一种玻璃钢化炉分级静压风栅的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢化炉配件技术领域，尤其是一种玻璃钢化炉分级静压风栅。

背景技术：

现有技术中，钢化玻璃的生产需要用到玻璃钢化炉，通常采用的生产方法是玻璃钢化炉对平板玻璃进行加热、再急冷处理，使得冷却后的玻璃因其内部应力发生变化，提高了玻璃的强度，在对加热玻璃冷却的过程中，通常会用到冷却风栅。风栅吹风的均匀性，对于玻璃钢化加工质量起到至关重要的作用，为了尽量保证均匀，现有的玻璃钢化炉冷却风栅的进风箱采用从侧面进风或者中间进风形式，通过截面逐渐变小的方式，使风栅出风尽量均匀，而现有技术中小风箱采用带有角度的结构，使得风栅两侧风压的均匀性效果有所改善，但风栅两端的风压仍有一定的差别，从而影响玻璃在钢化过程中的应力均匀性以及造成钢化玻璃表面风斑的形成。

所以如何保证风栅喷出的风压均匀稳定，玻璃加热更加均匀成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化炉分级静压风栅，通过在小风箱和冷却风栅的吹风部之间设置均压装置，使吹风部内的风压稳定均匀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢化炉分级静压风栅，包括集风箱、小风箱、冷却喷嘴、吹风部和均压装置，所述吹风部设有中空腔体，一端连接小风箱，另一端设置有若干个所述冷却喷嘴，所述均压装置设置在小风箱内和/或吹风部内和/或小风箱与所述吹风部之间，所述均压装置为孔板结构和/或分风导流板，所述冷却喷嘴为圆孔式或缝隙式出风口。

进一步，所述孔板结构为圆孔式孔板或者缝隙式孔板。

进一步，所述孔板结构为一个，所述孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的出风口总面积的1-12倍。优选地，孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的出风口总面积的3-7倍。

进一步，所述孔板结构为多个，且相互平行，最靠近冷却喷嘴的一个孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的出风口总面积的1-12倍。优选地，孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴的出风口总面积的3-7倍。

进一步，所述孔板结构为一个长条形孔板，所述长条形孔板布设在所述小风箱的出风口处。

进一步，所述吹风部的中空腔体中设置有若干支撑结构用于支撑所述吹风部。

进一步，所述缝隙式孔板由若干条斜向设置的缝隙式孔均匀排列形成。

进一步，所述吹风部和孔板结构都为独立部件。

进一步，所述孔板结构上各个位置的孔随着其上方风压的增大而缩小，以保证小风箱不同位置的风压经过孔板结构后各个位置的风压的均匀性。

进一步，所述小风箱的进风方式为侧面进风或中间进风。

进一步，所述分风导流板为多个，分风导流板为平板或带有弯曲部分末端的平板。

进一步，所述缝隙式出风口为一条沿垂直于玻璃输送方向延伸的线形长条状出风口，所述线形长条状出风口的长度与所述风栅的长度相匹配。所述相匹配关系为出风口的长度略小于风栅的长度，以保证缝隙式出风口的长度大于目前风栅所能容纳的最大玻璃的宽度。

进一步，所述缝隙式出风口为一条宽度均匀减小的线形长条状出风口。

本实用新型中一种玻璃钢化炉分级静压风栅，通过集风箱、小风箱、在冷却风嘴的吹风部与小风箱之间设置均压装置，形成分级静压，使冷却风的风压更加稳定均匀。冷却风从风机进入集风箱，在集风箱内形成初级静压；集风箱内的冷却风经过进风口进入小风箱内之后形成第一级静压；小风箱内的冷却风通过均压装置之后形成第二级静压；最后冷却风从冷却风嘴到达待冷却的玻璃表面。经过上述分层静压后，冷却风的风压保持均匀稳定。

导风板可以使小风箱内部不同位置的风更加均匀，孔板结构上各个位置的孔的尺寸设计可以根据其上方风压的增大而缩小，以保证小风箱不同位置的风压经过孔板结构后风压的均匀性。进一步的可以通过导风板和孔板结构的优化布局设计，使小风箱内部和不同位置冷却喷嘴喷出的风更加均匀，最终实现玻璃钢化效果的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例一分级静压风栅结构示意图；

图2为本实用新型实施例二分级静压风栅机构示意图；

图3为本实用新型实施例三分级静压风栅结构示意图；

图4为本实用新型实施例四分级静压风栅结构示意图；

图5为本实用新型孔板结构安装示意图一；

图6为本实用新型孔板结构结构示意图一；

图7为本实用新型孔板结构结构示意图二；

图8为本实用新型实施例四的冷却喷嘴的结构示意图一；

图9为本实用新型冷却喷嘴结构示意图二；

图10为本实用新型实施例五分级静压风栅结构示意图;

