一种餐厨垃圾处理发酵系统的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾处理领域，尤其涉及一种餐厨垃圾处理发酵系统。

背景技术：

餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，其中餐馆每天都要产生大量的餐厨垃圾，目前一般是先倾倒至指定地点，而后拖运至垃圾处理站进行集中处理，而垃圾在运送的过程中难免会产生泄漏，造成污染。

此外，餐厨垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。而经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

目前常见的餐厨垃圾处理方法有：直接填埋、焚烧等；直接填埋需要占用大量的土地，并且会造成二级污染，此方法无资源化利用；焚烧的方式处理成本较高，此方法也无资源化利用；

也有一些餐厨垃圾处理设备对餐厨垃圾进行针对性的处理，中国专利cn209531694u公开了一种餐厨垃圾处理装置，该专利通过设置驱动装置、转轴、分离壳、粉碎刀、网板、集水槽和加热板，电机输出轴旋转带动转轴旋转，转轴带动分离壳在壳体内旋转，在分离壳旋转产生的离心力作用下，使得餐厨垃圾内含有的废水通过网板分离到集水槽内，同时粉碎刀旋转能够对餐厨垃圾进行粉碎，最后通过加热板对垃圾进行干燥处理，避免了垃圾持续腐烂而造成多次污染，使得垃圾的粉碎、固液分离和干燥功能集成一体，从而提高了垃圾处理的效率，然而此专利也存在一定的缺陷：

第一：分离壳旋转产生的离心力作用下，使得餐厨垃圾内含有的废水通过网板分离到集水槽内，此结构类似于洗衣机，此种结构分离后，垃圾会粘附在分离壳内壁，堵塞网板；

第二：没有水油分离的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供结构设计科学，能够对餐厨垃圾进行资源化处理的一种餐厨垃圾处理设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种餐厨垃圾处理发酵系统，包括平台；所述平台上方设置沥干粉碎箱，平台下方设置好氧发酵罐；所述沥干粉碎箱内前后内壁设置垂直滑槽，所述垂直滑槽内下部设置固定隔板，上部设置可沿垂直滑槽上下移动的抽拉板；所述固定隔板将沥干粉碎箱分隔为沥干区和粉碎区；所述沥干区顶部设置进渣口，沥干区内倾斜设置滤网，沥干区底部中心设置出液口；所述滤网低的一端与固定隔板顶部连接；所述粉碎区内设置粉碎装置，粉碎区底部中心设置出渣口；所述好氧发酵罐为卧式圆柱型，所述好氧发酵罐前后侧壁中心设置搅拌装置，顶部设置进料口和进药口；所述出渣口与进料口连接；所述好氧发酵罐外壁包裹水浴加热夹套，所述水浴加热夹套的侧壁上部设置进口，侧壁下部设置出口；所述好氧发酵罐左侧外壁上部设置进气管，右侧外壁上部设置出气管。

作为优选，所述粉碎装置包括粉碎轴，所述粉碎轴顶部与设置在粉碎区上方的粉碎电机连接，底部与第一轴承座连接，所述粉碎轴侧壁周圈错位设置若干粉碎刀头。

作为优选，所述粉碎轴侧壁周圈还错位设置若干锤头。

作为优选，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴一端与搅拌电机连接，另一端与第二轴承座连接，所述搅拌轴上设置搅拌桨；所述好氧发酵罐内顶部还设置氧气传感器、温度传感器和湿度传感器。

作为优选，所述好氧发酵罐底部为倒锥形，底部中心设置出料口。

作为优选，所述沥干区底部为倒锥形，所述滤网下方还设置防扰缓流板，所述防扰缓流板与沥干区底部之间形成静置分离区；所述防扰缓流板包括与滤网倾斜方向相反的第一缓流段、设置在第一缓流段较低一端的垂直段以及设置在垂直段下端的与第一缓流段倾斜方向相反的第二缓流段；所述第二缓流段下端伸至沥干区底部，与沥干区底部之间形成过水缝；所述垂直段上部设置出油管，所述出油管伸出沥干区侧壁。

作为优选，所述粉碎区内顶部还设置紫外线消毒灯。

本实用新型的有益效果是：

第一：设置沥干区和粉碎区，先沥干后粉碎，沥干区内由防扰缓流板隔成静置分离区；垃圾液顺着防扰缓流板到达沥干区底部，垃圾液在静置分离区内静置分层，上层的废油通过出油管排出，下层的废液从出液口排出，可实现废油的回收再利用；

第二：设置防扰缓流板，可以防止垃圾液滴落对静置液面的搅扰，有助于分层；

第三：粉碎轴上设置锤头，在粉碎垃圾的同时，可以防止垃圾结团；

第四：粉碎区内顶部还设置紫外线消毒灯，在粉碎的同时对垃圾中的细菌、病毒等进行灭杀；

第五：餐厨垃圾经过固液分离，固体经过粉碎消毒后，进入好氧发酵罐进行发酵，完成发酵后可以作为肥料，废油回收再处理后可以作为生物燃料；废液进入废水处理程序；整个装置结构设计科学，能够实现对餐厨垃圾的资源化处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为好氧发酵罐侧视图。

