一种镀膜玻璃及含有该镀膜玻璃的中空玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃领域，特别涉及一种镀膜玻璃及含有该镀膜玻璃的中空玻璃。

背景技术：

在深加工行业里，传统镀膜玻璃的最终用途是建筑幕墙中空玻璃。传统镀膜玻璃通常包括玻璃基片以及镀制于所述玻璃基片表面上的功能膜系层，其中所述功能膜系层为低辐射膜系层或阳光控制膜系层。镀膜玻璃需要经过多道工序加工：通常包括切割、钻孔、磨边、钢化、除膜、中空、工序之间的转运等。

发明人在实现本申请的过程中，发现相关技术至少存在以下问题：(1)现有的镀膜玻璃在运输、储藏和加工的过程中功能膜系层易于受潮腐蚀，功能膜系层容易被氧化，功能膜系层在运输过程中容易被划伤；(2)玻璃基片表面的硬度较低，在加工和使用中，很容易造成玻璃基片表面被刮花，留下划痕；(3)镀膜玻璃上经常粘附油腻的指纹印，影响镀膜玻璃的表面的洁净度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种镀膜玻璃及含有该镀膜玻璃的中空玻璃，在功能膜系层上设置有氮化硅锆铝层，由于氮化硅锆铝层具有较强的抗划伤性、较优的耐化学腐蚀性、较好的膜层相容性、较高的通透性，可以对功能膜系层起到很好的保护效果，在运输和储藏的过程中，防止功能膜系层受潮腐蚀、延长功能膜系层氧化时间、增强功能膜系层运输过程抗划伤，有效提升镀膜玻璃的透射率、提升整个镀膜玻璃的抗酸碱腐蚀性能；在玻璃基片表面增加硬质膜，从而能够防止玻璃基片被刮花，提高使用寿命；通过设置防指纹油层，从而能够防止指纹和污渍留在镀膜玻璃上影响镀膜玻璃的表面的洁净度。

为实现上述目的，本实用新型提出一种镀膜玻璃，包括依次层叠的氮化硅锆铝层、功能膜系层、玻璃基片、硬质膜和防指纹油层，其中所述功能膜系层为低辐射膜系层或阳光控制膜系层。

进一步地，所述氮化硅锆铝层的厚度为1-10nm。

进一步地，所述阳光控制膜系层由电介质层、功能层叠加组成。

进一步地，所述低辐射膜系层由电介质层、阻挡层、功能层叠加组成。

进一步地，所述低辐射膜系层包括从所述玻璃基片向氮化硅锆铝层依次逐层沉积而成的第一电介质层、第一阻挡层、功能层、第二阻挡层、第二电介质层。

进一步地，所述第一电介质层的材料为sinx；所述第一阻挡层的材料为nicr；所述功能层的材料为ag；所述第二阻挡层的材料为nicr；所述第二电介质层的材料为sinx。

进一步地，所述第一电介质层的厚度为15-100nm，所述第一阻挡层的厚度为1.5-2nm，所述功能层的厚度为6-10nm，所述第二阻挡层的厚度为1-3nm，所述第二电介质层的厚度为25-70nm。

进一步地，所述硬质膜包括基底和附着于所述基底表面的硬涂层。

本实用新型还提供一种中空玻璃，所述中空玻璃含有配片玻璃和上述镀膜玻璃，所述配片玻璃通过连接框与所述镀膜玻璃围闭形成密闭空间。

进一步地，所述镀膜玻璃的所述氮化硅锆铝层朝向所述配片玻璃。

进一步地，所述配片玻璃为浮法玻璃或钢化玻璃，所述配片玻璃的透光率大于85％。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术方案中，在功能膜系层上设置有氮化硅锆铝层，由于氮化硅锆铝层具有较强的抗划伤性、较优的耐化学腐蚀性、较好的膜层相容性、较高的通透性，可以对功能膜系层起到很好的保护效果，在运输和储藏的过程中，防止功能膜系层受潮腐蚀、延长功能膜系层氧化时间、增强功能膜系层运输过程抗划伤，有效提升镀膜玻璃的透射率、提升整个镀膜玻璃的抗酸碱腐蚀性能；在玻璃基片表面增加硬质膜，从而能够防止玻璃基片被刮花，提高使用寿命；通过设置防指纹油层，从而能够防止指纹和污渍留在镀膜玻璃上影响镀膜玻璃的表面的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型镀膜玻璃的结构示意图；

