烟叶加料喷嘴角度调整装置的制作方法

本发明涉及烟草加工设备技术领域，特别涉及一种烟叶加料喷嘴角度调整装置。

背景技术：

烟叶加料是制丝生产过程中的重要加工环节，其工艺任务是将事先配置好的料液定量、均匀地喷洒于烟叶表面，从而达到对烟草制品改变吸味、增加香气等功效。该环节的加工效果直接影响烟丝的内在品质。目前，烟叶加料设备一般为滚筒设备，烟叶设备的喷嘴一般安装在滚筒设备的进料端。喷嘴作为滚筒设备的重要组成部分，喷嘴的雾化效果以及调整角度对其加工效果起到直接的决定作用，其喷射质量直接影响加料的均匀性和精度，而加料的均匀性和精度决定了产品的均质化水平和烟叶的内在品质。因此，有必要对喷嘴角度经常进行检查及必要的调整，确保施加介质均匀地喷洒在物料上。

烟叶加料喷嘴为双介质喷嘴，它的清理周期为每月一至两次，清理后需对喷嘴位置进行恢复。由于其处于立体空间位置，每次对其位置进行恢复的过程中都需要有经验的操作工进入滚筒内部进行尝试性的调整。但这种调整方法存在一定弊端：第一，受作业空间、工具、经验等因素影响，人为调整误差较大，喷嘴调节角度不容易调至最佳或者最佳位置很难恢复；第二，维修人员进入带有耙钉或导流板的滚筒内部，存在摔伤、扎伤等隐患，即使关闭了隔离开关并挂警示牌，但若滚筒意外旋转，将严重威胁作业人员人身安全；第三，操作工若不小心触碰到双介质混合管路或喷嘴，都有可能导致喷嘴角度发生细微变化，其不易被发现，到发现时喷嘴角度已经发生变化，不可避免地对产品质量带来影响，造成浪费。且喷嘴安装位置均处于相对封闭的环境中,导致生产过程中喷嘴角度不易调整、测量与读取。

cn206137172u公开一种滚筒喷嘴的调整及光学检测装置，该装置的改进后的喷嘴球形螺母设有中心轴与喷嘴的中心轴平行的内螺孔；光学检测模块的激光发射器连接便携式电池套设在螺纹套中，且该螺纹套的一端螺接在端面螺母上固定，另一端在需要检测喷嘴角度时，旋入内螺孔内；喷嘴固定调整架包括一摆动架和一旋转架，喷嘴固定在该摆动架上，该摆动架可转动调节设置在该旋转架上；还包括有一限位杆，所述旋转架可转动调节设置在该限位杆的一端，一连接块可上下移动套设在该限位杆上，该连接块固定在滚筒入口。该装置对喷嘴喷射角度检测和调整精准，消除了因采用人工检测及调整带来的人为误差和安全隐患，具有广泛的推广性。该技术方案确实可以解决操作工进入滚筒内部进行调整作业的问题，但是喷嘴角度依然不容易调至最佳。

因此，开发一种既不需要操作工进入滚筒内部进行调整作业、且能借助定量测量工具来实现喷嘴角度快速读取、测量和调整的烟叶加料喷嘴角度调整装置成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种烟叶加料喷嘴角度调整装置，以实现操作工在滚筒外部即可进行调整作业、且能借助定量测量工具实现喷嘴角度的快速读取、测量和调整。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种烟叶加料喷嘴角度调整装置，固定连接于滚筒设备，所述滚筒设备包括滚筒筒体、转动连接于所述滚筒筒体的滚筒前端盖，连接于所述滚筒前端盖的双介质混合管路和固定连接于所述双介质混合管路一端的喷嘴，所述双介质混合管路和所述喷嘴位于所述滚筒筒体内部，包括

球体，转动连接于所述滚筒前端盖；所述球体设有安装通孔；

手柄，一端固定连接于所述双介质混合管路，另一端固定连接有激光装置；所述激光装置设有发射端，所述发射端与所述手柄同轴线且所述发射端朝向远离所述端盖的一侧；所述手柄沿所述安装通孔前后移动；所述手柄外表面设有刻度；