图中：10是平台、20是沥干粉碎箱、20.1是沥干区、20.2是粉碎区、20.3是进渣口、20.4是出液口、20.5是出渣口、20.6是静置分离区、20.7是出油管、21是固定隔板、22是抽拉板、23是滤网、24是粉碎装置、24.1是粉碎轴、24.2是粉碎电机、24.3是第一轴承座、24.4是粉碎刀头、24.5是锤头、25是防扰缓流板、25.1是第一缓流段、25.2是垂直段、25.3是第二缓流段、26是过水缝、27是紫外线消毒灯、30是好氧发酵罐、30.1是进料口、30.2是进药口、30.3是进气管、30.4是出气管、30.5是出料口、31是搅拌装置、31.1是搅拌轴、31.2是搅拌电机、31.3是第二轴承座、31.4是搅拌桨、32是水浴加热夹套、32.1是进口、32.2是出口、33是氧气传感器、34是温度传感器、35是湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种餐厨垃圾处理发酵系统，包括平台10；所述平台10上方设置沥干粉碎箱20，平台10下方设置好氧发酵罐30；所述沥干粉碎箱20内前后内壁设置垂直滑槽（图中未画出），所述垂直滑槽内下部设置固定隔板21，上部设置可沿垂直滑槽上下移动的抽拉板22；所述固定隔板21将沥干粉碎箱20分隔为沥干区20.1和粉碎区20.2；所述沥干区20.1顶部设置进渣口20.3，沥干区20.1内倾斜设置滤网23，沥干区20.1底部中心设置出液口20.4；所述滤网23低的一端与固定隔板21顶部连接；所述粉碎区20.2内设置粉碎装置24，粉碎区20.2底部中心设置出渣口20.5；所述好氧发酵罐30为卧式圆柱型，所述好氧发酵罐30前后侧壁中心设置搅拌装置31，顶部设置进料口30.1和进药口30.2；所述出渣口20.5与进料口30.1连接；所述好氧发酵罐30外壁包裹水浴加热夹套32，所述水浴加热夹套32的侧壁上部设置进口32.1，侧壁下部设置出口32.2；所述好氧发酵罐30左侧外壁上部设置进气管30.3，右侧外壁上部设置出气管30.4。

作为优选，所述粉碎装置24包括粉碎轴24.1，所述粉碎轴24.1顶部与设置在粉碎区20.2上方的粉碎电机24.2连接，底部与第一轴承座24.3连接，所述粉碎轴24.1侧壁周圈错位设置若干粉碎刀头24.4。

作为优选，所述粉碎轴24.1侧壁周圈还错位设置若干锤头24.5。

作为优选，所述搅拌装置31（参考附图2）包括搅拌轴31.1，所述搅拌轴31.1一端与搅拌电机31.2连接，另一端与第二轴承座31.3连接，所述搅拌轴31.1上设置搅拌桨31.4；所述好氧发酵罐30内顶部还设置氧气传感器33、温度传感器34和湿度传感器35。

作为优选，所述好氧发酵罐30底部为倒锥形，底部中心设置出料口30.5。

作为优选，所述沥干区20.1底部为倒锥形，所述滤网23下方还设置防扰缓流板25，所述防扰缓流板25与沥干区20.1底部之间形成静置分离区20.6；所述防扰缓流板25包括与滤网23倾斜方向相反的第一缓流段25.1、设置在第一缓流段25.1较低一端的垂直段25.2以及设置在垂直段25.2下端的与第一缓流段25.1倾斜方向相反的第二缓流段25.3；所述第二缓流段25.3下端伸至沥干区20.1底部，与沥干区20.1底部之间形成过水缝26；所述垂直段25.2上部设置出油管20.7，所述出油管20.7伸出沥干区20.1侧壁。

作为优选，所述粉碎区20.2内顶部还设置紫外线消毒灯27。

本设备工作原理：

餐厨垃圾从进渣口20.3进入沥干区20.1内，在滤网23上静置沥干后，提拉抽拉板22餐厨垃圾进入粉碎区20.2，打开粉碎电机24.2带动粉碎轴24.1转动，对餐厨垃圾进行粉碎，同时紫外线消毒灯27对餐厨垃圾中的病菌、细菌等进行灭杀；完成粉碎后进入好氧发酵罐30，水浴加热夹套32内灌入热源，同时打开搅拌电机31.2，带动搅拌轴31.1对餐厨垃圾进行搅拌翻料，通过进气管30.3通入氧气，氧气传感器33、温度传感器34、湿度传感器35实时监控好氧发酵罐30内的氧气浓度、温度及湿度营造合适的好氧环境，便于餐厨垃圾进行发酵。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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