图2为本实用新型中空玻璃的结构示意图。

附图标号说明：1、镀膜玻璃，11、氮化硅锆铝层，12、功能膜系层，13、玻璃基片，14、硬质膜，15、防指纹油层，2、配片玻璃，3、连接框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参阅图1，一种镀膜玻璃1，包括依次层叠的氮化硅锆铝层11、功能膜系层12、玻璃基片13、硬质膜14和防指纹油层15，其中所述功能膜系层12为低辐射膜系层或阳光控制膜系层。

镀膜玻璃1中的功能膜系层12通常会被撞击、擦拭、暴露空气中受潮、清洗水腐蚀、长时间存储氧化等或多或少轻重损伤，因此，在镀膜玻璃1中的功能膜系层12外设置保护膜层以增强功能膜系层12抗击外部侵蚀防护强度尤为重要，否则最终会影响加工玻璃的质量和生产效率等制造成本。本实用新型中，在功能膜系层12上设置有氮化硅锆铝层11，由于氮化硅锆铝层11具有较强的抗划伤性、较优的耐化学腐蚀性、较好的膜层相容性、较高的通透性，可以对功能膜系层12起到很好的保护效果，在运输和储藏的过程中，防止功能膜系层12受潮腐蚀、延长功能膜系层12氧化时间、增强功能膜系层12运输过程抗划伤，有效提升镀膜玻璃1的透射率、提升整个镀膜玻璃1的抗酸碱腐蚀性能。

需要说明的是，本实用新型对于氮化硅锆铝层11的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的符合条件的氮化硅锆铝层即可。作为举例，氮化硅锆铝层sizralnx，是采用磁控溅射沉积工艺，以硅锆铝三元材料为靶材，在氮气和氩气氛围中，在所述功能膜系层表面上溅射氮化硅锆铝层。

作为优选，所述氮化硅锆铝层11的厚度为1-10nm。

本申请实施例中，所述功能膜系层12为低辐射膜系层或阳光控制膜系层。

阳光控制膜系层是在基片表面沉积一至多层金属或化合物薄膜而成，主要功能是按需要的比例控制太阳直接辐射的反射、透射和吸收，并产生需要的反射颜色。其能有效限制太阳辐射的入射量，遮阳效果明显；具有丰富多彩的色调和令人满意的装饰效果；对室内物体和建筑构件具有良好的视线遮蔽功能；具有较理想的可见光透过比和反射比。

本申请实施例中，对所述阳光控制膜系层的组成结构没有特别限制，以本领域技术人员熟知的阳光控制膜系层即可，作为优选，所述阳光控制膜系层由电介质层、功能层叠加组成，电介质层一般为金属的氧化物或金属的氮化物，或为非金属的氧化物或非金属的氮化物，如sizrox、tio2、znsnox、sno2、zno、sio2、ta2o5、sinxoy、bio2、al2o3、nb2o5、si3n4、azo等，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他电介质材料。所述功能层可以含有单层细晶银、银、铝、铜、或金材料，也可以含有单层由细晶银、银、铝、铜、金等材料组成的二元、或三元、或四元材料，还可以含有双层细晶银、银、铝、铜、或金材料，还可以含有双层由细晶银、银、铝、铜、金等材料组成的二元、或三元、或四元材料，还可以含有三层细晶银、银、铝、铜、或金材料，还可以含有三层由细晶银、银、铝、铜、金等材料组成的二元、或三元、或四元材料。

低辐射膜系层对波长范围为0.76μm-2.5μm(760nm-2500nm)的近红外和远红外线有较高反射比。低辐射膜系层既可以允许大量太阳能及可见光透射进室内，又能把室内物体释放的90％以上的热能反射回去，保留在室内；还能阻挡紫外线于室外，减轻室内物品在阳光照射下产生褪色。

