一种后进式玻纤浸润剂涂油器的制作方法

本实用新型涉及玻纤生产设备技术领域，具体为一种后进式玻纤浸润剂涂油器。

背景技术：

玻纤是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，在制造玻纤的过程中需要对玻纤的表面进行涂油，故需要使用到涂油器，

但是，现有的技术具有以下不足：

1.现有装置需要停机对装置上的结皮进行清洁，导致增加停机时间而影响拉丝运转效率的问题。

2.现有装置结构繁杂，导致操作步骤繁琐的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种后进式玻纤浸润剂涂油器，解决了现有装置需要停机对装置上的结皮进行清洁，导致增加停机时间而影响拉丝运转效率和现有装置结构繁杂，导致操作步骤繁琐的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后进式玻纤浸润剂涂油器，包括油槽、涂油辊、电磁阀、泵体和电机，所述油槽的左侧设置有安装框，所述安装框的内部安装有第一控制器、第二控制器、第三控制器、微处理器、触摸屏、蓄电池和显示屏，所述电机设置在油槽的左侧偏上端，所述电机的上安装有转轴，所述油槽的后上方设置有皮子，所述油槽的内部左侧壁上安装有液位传感器，所述液位传感器的输出端与微处理器的输入端之间电性连接，所述微处理器的输出端与第一控制器的输入端之间电性连接，所述第一控制器的输出端与电磁阀的输入端之间电性连接，所述微处理器的输出端与第二控制器的输入端之间电性连接，所述第二控制器的输出端与泵体的输入端之间电性连接，所述第三控制器的输出端与电机的输入端之间电性连接，所述微处理器的输出端与显示屏的输入端之间电性连接。

优选的，所述电机的底部安装在安装框的顶部，所述电机通过安装框安装在油槽的左侧偏上端，所述安装框上开设有接线孔。

优选的，所述转轴横穿油槽，所述转轴与油槽相交处安装有轴承，所述转轴上套装有涂油辊。

优选的，所述油槽的上端左右对称有安装槽孔，所述皮子上左右对称有外螺纹轴，所述外螺纹轴上安装有螺母。

优选的，所述外螺纹轴与安装槽孔连接，所述皮子通过外螺纹轴和安装槽孔安装在油槽的后上方，所述油槽的右侧有安装座。

优选的，所述安装座上从左到右依次设置有泵体和油箱，所述泵体的左端连接有导管，所述泵体的右端连接有导管，所述泵体左端上的导管的另一端穿过油槽的右侧壁且安装有电磁阀，所述泵体右端的导管的另一端连接在油箱上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种后进式玻纤浸润剂涂油器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的涂油辊、电机、皮子和第三控制器结构，使用者通过第三控制器打开电机，然后使得转轴通过轴承在油槽上转动，然后使得涂油辊转动，然后通过皮子将涂油辊上的结皮刮掉，解决了现有装置需要停机对装置上的结皮进行清洁，导致增加停机时间而影响拉丝运转效率的问题。

(2)本实用新型，通过设置的液位传感器、涂油辊、电磁阀、泵体、电机、皮子、外螺纹轴、螺母、第一控制器、第二控制器、第三控制器、触摸屏和接线孔结构，使用者通过电源线将接线孔与外接电源接通，然后使用者通过触摸屏设定油的最小液位值和油的最大液位值，然后使用者通过第三控制器打开电机，然后使得转轴通过轴承在油槽上转动，然后使得涂油辊转动，然后通过皮子将涂油辊上的结皮刮掉，通过液位传感器感应油槽内部的油的液位并将信号传送至微处理器上，然后通过微处理器进行处理，然后使得油槽内部的油的液位信号以数字的形式显示在显示屏上，当油的液位低于设定的液位最小值时，微处理器发出指令至第一控制器上，然后使得电磁阀打开，同时微处理器发出指令至第二控制器上，然后使得泵体打开，然后使得油箱内部的油通过导管进入油槽的内部，当油的液位高于设定的液位最大值时，微处理器发出指令至第一控制器上，然后使得电磁阀关闭，同时微处理器发出指令至第二控制器上，然后使得泵体关闭，然后使得油箱内部的油停止进入油槽的内部，当使用者需要更换皮子时，使用者对螺母施加外力，然后使得螺母在外螺纹轴上转动，直至将螺母从外螺纹轴上取下来为止，然后使用者将外螺纹轴与安装槽孔分开，然后使得皮子从本实用新型上取下来，然后使用者将新的皮子上的外螺纹轴安装在安装槽孔上，然后使用者将螺母安装在新的皮子上的外螺纹轴上，解决了现有装置结构繁杂，导致操作步骤繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视示意图；

