细骨料防离析装置的制作方法

本实用新型涉及防离析技术领域，具体为细骨料防离析装置。

背景技术：

粒径4.75mm以下的骨料称为细骨料，俗称砂。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6％，必要时应采取加速脱水措施。在混凝土中不能缺少细骨料，根据砂石级配原理，砂子等细骨料的作用是填充砾石、卵石等粗骨料之间的缝隙，增加混凝土的强度，

在细骨料运送至料仓储存过程中，细骨料常常会堆积在进料口的位置，导致细骨料的装仓速度变慢，细骨料穿过进料口掉落在料仓的正中心，当细骨料运动的速度变慢，甚至可能堆积堵塞在进料口位置时，在重力的作用下，导致细骨料中体积较小的先掉落在料仓内部，体积较大的后掉落在料仓内部，导致细骨料会发生离析。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了细骨料防离析装置，具备加快细骨料流动速度等优点，解决了细骨料堆积在料仓进口的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：细骨料防离析装置，包括梯形块一，所述梯形块一为梯形圆柱的形状，梯形块一为上方大下方小的结构，梯形块一的上方壁面开设有进料口，进料口为圆形的口，进料口贯穿了梯形块一的上下方壁面，进料口为上方大下方小的结构，梯形块一的上方设置有电机，电机处在梯形块一的正上方，电机固定安装在外界设备上，电机的输出轴上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端延伸进进料口的内部电动伸缩杆的下端固定安装有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴为圆柱形的杆，搅拌轴的外侧壁面固定安装有搅拌扇叶一，搅拌扇叶一为方形的板，搅拌扇叶一有三个，且三个搅拌扇叶一均匀的分布在搅拌轴的外侧壁面，每个搅拌扇叶一远离搅拌轴发的一侧壁面为从上往下逐渐向搅拌轴倾斜的形状。

优选的，所述三个搅拌扇叶一的下方设置有搅拌扇叶二，搅拌扇叶二固定安装在搅拌轴的外侧壁面，搅拌扇叶二为方形的板，搅拌扇叶二有三个，三个搅拌扇叶二分别处在三个搅拌扇叶一的正下方，每个搅拌扇叶二远离搅拌轴发的一侧壁面为从上往下逐渐向搅拌轴倾斜的形状，三个搅拌扇叶一和三个搅拌扇叶二贴合进料口的形状。

优选的，所述梯形块一的下方壁面固定安装有梯形块二，梯形块二为梯形圆柱的形状，梯形块二为上方小下方大的形状，梯形块二的上方壁面开设有出料口，出料口为圆形的口，出料口贯穿了梯形块二的上下方壁面，出料口为上方小下方大的形状，出料口与进料口互通。

优选的，所述出料口内部设置有挡块，挡块为圆锥形的块，挡块为上方小下方大的结构，挡块的外侧壁面固定安装有连接板，连接板为方形的板，连接板有四个，且四个连接板均分的分布在挡块的外侧壁面上，每个连接板靠近进料口的一端均固定安装有隔板，隔板为三角形的块，每个连接板的外侧壁面上固定安装有固定板，固定板为长方形的块，固定板有两个，且两个固定板前后对称。

优选的，所述出料口上开设有凹槽，凹槽为方形的槽，凹槽的下端贯穿了梯形块二的下方壁面，凹槽有四个，四个凹槽分别于四个连接板相对应，每个凹槽的内壁上均开设有卡槽，卡槽为方形的槽，卡槽有两个，两个卡槽前后对称，卡槽与固定板卡接在一起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了细骨料防离析装置，具备以下有益效果：

1、该细骨料防离析装置，通过设置了搅拌轴，由于细骨料在进入料仓时，可能会堵塞堆积在进料口处，导致细骨料发生离析，所以在进料口内部设置有搅拌轴，搅拌轴的上方设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆可以将搅拌轴向上或向下运动，便于调节搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌扇叶一和搅拌扇叶二，搅拌扇叶一和搅拌扇叶二分别根据进料口不同的位置进行改变，更加贴合进料口的形状，适合在进料口内部旋转，且搅拌扇叶一和搅拌扇叶二靠近进料口的一侧壁面与进料口的内圈相互平行，更加充分的对进料口内部的细骨料进行搅拌，对细骨料进行搅拌之后，不仅加快了进料口中细骨料运输的速度，避免了细骨料堵塞进料口的情况发生，还使得细骨料搅拌的更加均匀，避免了细骨料离析的情况发生。

2、该细骨料防离析装置，通过设置了挡块，当细骨料直接从进料口掉落料仓之后，细骨料常常堆积在料仓进口所对的位置，细骨料不易均匀散落在料仓的各个位置，即不能使料仓的储存量达到最大，挡块设置为圆锥形的形状，即使得细骨料经过挡块边缘易均匀散落，避免了料仓内部细骨料分布不均的情况发生。