图11为本实用新型孔板结构安装示意图二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的方案，下面结合本实用新型示例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本实用新型的一部分示例，而不是全部的示例。基于本实用新型的中示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区别类似的对象，而不能理解为特定的顺序或先后次序，应该理解这样的使用在适当情况下可以互换。

为清楚地说明本实用新型的设计思想，下面结合示例对本实用新型进行说明。

一种玻璃钢化炉分级静压风栅包括集风箱、包括集风箱、小风箱、冷却喷嘴、吹风部和均压装置，所述吹风部设有中空腔体，一端连接小风箱，另一端设置有若干个所述冷却喷嘴，所述均压装置设置在小风箱内和/或吹风部内和/或小风箱与所述吹风部之间，所述均压装置为孔板结构和/或分风导流板，所述冷却喷嘴为圆孔式或缝隙式出风口。

本实用新型中一种玻璃钢化炉分级静压风栅，通过在在小风箱内和/或吹风部内和/或小风箱与所述吹风部之间设置均压装置，在工作过程中，集风箱内形成一级静压，集风箱内的风经过进风口进入小风箱内之后，形成二级静压，待风压均匀后通过均压装置进入冷却风嘴的吹风部中，保证吹风部两端的风压保持均匀稳定，均匀地分散至冷却喷嘴，使得冷却喷嘴出风的风压稳定均匀。

实施例一

如图1、图5、图6所示，本实用新型一种玻璃钢化炉分级静压风栅，包括集风箱3和若干风栅单元，风栅单元包括小风箱2、冷却喷嘴5以及吹风部4以及均压装置，小风箱2与吹风部4之间设置有均压装置，均压装置包括孔板结构1，所述孔板结构1为圆孔式孔板或缝隙式孔板或方孔式孔板中的一种，在本实施例中，为圆孔式孔板，在所述孔板结构1上设置有若干通风孔，所述孔板结构1的通风孔总面积为冷却喷嘴5的出风口的总面积的两倍。

上述示例中，如图1所示，玻璃钢化炉设置有集风箱3，集风箱3通过进风管与小风箱2的进风口连通，其中，小风箱2的进风口为缩口结构，由图1可知，小风箱2的顶板为倾斜设置。在小风箱2的出风口处安装有长条形的圆孔式孔板，小风箱2内的风全部经过圆孔式孔板再进入吹风部4中，在圆孔式孔板上设置有四排相互交错排列的圆孔1-1，使得吹风部4吹出的风的风压均衡。本实施例中，冷却风栅的冷却喷嘴5上设置有缝隙式出风口作为冷却喷嘴5的出风口，圆孔式孔板的通风孔总面积为该冷却喷嘴5出风口的通风孔总面积的两倍。在某些应用环境中，沿小风箱2的进风口的近端到远端的方向，圆孔式孔板上的圆孔1-1的孔径由大到小，适应圆孔式孔板上方的风压的变化，从而使圆孔式孔板上方不同的风压通过圆孔式孔板后，风压相对均匀。

需要说明的是，可以通过调整圆孔式孔板上圆孔1-1的数量以及孔径使圆孔式孔板的通风孔总面积与冷却喷嘴5出风口的通风孔总面积之比发生变化，如可在圆孔式孔板上设置两排相互交错的圆形孔，使得圆孔式孔板的通风孔总面积等于冷却喷嘴5出风口的通风孔总面积；等等。

如图2所示，作为孔板结构1的圆孔式孔板垂直于冷却风嘴5的轴线安装在吹风部4的中空腔体两侧壁之间，由于在实际生产中，生产大型钢化玻璃时，冷却风栅的长度较大，因此冷却风栅自身的结构强度往往会影响冷却喷嘴5出风的风压的稳定和均匀。本实施例中，如图1所示，在吹风部4的中空腔体之中设置有两排支撑柱用于支撑吹风部4，而且圆孔式孔板同样能够起到支撑吹风部4的作用，提升冷却风栅的结构强度，进而提升冷却喷嘴5出风的风压稳定性。

本实用新型中一种玻璃钢化炉分级静压风栅，通过设置均压装置，在工作过程中，集风箱3内形成初级静压，集风箱3内的风经过进风口进入小风箱2内之后，形成一级静压，待风压均匀后通过均压装置后形成二级静压，冷却风进入冷却风嘴5的吹风部4中，吹风部4内部的冷却风的风压保持均衡稳定，均匀地分散至冷却喷嘴5，使得冷却喷嘴5出风的风压稳定均匀，冷却风吹在玻璃表面提高了对玻璃的冷却效果，极大程度上避免钢化玻璃上风斑的产生，提高了产品的质量。