测量板，平行设置于所述滚筒前端盖外；所述测量板的中心与所述球体的中心在主视方向上对齐，所述测量板设有测量区域，所述测量区域分别设有x轴长度尺和y轴长度尺。

进一步的，所述烟叶加料喷嘴角度调整装置还包括两相对设置的弧形限位块，两所述弧形限位块固定连接于所述滚筒前端盖；所述球体转动连接于两所述弧形限位块之间。

进一步的，所述手柄外设有外螺纹，所述安装通孔内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述手柄外周上设有与所述手柄轴向平行的刻度平面。

进一步的，所述测量板与所述滚筒前端盖的距离为20-30cm。

进一步的，所述测量板的测量区域为30×30cm。

进一步的，所述测量板与所述滚筒前端盖通过测量板连接杆相连接。

进一步的，所述连接杆沿所述滚筒筒体的轴向方向收缩或折叠。

进一步的，所述烟叶加料喷嘴角度调整装置还包括z轴固定装置，所述z轴固定装置包括两个锁紧螺母，两所述锁紧螺母分别螺纹连接于所述手柄且抵接于所述球体两侧。

进一步的，所述烟叶加料喷嘴角度调整装置还包括x和y轴固定装置，所述x和y轴固定装置包括螺纹连接于所述弧形限位块的第一顶丝。

进一步的，所述第一顶丝的数量为4个，所述第一顶丝螺纹连接于两所述弧形限位块的两端。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

1、本发明通过激光定位点的坐标读数以及手柄的刻度标记，可以精准、快速对料液雾化喷嘴进行空间位置的标记，同时可通过调整手柄，进而将喷嘴调整至最佳位置，提高工作效率，即使没有操作经验的操作人员也可以很快地将料液雾化喷嘴调整至最佳位置。此外，在定期进行点检时，可及时、定量地发现喷嘴是否发生微小的角度变化，并将其调整至最佳位置。由此，本发明既不需要操作工进入滚筒内部进行调整作业、且能借助定量测量工具来实现喷嘴角度快速读取、测量和调整，进而保证产品的均质化水平。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述烟叶加料喷嘴角度调整装置和滚筒设备的主视结构示意图；

图2为本发明实施例1所述烟叶加料喷嘴角度调整装置和滚筒设备的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例1所述烟叶加料喷嘴角度调整装置和滚筒设备不带连接杆和测量板的主视结构示意图；

图4为本发明实施例1所述烟叶加料喷嘴角度调整装置中测量板的后视结构示意图；

图5为本发明实施例1所述烟叶加料喷嘴角度调整装置和滚筒设备不带连接杆和测量板的右视结构示意图；

附图标记说明：

1-振槽；21-滚筒开口；22-滚筒前端盖；23-滚筒筒体；3-手柄，31-手柄刻度；4-弧形限位块；5-第一顶丝；6-球体；7-x轴长度尺；8-y轴长度尺；9-锁紧螺母；10-测量板；11-连接杆；12-蒸汽注入管路；13-料液注入管路；14-测量区域；15-双介质混合管路；16-激光装置；17-观察窗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

本实施例涉及一种烟叶加料喷嘴角度调整装置，其中一种示例性结构如图1至图5所示。由图1至图5可知，该烟叶加料喷嘴角度调整装置固定连接于滚筒设备，所述滚筒设备包括滚筒筒体23、转动连接于所述滚筒筒体23的滚筒前端盖22，连接于所述滚筒前端盖22的双介质混合管路15和固定连接于所述双介质混合管路15一端的喷嘴，所述双介质混合管路15和所述喷嘴位于所述滚筒筒体23内部。所述滚筒前端盖22与所述滚筒筒体23相抵接。其中，滚筒前端盖22是固定于地面不动的，具体可通过支撑支架来固定。滚筒筒体23是可以接受驱动旋转的。