本申请实施例中，对所述低辐射膜系层的组成结构没有特别限制，以本领域技术人员熟知的低辐射膜系层即可，作为优选，所述低辐射膜系层由电介质层、阻挡层、功能层叠加组成，所述的电介质层、阻挡层、功能层分别由一种或多种材料膜层组成；电介质层一般为金属的氧化物或金属的氮化物，或为非金属的氧化物或非金属的氮化物，如sizrox、tio2、znsnox、sno2、zno、sio2、ta2o5、sinxoy、bio2、al2o3、nb2o5、sinx、azo等，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他电介质材料。所述阻挡层材料为nicr，但不局限于此，也可以是其他未列举在本实施例中的但被本领域技术人员所熟知的其他阻挡层材料。所述功能层可以含有单层细晶银、银、铝、铜、或金材料，也可以含有单层由细晶银、银、铝、铜、金等材料组成的二元、或三元、或四元材料，还可以含有双层细晶银、银、铝、铜、或金材料，还可以含有双层由细晶银、银、铝、铜、金等材料组成的二元、或三元、或四元材料，还可以含有三层细晶银、银、铝、铜、或金材料，还可以含有三层由细晶银、银、铝、铜、金等材料组成的二元、或三元、或四元材料。

具体地，作为举例，所述低辐射膜系层包括从所述玻璃基片3向外依次逐层沉积而成的第一电介质层、第一阻挡层、功能层、第二阻挡层、第二电介质层；所述第一电介质层的材料为sinx，所述第一阻挡层的材料为nicr，所述功能层的材料为ag，所述第二阻挡层的材料为nicr，所述第二电介质层的材料为sinx；所述第一电介质层的厚度为15-100nm，所述第一阻挡层的厚度为1.5-2nm，所述功能层的厚度为6-10nm，所述第二阻挡层的厚度为1-3nm，所述第二电介质层的厚度为25-70nm，更优选地，所述第一电介质层的厚度为36nm；所述第一阻挡层的厚度为1.8nm；所述功能层的厚度为8nm；所述第二阻挡层的厚度为2nm；所述第二电介质层的厚度为30nm。

所述硬质膜14包括基底和附着于所述基底上表面的硬涂层。通过在玻璃基片13表面增加硬质膜14，从而能够防止玻璃基片13被刮花，提高使用寿命。

其中，所述基底的材料为聚酯树脂、乙酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚烯丙基化树脂、聚苯硫醚树脂或丙烯酸树脂中的至少一种。另外，所述基底的厚度可以优选为220－280微米。

所述硬涂层的材料为氨基甲酸酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、环氧树脂、砜类树脂、酰胺类树脂、酰亚胺类树脂、聚醚砜树脂、聚醚酰亚胺树脂、乙烯基吡咯烷酮树脂、纤维素类树脂、丙烯腈树脂中的至少一种。形成硬涂层的方法可以包括将硬涂层的材料涂覆在基底上，然后固化。所述涂覆的方法可以为湿法涂覆，例如帘涂、模涂、旋涂、喷涂、凹版印刷涂、辊涂、棒涂等；涂覆的量可以根据所要形成的硬涂层的厚度来合适地选择。一般情况下，所述硬涂层的厚度可以优选为20－45微米。所述固化的方法可以为电离放射线、紫外光照射和热处理中的一种或几种。

本申请实施例中，设置有防指纹油层15，从而能够防止指纹和污渍留在镀膜玻璃上，影响镀膜玻璃的表面的洁净度。

作为优选，所述防指纹油层15的厚度为4-6微米。

所述防指纹油层15为疏水性和疏油性的高分子聚合物膜，即为af膜，具有疏水性和疏油性，由于指纹油污中含有水分和油脂，能起到很好的防指纹防油污附着效果，保持镀膜玻璃表面整洁美观的功能。

参阅图2，一种中空玻璃，所述中空玻璃含有配片玻璃2和上述镀膜玻璃1，所述配片玻璃2通过连接框3与所述镀膜玻璃1围闭形成密闭空间。

更具体地，所述镀膜玻璃1的所述氮化硅锆铝层11朝向所述配片玻璃2。

所述配片玻璃2为浮法玻璃或钢化玻璃，所述配片玻璃2的透光率大于85％。

中空玻璃传热系数低，有良好的隔音、隔热作用，且由于易进行批量工业化生产，是建筑中被大量采用的节能产品。本实用新型的镀膜玻璃能够用与中空玻璃，这种中空玻璃在减少热传导和热对流传播的同时，又极大地降低了热辐射的传播。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

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