烤后烟叶分级打捆系统及烟叶打捆方法与流程

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种烤后烟叶分级打捆系统及烟叶打捆方法。

背景技术：

近年来，散叶收购是国家烟草专卖局全面推行的新型烟草收购模式，与传统的扎把交售烟叶有明显的区别。传统扎把模式不仅在操作环节费工费力，也在工业打叶复烤环节增加解把成本，同时，由于烟叶扎把，单把数量较少，把头相对密封，增加了烟叶交售环节辨别把内掺杂使假的难度。目前，在烟叶成捆环节，烟农多采用人工成捆，不便于捆绑带捆扎，操作费时费力，且成捆后烟捆外形不规整，不便于运输及储藏。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的问题是提供一种烤后烟叶分级打捆系统和烟叶打捆方法，使用该系统及方法对烤后烟叶进行流水线式打捆，其工作效率高，省时省力，成捆后的烟叶外形规整，便于大规模的烟叶的烤后成捆。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：本发明提供一种烤后烟叶分级打捆系统，包括箱体、压紧装置和轨道，所述箱体包括方形的框架、底板和压板，所述底板固定设置在框架的底部，所述框架的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述后侧板固定设置在框架上，所述前侧板、左侧板和右侧板分别可开合的设置在框架上，所述压板可在箱体内部上下移动，所述压板远离底板一面上设置有凹槽，所述压紧装置包括支架和压杆，所述压杆可移动的设置在支架上，所述压杆可在支架上延竖直方向移动，所述压杆靠近压板一端与凹槽相匹配，所述轨道穿过支架和压杆底部，所述箱体底部设置有与轨道相配合的滚轮，所述箱体设置有多个，多个所述箱体依次设置在轨道上。

进一步，所述压板与底板的相对面上分别设置有相对应的穿绳槽，所述穿绳槽至少设置有两组。

进一步，所述支架上设置有可转动的定位杆，通过所述定位杆将箱体定位到压杆正下方。

进一步，所述前侧板、左侧板和右侧板的一侧分别通过铰链设置在框架上，与所述铰链相对应的另一侧设置有锁扣，通过锁扣分别将前侧板、右侧板和左侧板锁紧在框架上。

进一步，所述前侧板和后侧板上分别设置有相对应的定位孔，所述定位孔内可移动的设置有压紧块，所述定位孔沿竖直方向设置有多排，所述后侧板上设置有与定位孔对应的刻度。

进一步，所述轨道为环形，沿着所述轨道依次设置有烟叶摆放工位、压紧工位和捆扎工位。

进一步，所述压杆为丝杆，所述支架上设置有丝杆螺母，所述压杆通过丝杆螺母螺旋设置在支架上，所述丝杆螺母通过轴承轴向转动周向固定的设置在支架上，所述支架上设置有用于驱动丝杆螺母转动的电机，所述电机可正向和反向转动。

进一步，所述压杆靠近压板一端设置圆形铁板，所述固定设置在压杆上，所述圆形铁板与凹槽相匹配。

进一步，所述压杆靠近压板一端还设置有三角支架，所述三角支架固定设置在压杆上，所述三角支架的支脚底部分别设置有圆形铁板，所述压板上的凹槽与三角支架的支脚相对应。

本发明还提供一种烟叶打捆方法，包括如下步骤：

s1、打开箱体的前侧板，关闭箱体的左侧板和右侧板并锁紧，依次在箱体内放入烤后烟叶，放入的烟叶根本对准箱体的后侧板；

s2、根据烟叶等级以及打捆标准将烟叶摆放到对应的刻度位置，关闭前侧板并锁紧，然后将压板放置到箱体内烟叶的上方，并使压板和底板上的穿绳槽对应；

s3、将支架上的定位杆转动到闭合位置，将装好烟叶的箱体沿着轨道移动到压杆的正下方后通过定位杆停止；

s4、启动电机带动压杆转动，使压杆底部的圆形铁板插入压板上的凹槽里，并继续下压压板直到将烟叶压紧到与刻度对应的位置后，此时压板位于对应的定位孔之下，插入定位孔内的压紧块限制压板的位置；