由图1至图5可知，该烟叶加料喷嘴角度调整装置包括球体6、手柄3和测量板10。具体地，球体6转动连接于所述滚筒前端盖22；所述球体6设有安装通孔。手柄3一端固定连接于所述双介质混合管路15，另一端固定连接有激光装置16；所述激光装置16设有发射端，所述发射端与所述手柄3同轴线且所述发射端朝向远离所述端盖22的一侧；所述手柄3沿所述安装通孔前后移动；所述手柄3外表面设有刻度31。测量板10，平行设置于所述滚筒前端盖22外；所述测量板10的中心与所述球体6的中心在主视方向上对齐；所述测量板10设有测量区域14，所述测量区域14分别设有x轴长度尺7和y轴长度尺8。优选的，所述滚筒前端盖22还设有观察窗17，便于观察喷嘴喷射角度和效果。

本实施例中，测量板10通过连接杆11连接在所述滚筒前端盖22一侧。优选的，所述连接杆11沿所述滚筒筒体23的轴向方向收缩或折叠，如图2所示，所述连接杆11上设置有3个转轴。当不需要调整喷嘴角度时，将所述连接杆11转动和折叠后，使得测量板10平行挂于滚筒前端盖22外表面，大幅减小空间占用情况。不过，该连接杆11的转动量受限且设有限位件（附图中未示出，可选用现有技术中的常规转动杆限位件），使得连接杆11处于伸直状态时不会过度转动，进而保证x轴向位置和y轴向位置的准确度。当需要进行烟叶加料喷嘴角度调整时，则将将所述连接杆11转动和展开后，使得测量板10平行设置于所述滚筒前端盖22外，且所述测量板10的中心与所述球体6的中心在主视方向上对齐。更优选的，所述测量板10与所述滚筒前端盖22的距离为20-30cm，所述测量板10的测量区域为30×30cm。

所述手柄3外表面设有刻度31，手柄3插入球体6内部，所述手柄3沿所述安装通孔前后移动，故可以通过调整手柄3的前后位置（z轴向），进而调整双介质混合管路15的z轴向位置，最终实现调整喷嘴的z轴向位置。优选的，所述手柄3外设有外螺纹，所述安装通孔内设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；所述手柄3外周上铣出与所述手柄3轴向平行的刻度平面，该手柄刻度31设于刻度平面上，以便于读取、测量和调整手柄3的z轴向位置。具体z轴向位置调整幅度的大小，要参照手柄刻度31。手柄3的z轴向位置调整好后，可通过z轴固定装置对其z轴向位置进行锁定。优选的，所述z轴固定装置包括两个锁紧螺母9，两所述锁紧螺母9分别螺纹连接于所述手柄3且抵接于所述球体6两侧。

为了进一步增加烟叶加料喷嘴角度调整装置的性能，在本发明的其中一种具体实施方式中，所述烟叶加料喷嘴角度调整装置还包括两相对设置的弧形限位块4，两所述弧形限位块4固定连接于所述滚筒前端盖22，以确保手柄3能够在大范围内自由转动。具体到本实施例中，两所述弧形限位块4通过焊接的方式嵌入所述滚筒前端盖22；所述球体6转动连接于两所述弧形限位块4之间。球体6与弧形限位块4相接触，并且球体6可在弧形限位块4之间自由转动，以配合手柄3上下位置（y轴向）和左右位置（x轴向）的调整。

将测量板10平行设置于所述滚筒前端盖22外，且所述测量板10的中心与所述球体6的中心在主视方向上对齐，之后就进行烟叶加料喷嘴x轴向位置和y轴向位置的读取、测量和调整。启动手柄3另一端固定连接的激光装置16，激光装置16远离手柄3的一端发射激光束，该激光光束照射到测量板10的测量区域14，并在测量区域14形成激光定位点。通过x轴长度尺7和y轴长度尺8即可确定该激光定位点的x轴向位置和y轴向位置，即可明确手柄3和双介质混合管路15的x轴向位置和y轴向位置，亦即可明确定位喷嘴的x轴向位置和y轴向位置。