图3为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；

图4为本实用新型中图1中b处的结构放大示意图。

图中附图标记为：1、油槽；2、液位传感器；3、涂油辊；4、电磁阀；5、泵体；6、安装座；7、油箱；8、导管；9、电机；10、安装框；11、皮子；12、转轴；13、外螺纹轴；14、螺母；15、安装槽孔；16、轴承；17、第一控制器；18、第二控制器；19、第三控制器；20、微处理器；21、触摸屏；22、蓄电池；23、显示屏；24、接线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种后进式玻纤浸润剂涂油器，包括油槽1、涂油辊3、电磁阀4、泵体5和电机9，油槽1的左侧设置有安装框10，安装框10的内部安装有第一控制器17、第二控制器18、第三控制器19、微处理器20、触摸屏21、蓄电池22和显示屏23，电机9设置在油槽1的左侧偏上端，电机9的底部安装在安装框10的顶部，电机9通过安装框10安装在油槽1的左侧偏上端，安装框10上开设有接线孔24，电机9的上安装有转轴12，转轴12横穿油槽1，转轴12与油槽1相交处安装有轴承16，转轴12上套装有涂油辊3，油槽1的后上方设置有皮子11，油槽1的上端左右对称有安装槽孔15，皮子11上左右对称有外螺纹轴13，外螺纹轴13上安装有螺母14，外螺纹轴13与安装槽孔15连接，皮子11通过外螺纹轴13和安装槽孔15安装在油槽1的后上方，油槽1的右侧有安装座6，安装座6上从左到右依次设置有泵体5和油箱7，泵体5的左端连接有导管8，泵体5的右端连接有导管8，泵体5左端上的导管8的另一端穿过油槽1的右侧壁且安装有电磁阀4，泵体5右端的导管8的另一端连接在油箱7上，油槽1的内部左侧壁上安装有液位传感器2，液位传感器2的输出端与微处理器20的输入端之间电性连接，微处理器20的输出端与第一控制器17的输入端之间电性连接，第一控制器17的输出端与电磁阀4的输入端之间电性连接，微处理器20的输出端与第二控制器18的输入端之间电性连接，第二控制器18的输出端与泵体5的输入端之间电性连接，第三控制器19的输出端与电机9的输入端之间电性连接，微处理器20的输出端与显示屏23的输入端之间电性连接，该液位传感器2的型号为py201，该电磁阀4的型号为sldf，该泵体5的型号为byxzxw，该电机9的型号为y90s-2，该第一控制器17的型号为iw1699-03ac/dc，该第二控制器18的型号为iw1699-03ac/dc，该第三控制器19的型号为iw1699-03ac/dc，该微处理器20的型号为intelxeone5-2695v3，该触摸屏21的型号为mt8070ih3，该蓄电池22的型号为l2-400，该显示屏23的型号为v16c6448ab，均为已知并公开的现有技术，使用时，通过安装座6使得泵体5安装在油槽1的右侧，通过安装座6使得油箱7安装在油槽1的右侧。

工作原理：使用时，使用者将本实用新型固定在指定位置上，然后使用者通过电源线将接线孔24与外接电源接通，然后使用者通过触摸屏21设定油的最小液位值和油的最大液位值，然后使用者通过第三控制器19打开电机9，然后使得转轴12通过轴承16在油槽1上转动，然后使得涂油辊3转动，然后通过皮子11将涂油辊3上的结皮刮掉，通过液位传感器2感应油槽1内部的油的液位并将信号传送至微处理器20上，然后通过微处理器20进行处理，然后使得油槽1内部的油的液位信号以数字的形式显示在显示屏23上，当油的液位低于设定的液位最小值时，微处理器20发出指令至第一控制器17上，然后使得电磁阀4打开，同时微处理器20发出指令至第二控制器18上，然后使得泵体5打开，然后使得油箱7内部的油通过导管8进入油槽1的内部，当油的液位高于设定的液位最大值时，微处理器20发出指令至第一控制器17上，然后使得电磁阀4关闭，同时微处理器20发出指令至第二控制器18上，然后使得泵体5关闭，然后使得油箱7内部的油停止进入油槽1的内部，当使用者需要更换皮子11时，使用者对螺母14施加外力，然后使得螺母14在外螺纹轴13上转动，直至将螺母14从外螺纹轴13上取下来为止，然后使用者将外螺纹轴13与安装槽孔15分开，然后使得皮子11从本实用新型上取下来，然后使用者将新的皮子11上的外螺纹轴13安装在安装槽孔15上，然后使用者将螺母14安装在新的皮子11上的外螺纹轴13上。

综上可得，本实用新型通过设置液位传感器2、涂油辊3、电磁阀4、泵体5、电机9、皮子11、外螺纹轴13、螺母14、第一控制器17、第二控制器18、第三控制器19、触摸屏21和接线孔24结构，解决了现有装置需要停机对装置上的结皮进行清洁，导致增加停机时间而影响拉丝运转效率和现有装置结构繁杂，导致操作步骤繁琐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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