实施例二

如图2所示，本实用新型一种玻璃钢化炉分级静压风栅，包括集风箱3和若干风栅单元，风栅单元包括小风箱2、冷却喷嘴5以及吹风部4以及均压装置，均压装置设置在小风箱2内。在本实施例中，均压装置为分风导流板6，分风导流板6垂直于小风箱2的上下两个表面设置，如图4所示，在小风箱2内设置有三个分风导流板6将集风箱3内的冷却风导入小风箱2中，分风导流板6分为长条形板和弧形板，各个分风导流板6互相配合，使冷却风到达冷却喷嘴5处时风压均衡。

上述示例中，如图2所示，玻璃钢化炉设置有集风箱3，集风箱3通过进风管与小风箱2的进风口连通，其中，小风箱2的进风口为缩口结构，小风箱2的顶板为倾斜设置，分风导流板6包括三块板件，其中两块长条形平板和一块末端弯曲的平板，如图4所示，两块长条形平板安装在小风箱2的上半部分且向小风箱2的远端延伸，末端弯曲的平板安装在小风箱2的下半部分且靠近小风箱2的进风口处。上述示例中，由于远离小风箱2的进风口处的风压高于靠近小风箱2的进风口处的风压，所以本实施例设置的三块板件可以调整和均匀小风箱2内部的风压，减小小风箱2的进风口近端和远端的风压差。

本实施例中，冷却风栅的冷却喷嘴5上设置有缝隙式出风口作为冷却喷嘴5的出风口。

本实用新型一种玻璃钢化炉分级静压风栅，通过设置均压装置，在工作过程中，集风箱3内形成初级静压，集风箱3内的风经过进风口进入小风箱2内之后，形成一级静压，待风压均匀后通过均压装置后形成二级静压，冷却风进入冷却风嘴5的吹风部4中，吹风部4内部的冷却风均匀地分散至冷却喷嘴5，使得冷却喷嘴5出风的风压稳定均匀，冷却风吹在玻璃表面提高了对玻璃的冷却效果，极大程度上避免钢化玻璃上风斑的产生，提高了产品的质量。

实施例三

如图3、图11所示，本实用新型一种玻璃钢化炉分级静压风栅，包括集风箱3、小风箱2、冷却喷嘴5以及吹风部4，所述小风箱2与吹风部4内设置有均压装置，均压装置包括孔板结构1和分风导流板6，所述孔板结构1为圆孔式孔板，所述孔板结构1的通风孔总面积为冷却喷嘴5的出风口的总面积的6倍。

上述示例中，如图3所示，玻璃钢化炉设置有集风箱3，集风箱3通过进风管与小风箱2的进风口连通，其中，小风箱2的进风口为缩口结构，由图可知，小风箱2的顶板为倾斜设置。在小风箱2与吹风部4的连接处安装有长条形的圆孔式孔板，在本实施例中，如图9所示，冷却喷嘴5的的出风口为缝隙式出风口。

如图5所示，作为孔板结构1的圆孔式孔板垂直于冷却风嘴的轴线安装在吹风部4的两侧壁之间，由于在实际生产中，冷却风栅的长度一般较长，因此冷却风栅自身的结构强度往往会影响冷却喷嘴5出风的风压的稳定和均匀。如图1所示，在吹风部之中设置有两排支撑柱7用于支撑吹风部，而且圆孔式孔板同样能够起到支撑吹风部4的作用，提升冷却风栅的结构强度，进而提升冷却喷嘴5出风的风压稳定性。

分风导流板6垂直于小风箱2的上下两个表面设置，在本实施例中，在小风箱2内设置有三个分风导流板6将集风箱3内的冷却风导入小风箱2中，分风导流板6包括两块长条形板和一块末端弯曲的平板，各个分风导流板6互相配合，使冷却风到达冷却喷嘴处时风压均衡。如图所示两块长条形平板平行于小风箱的倾斜顶板倾斜安装在小风箱2的上半部分且向小风箱2的远端延伸，末端弯曲的平板安装在小风箱2的下半部分且靠近小风箱2的进风口处。由于远离小风箱2的进风口处的风压高于靠近小风箱2的进风口处的风压，所以本实施例设置的三块板件可以调整和均匀小风箱2内部的风压，减小小风箱2的进风口近端和远端的风压差；

如图7，沿小风箱2的进风口的近端到远端的方向，圆孔式孔板上的孔1-1的孔径由大到小，适应缝隙式孔板上方的风压的变化，从而使圆孔式孔板上不同的风压通过圆孔式孔板后，风压相对均匀；缝隙式孔板与分风导流板相互配合，使得从小风箱2进入吹风部4的冷却风风压均衡。

