：1、不锈钢接棒；2、异型金属钼；3、冷却系统；4、耐火材料电极孔；5、玻璃液；6、放电射线。

具体实施方式

如图1-2所示，一种玻璃电熔炉异型电极组件，包括不锈钢接棒1、异型金属钼2和冷却系统3，所述异型金属钼2的小头端与所述不锈钢接棒1通过螺纹连接在一起，所述异型金属钼2的大头端伸入到玻璃电熔炉中，所述玻璃电熔炉的侧壁上设置有耐火材料电极孔4，所述冷却系统3安装在所述耐火材料电极孔4的外周面上，且位于所述玻璃电熔炉炉壁的外侧，所述异型金属钼2与所述不锈钢接棒1的连接处包裹在所述冷却系统3中。

具体的，所述异型金属钼2在所述玻璃电熔炉中对称布置，两个所述异型金属钼2放置在玻璃液5中，且两个大头端彼此之间产生放电射线6。所述放电射线6呈橄榄球状分布。所述异型金属钼2的大头端全部位于所述玻璃液5中，且所述异型金属钼2的直径从中部向末端呈阶梯状增大。

具体的，该异型金属钼2的设计增加了金属钼的表面积，分散了金属钼表面的电力线分布，减小了金属钼表面的电流密度，延缓了金属钼因为高温玻璃液流动冲刷、玻璃液中重金属离子置换反应被侵蚀的速度。

所述冷却系统3与所述耐火材料电极孔4接触部分采用合金耐热钢，具体型号为gh5k特殊耐热材料。

所述冷却系统3的内部设计为空腔结构，所述空腔结构内通过流动的软水对接触的所述耐火材料电极孔4及所述异型金属钼2进行冷却。具体的，空腔结构流动的软水通过热交换器冷却到自然温度后，直接进入空腔结构的接近耐火材料电极孔4处，软水在空腔结构充满后从空腔结构流出，从而保持冷却系统3冷却耐火材料电极孔4接触处，阻止玻璃液的溢出。

所述耐火材料电极孔4的内径尺寸大于所述异型金属钼2最大端直径尺寸，前者直径大于后者8-10mm。

本实用新型的使用过程如下：

使用时，异型金属钼2的小头端与所述不锈钢接棒1通过螺纹连接在一起，所述玻璃电熔炉的侧壁上开设有按照电熔炉设计要求耐火材料电极孔4，然后所述异型金属钼2的大头端伸入到玻璃电熔炉中，玻璃电熔炉的外侧壁上与耐火材料电极孔4对应的位置设置有定位凹槽，与再将所述冷却系统3安装在定位凹槽内，且所述异型金属钼2部分以及异型金属钼2与所述不锈钢接棒1的连接处包裹在所述冷却系统3中。当玻璃电熔炉内放置有玻璃液5时，异型金属钼2之间会相互放电从而产生放电射线6，玻璃液电阻自发热产生高温使得玻璃液高温熔化。由于该异型金属钼在玻璃液中部分的直径变大，增加了金属钼的表面积，分散了金属钼表面的电力线分布，从而减小了金属钼表面的电流密度，延缓了金属钼因为高温玻璃液流动冲刷、玻璃液中重金属离子置换反应被侵蚀的速度，延长了玻璃电熔炉中电极组件的使用寿命，增强了玻璃熔炉的安全稳定性。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

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