3、该细骨料防离析装置，通过设置了凹槽，梯形块二上设置有凹槽，凹槽内部设置有卡槽，在挡块上固定安装有连接块，连接块上设置有固定板，固定板与卡槽卡接在一起，固定板和卡槽固定了挡块的位置，将挡块固定在出料口的内部。

4、该细骨料防离析装置，通过设置了隔板，在连接板上设置有隔板，隔板为三角形的板，隔板为上方小下方大的形状，当细骨料掉落在挡板上时，隔板可以将细骨料分离开，且隔板上方小的形状，不会将细骨料阻挡在隔板上方，使得细骨料不会残留在挡块上方，节省了资源。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构连接板立体示意图；

图3为本实用新型结构正视剖视示意图。

图中：1梯形块一、2进料口、3电机、4电动伸缩杆、5搅拌轴、6搅拌扇叶一、7搅拌扇叶二、8梯形块二、9出料口、10挡块、11连接板、12隔板、13固定板、14凹槽、15卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，细骨料防离析装置，包括梯形块一1，所述梯形块一1为梯形圆柱的形状，梯形块一1为上方大下方小的结构，梯形块一1的上方壁面开设有进料口2，进料口2为圆形的口，进料口2贯穿了梯形块一1的上下方壁面，进料口2为上方大下方小的结构，梯形块一1的上方设置有电机3，电机3为旋转电机，电机3为现有结构，在此不作赘述，电机3处在梯形块一1的正上方，电机3固定安装在外界设备上，电机3的输出轴上固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4为现有结构，在此不作赘述，电动伸缩杆4的下端延伸进进料口2的内部，电动伸缩杆4的下端固定安装有搅拌轴5，搅拌轴5为圆柱形的杆，搅拌轴5的外侧壁面固定安装有搅拌扇叶一6，搅拌扇叶一6为方形的板，搅拌扇叶一6有三个，且三个搅拌扇叶一6均匀的分布在搅拌轴5的外侧壁面，每个搅拌扇叶一6远离搅拌轴5发的一侧壁面为从上往下逐渐向搅拌轴5倾斜的形状，三个搅拌扇叶一6的下方设置有搅拌扇叶二7，搅拌扇叶二7固定安装在搅拌轴5的外侧壁面，搅拌扇叶二7为方形的板，搅拌扇叶二7有三个，三个搅拌扇叶二7分别处在三个搅拌扇叶一6的正下方，每个搅拌扇叶二7远离搅拌轴5发的一侧壁面为从上往下逐渐向搅拌轴5倾斜的形状，三个搅拌扇叶一6和三个搅拌扇叶二7贴合进料口2的形状，梯形块一1的下方壁面固定安装有梯形块二8，梯形块二8为梯形圆柱的形状，梯形块二8为上方小下方大的形状，梯形块二8的上方壁面开设有出料口9，出料口9为圆形的口，出料口9贯穿了梯形块二8的上下方壁面，出料口9为上方小下方大的形状，出料口9与进料口2互通，出料口9内部设置有挡块10，挡块10为圆锥形的块，挡块10为上方小下方大的结构，挡块10的外侧壁面固定安装有连接板11，连接板11为方形的板，连接板11有四个，且四个连接板11均分的分布在挡块10的外侧壁面上，每个连接板11靠近进料口2的一端均固定安装有隔板12，隔板12为三角形的块，每个连接板11的外侧壁面上固定安装有固定板13，固定板13为长方形的块，固定板13有两个，且两个固定板13前后对称，出料口9上开设有凹槽14，凹槽14为方形的槽，凹槽14的下端贯穿了梯形块二8的下方壁面，凹槽14有四个，四个凹槽14分别于四个连接板11相对应，每个凹槽14的内壁上均开设有卡槽15，卡槽15为方形的槽，卡槽15有两个，两个卡槽15前后对称，卡槽15与固定板13卡接在一起。

在使用时，

第一步，启动电机伸缩杆4，电动伸缩杆4伸长将搅拌轴5推动到进料口2的内部，启动电机3，电机3带动电动伸缩杆4旋转，电动伸缩杆4带动搅拌轴5在进料口2的内部旋转，搅拌轴5带动搅拌扇叶一6和搅拌扇叶二7在进料口2的内部旋转，搅拌扇叶一6和搅拌扇叶二7靠近进料口2的一侧壁面均为倾斜的形状与进料口2的形状更加贴合，使得细骨料更加充分的搅拌在一起。

第二步，当细骨料从梯形块一1进入梯形块二8上开设的出料口9中，细骨料掉落在挡块10的外侧壁面上，细骨料沿着挡块10圆锥形的表面向下滑落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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