通过圆孔式孔板结构和分风导流板的结合应用，可以使冷却风更加均匀的到达冷却喷嘴。

本实用新型中一种玻璃钢化炉分级静压风栅，通过设置均压装置，在工作过程中，集风箱3内形成初级静压，集风箱3内的风经过进风口进入小风箱2内之后，形成一级静压，待风压均匀后通过均压装置后形成二级静压，冷却风进入冷却风嘴5的吹风部4中，吹风部4内部的冷却风的风压保持均衡稳定，均匀地分散至冷却喷嘴5，使得冷却喷嘴5出风的风压稳定均匀，冷却风吹在玻璃表面提高了对玻璃的冷却效果，极大程度上避免钢化玻璃上风斑的产生，提高了产品的质量。

实施例四

如图4所示，本实用新型一种玻璃钢化炉分级静压风栅，包括集风箱3和若干风栅单元，风栅单元包括小风箱2、冷却喷嘴5以及吹风部4以及均压装置，均压装置设置在小风箱2内。在本实施例中，均压装置为分风导流板6，分风导流板6垂直于小风箱2的上下两个表面设置，如图4所示，在小风箱2内设置有三个分风导流板6将集风箱3内的冷却风导入小风箱2中，分风导流板6分为长条形板和末端弯曲的平板，各个分风导流板互相配合，使冷却风到达冷却喷嘴处时风压均衡。玻璃钢化炉设置有集风箱3，集风箱3通过进风管与小风箱2的进风口连通，其中，小风箱2的进风口为缩口结构，小风箱2的顶板为倾斜设置，分风导流板6包括三块板件，其中两块长条形平板和一块末端弯曲的平板，如图所示，长条形平板一端与小风箱2的倾斜顶板连接，末端弯曲的平板设置在靠近小风箱2的进风口处。

如图8所示，上述示例中，冷却喷嘴5为缝隙式出风口，如图所示，沿着小风箱2进风口的近端到远端的方向，该缝隙式出风口为一条宽度均匀减小的线形长条状出风口。

上述示例中，由于远离小风箱2的进风口处的风压高于靠近小风箱2的进风口处的风压，所以本实施例设置的三块板件可以调整和均匀小风箱2内部的风压，减小小风箱2的进风口近端和远端的风压差；同时，设置宽度均匀减小的缝隙式出风口同样控制小风箱2的进风口的近端和远端的风量风压；以上两者结合，使得冷却喷嘴5的缝隙式出风口吹出的冷却风的风压均衡。

实施例五

如图5、图6、图10所示，本实用新型一种玻璃钢化炉分级静压风栅，包括集风箱3和若干风栅单元，风栅单元包括小风箱2、冷却喷嘴5以及吹风部4以及均压装置，小风箱2与吹风部4之间设置有均压装置，均压装置包括孔板结构1，所述孔板结构1为圆孔式孔板或缝隙式孔板或方孔式孔板中的一种，在本实施例中，为圆孔式孔板，在所述孔板结构上设置有若干通风孔，所述孔板结构的通风孔总面积为冷却喷嘴5的出风口的总面积的12倍。

与实施例一不同之处在于，本实施例中，小风箱2为中间进风，小风箱2的顶板上开有进风口与集风箱3连通。另外，孔板结构1为圆孔式孔板，圆孔式孔板上设置有若干排圆孔，圆孔的孔径从圆孔式孔板中间部到两端方向孔径逐渐变化，以适应圆孔式孔板上方的风压的变化，使得吹风部4吹出的风的风压均衡。

其余部分本实施例与实施例一一致，故不再赘述。

实施例六

本实施例结构与实施例一类同，不同之处在于，作为均风装置的孔板结构1在小风箱2和吹风部4之间可以设置多个，且相互平行，最靠近冷却喷嘴的一块孔板结构1的通风孔总面积为冷却喷嘴5的出风口总面积的3倍，孔板结构1上设置有若干圆孔，圆孔如图6所示；其余孔板结构1上的圆孔孔径不发生变化，圆孔1-1的通风总面积与冷却喷嘴5的出风口总面积相同。

除此之外，孔板结构1的位置可以在小风箱内，也可以在吹风部4内，或者分散在小风箱2和吹风部4内，同样也可以如上述内容放置在小风箱2和吹风部4的连接处。在实际生产过程中，以上几种的放置位置可以灵活组合。上述示例中，孔板结构1与吹风部4或者小风箱2的两侧壁连接，孔板结构1垂直于吹风部4或者小风箱2的两侧壁。

需要说明的是，除了上述给出的具体示例之外，其中的一些结构可有不同选择。如，孔板结构的通风孔形状与冷却喷嘴的出风口形状没有一一对应关系，仅需满足面积比例即可。或者，孔板结构中可以用方孔或缝隙式孔来代替圆孔。或者，如图9所示，若干个缝隙式出风口可以为倾斜的条形出风口或波浪形出风口。上述实施例中列举并非全部实施方式；等等。而这些都是本领域技术人员在理解本实用新型思想的基础上基于其基本技能即可做出的，故在此不再一一例举。

最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

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