因此，可通过调整手柄3的左右位置，进而调整激光定位点的x轴向位置，最终实现调整喷嘴的x轴向位置。具体x轴向位置调整幅度的大小，要参照x轴长度尺7的数值。手柄3的x轴向位置调整好后，可通过x和y轴固定装置对其x轴向位置进行锁定。同时，可通过调整手柄3的上下位置，进而调整激光定位点的y轴向位置，最终实现调整喷嘴的y轴向位置。具体y轴向位置调整幅度的大小，要参照y轴长度尺8的数值。手柄3的y轴向位置调整好后，可通过x和y轴固定装置对其y轴向位置进行锁定。优选的，x和y轴固定装置包括螺纹连接于所述弧形限位块4的第一顶丝5。更优选的，所述第一顶丝5的数量为4个，所述第一顶丝5螺纹连接于两所述弧形限位块4的两端，以进一步阻碍球体6的旋转，确保x轴向位置和y轴向位置的固定效果。

在作业过程中，需要周期性的对喷嘴进行拆卸清洗和保养，甚至当喷嘴损坏的时候需要对其进行更换，无论是有经验的维修工还是没有经验的维修工，都需要大家用尽量少的时间调整到合适的角度，角度调整合适了，喷洒出来的料液就会跟滚筒里面的烟叶进行充分的接触，使得加料效果更好、更均匀。喷洒角度不合适的话，喷洒不均匀，不能充分喷洒于烟叶表面，被烟叶吸收，轻则造成烟叶粘附于滚筒表面做成大量浪费，产生黄斑烟，重则严重影响产品质量，影响香烟的吸味。故开发本实施例的烟叶加料喷嘴角度调整装置，本实施例的使用方法如下：

步骤一：将双介质混合管路15连接有手柄3的一端穿过球体6。

步骤二：沿着z轴方向，通过旋转手柄3来调整手柄3插入球体6的深度。根据手柄刻度31来确定手柄的前后位置，即喷嘴的z轴向位置，调整到合适位置后记录手柄刻度31的刻度，并将锁紧螺母9分别螺纹连接于所述手柄3，使得两锁紧螺母9均抵接于球体6的两端，实现固定手柄3的z轴向位置。

步骤三：沿着y轴向，通过调整手柄3的上下位置，进而调整激光定位点的y轴向位置，最终实现调整喷嘴的y轴向位置。根据y轴长度尺8的数值来确定喷嘴的y轴向位置，调整到合适位置后记录y轴长度尺8的刻度。

步骤四：沿着x轴向，通过调整手柄3的左右位置，进而调整激光定位点的x轴向位置。根据x轴长度尺7的数值来确定喷嘴的x轴向位置，调整到合适位置后记录x轴长度尺7的刻度。取4个顶丝5，将这4个顶丝5穿过弧形限位块4，以固定手柄3的x轴向位置和y轴向位置。

步骤五：用于输送物料（烟叶）的振槽1开始作业，振槽1将物料按照物料方向进行输送，烟叶由外面经滚筒开口21送入滚筒筒体23内，然后直接从振槽1端部掉落入滚筒筒体23内，进行加工。同时，通过快装接头将料液注入管路13和蒸汽注入管路12连接到双介质混合管路15上面，通过蒸汽将料液进行雾化，观察喷嘴喷出来的角度，如果不合适进行微调，合适的话进行生产。滚筒装置内有很多耙钉，物料在随滚筒筒体23旋转的过程中，在耙钉的作用下进行松散，使得其和料液进行充分接触。

需要注意的是，以上z轴、x轴和y轴刻度的调整，都是根据经验数据进行总结得来的，烟叶加料喷嘴角度调整装置应用于不同的滚筒装置，其合适的z轴、x轴和y轴刻度数值也会发生变化。一般来说，直接调整到合适的位置一般不会差太多，如果不合适的话，只需要进行微调即可达到合适角度的喷射效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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