s6、反转电机收回压杆，转动定位杆对箱体放行，并将箱体沿轨道移动到捆扎工位；

s7、打开箱体的左侧板和右侧板，在穿绳槽内插入捆扎绳，进行捆扎，打捆完成后，敲出压紧块，去下压板后，取出打捆完成的烟叶集中存放；

s8、然后将箱体移动到烟叶摆放工位，重复步骤s1~s7，完成烟叶的打捆循环作业。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供一种烤后烟叶分级打捆系统，包括箱体、压紧装置和轨道，所述箱体包括方形的框架、底板和压板，所述底板固定设置在框架的底部，所述框架的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述后侧板固定设置在框架上，所述前侧板、左侧板和右侧板分别可开合的设置在框架上，所述压板可在箱体内部上下移动，所述压板远离底板一面上设置有凹槽，所述压紧装置包括支架和压杆，所述压杆可移动的设置在支架上，所述压杆可在支架上延竖直方向移动，所述压杆靠近压板一端与凹槽相匹配，所述轨道穿过支架和压杆底部，所述箱体底部设置有与轨道相配合的滚轮，所述箱体设置有多个，多个所述箱体依次设置在轨道上。使用该系统对烤后烟叶进行流水线式打捆，其工作效率高，省时省力，成捆后的烟叶外形规整，便于大规模大批量的烟叶的烤后成捆。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的烤后烟叶分级打捆系统的立体结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的另一个方向的剖视图；

图5为箱体的立体结构图；

图6为压紧装置的立体结构图；

图7为本发明提供的烤后烟叶分级打捆系统的另一个方向的示意图；

图8为本发明提供的烤后烟叶分级打捆系统的轨道示意图。

附图标记：

1-箱体；2-压紧装置；3-轨道；11-框架；12-底板；13-压板；14-前侧板；15-左侧板；16-后侧板；17-滚轮；131-凹槽；21-支架；22-压杆；131-穿绳槽；211-定位杆；141-压紧块；142-气缸；221-丝杆螺母；222-电机；223-圆形铁板；224-三角支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1~8，本发明提供一种烤后烟叶分级打捆系统，包括箱体1、压紧装置2和轨道3，所述箱体1包括方形的框架11、底板12和压板13，所述底板12固定设置在框架11的底部，所述框架11的前侧、后侧、左侧和右侧分别设置有前侧板14、后侧板16、左侧板15和右侧板，所述后侧板16固定设置在框架11上，所述前侧板14、左侧板15和右侧板分别可开合的设置在框架11上，所述压板13可在箱体1内部上下移动，所述压板13远离底板12一面上设置有凹槽131，所述压紧装置2包括支架21和压杆22，所述压杆22可移动的设置在支架21上，所述压杆22可在支架21上延竖直方向移动，所述压杆22靠近压板13一端与凹槽131相匹配，所述轨道3穿过支架21和压杆22底部，所述箱体1底部设置有与轨道3相配合的滚轮17，所述滚轮17设置为万向轮，所述箱体1设置有多个，多个所述箱体1依次设置在轨道3上。使用该系统对烤后烟叶进行流水线式打捆，其工作效率高，省时省力，成捆后的烟叶外形规整，便于大规模大批量的烟叶的烤后成捆。通过在压板13上设置凹槽131便于压杆22准确的抵压到压板13上，然后通过压杆22的向下移动带动压板13对烟叶进行压紧，将烟叶压紧后使用捆扎绳对烟叶进行打捆。通过将前侧板14、左侧板15和右侧板分别可开合的设置在框架11上便于烟叶的摆放和烟叶的打捆以及在烟叶打捆完成后取出。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述压板13与底板12的相对面上分别设置有相对应的穿绳槽131，所述穿绳槽131至少设置有两组。设置至少两组穿绳槽131便于捆扎绳穿过压紧的烟叶两侧后对烟叶进行捆扎，穿绳槽131的数量根据烟叶长度以及等级要求设置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架21上设置有可转动的定位杆211，通过所述定位杆211将箱体1定位到压杆22正下方。设置定位杆211使得箱体1能准确的停止在压杆22正下方，压杆22向下移动后能准确的插入凹槽131内对压板13进行抵压，从而压紧烟叶。将定位杆211设置为可转动的使其可在竖直面上转动，当期转动的水平位置时对箱体1进行阻挡定位，当其转动到竖直位置时对箱体1放行。优选地，在支架21上设置一个小型电机222控制定位杆211的转动；并在定位杆211上设置接触传感器。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述前侧板14、左侧板15和右侧板的一侧分别通过铰链设置在框架11上，与所述铰链相对应的另一侧设置有锁扣，通过锁扣分别将前侧板14、右侧板和左侧板15锁紧在框架11上。将前侧板14、左侧板15和右侧板通过铰链设置在框架11上，便于其的打开和闭合，并通过锁口进行锁紧使其在闭合后能承受压力。优选地，锁口可以采用电磁锁便于控制开合。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述前侧板14和后侧板16上分别设置有相对应的定位孔，所述定位孔内可移动的设置有压紧块141，所述定位孔沿竖直方向设置有多排，所述后侧板16上设置有与定位孔对应的刻度。优选地，在压紧块141上设置压力传感器，设置压紧块141，在压板13移动到需求位置后并且位于压紧块141下方，插入压紧块141，在压杆22上升后通过压紧块141限制压板13向上移动，以便于压杆22进行下一个箱体1内的烟叶压实。优选地，将压紧块141设置在气缸142的活塞端，通过气缸142的伸缩完成压紧块141的插入和拔出。在每一个烟叶等级的压实位置均设置压紧块141，使得压板13移动到位后均能通过压紧块141限制其在烟叶的作用下反弹。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述轨道3为环形，沿着所述轨道3依次设置有烟叶摆放工位4、压紧工位5和捆扎工位6。轨道3设置为环形，并在沿着轨道3设烟叶摆放工位4、压紧工位5和捆扎工位6使得可以进行循环作业以及流水线作业，使得作业效率更高，同时分工作业降低工人的劳动强度。在每个工位位置均设置有定位杆，通过定位杆来拦停箱体。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述压杆22为丝杆，所述支架21上设置有丝杆螺母221，所述压杆22通过丝杆螺母221螺旋设置在支架21上，所述丝杆螺母221通过轴承轴向转动周向固定的设置在支架21上，所述支架21上设置有用于驱动丝杆螺母221转动的电机222，所述电机222可正向和反向转动。设置电机222驱动丝杆螺母221的转动，从而控制压杆22的上下移动对压板13进行抵压从而将烟叶压实。电机222与丝杆螺母221间设置减速机控制压杆22的转动速度从而控制压块的移动速度。优选地，设置一个控制器，控制器分别与电机222、小型电机222、气缸142、压力传感器和接触传感器电连接，控制器可通过无线模块与电机222、小型电机222、气缸142、压力传感器和接触传感器连接，通过控制器控制电机222的转动圈数从而准确控制压杆22的移动距离，从而控制压板13的停止位置，使得能根据烟叶等级准确控制压实程度。同时通过接触传感器感应到箱体1到达定位杆211位置后，控制电机222的转动使压杆22向下移动对烟叶进行压实，在压杆22下移到设定位置后，控制气缸142伸出插入压紧块141使压紧块141抵接在压板13的上方，在压力传感器感应到压紧块141已经接收到压板13的压力后，电机222反转使压杆22上升回到原点位置，然后控制小型电机222转动控制定位杆211转动到竖直位置对箱体1放行。使其能够达到智能化操作，减少人工操作，降低人工的工作强度同时减少人工失误。提高工作效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述压杆22靠近压板13一端设置圆形铁板223，所述固定设置在压杆22上，所述圆形铁板223与凹槽131相匹配。设置圆形铁板223，增加压杆22与压板13间的接触面积，使得压力更均匀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述压杆22靠近压板13一端还设置有三角支架224，所述三角支架224固定设置在压杆22上，所述三角支架224的支脚底部分别设置有圆形铁板223，所述压板13上的凹槽131与三角支架224的支脚相对应。设置三角支架224增加压杆22与压板13间的接触点，同时使得三角支架224的支脚位于压板13的两端，使得压板13的受力更均匀，烟叶压实后更平整，降低烟叶的损坏，使其质量更好。

本发明还提供一种烟叶打捆方法，包括如下步骤：

s1、打开箱体1的前侧板14，关闭箱体1的左侧板15和右侧板并锁紧，依次在箱体1内放入烤后烟叶，放入的烟叶根本对准箱体1的后侧板16；

s2、根据烟叶等级以及打捆标准将烟叶摆放到对应的刻度位置，关闭前侧板14并锁紧，然后将压板13放置到箱体1内烟叶的上方，并使压板13和底板12上的穿绳槽131对应；

s3、将支架21上的定位杆211转动到闭合位置，将装好烟叶的箱体1沿着轨道3移动到压杆22的正下方后通过定位杆211停止；

s4、启动电机222带动压杆22转动，使压杆22底部的圆形铁板223插入压板13上的凹槽131里，并继续下压压板13直到将烟叶压紧到与刻度对应的位置后，此时压板13位于对应的定位孔之下，插入定位孔内的压紧块141限制压板13的位置；

s6、反转电机222收回压杆22，转动定位杆211对箱体1放行，并将箱体1沿轨道3移动到捆扎工位6；

s7、打开箱体1的左侧板15和右侧板，在穿绳槽131内插入捆扎绳，进行捆扎，打捆完成后，敲出压紧块141，去下压板13后，取出打捆完成的烟叶集中存放；

s8、然后将箱体1移动到烟叶摆放工位4，重复步骤s1~s7，完成烟叶的打捆循环作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除