一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉的制作方法

本发明属于熔融加热炉技术领域，具体涉及一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。

现有的用于玻璃制造的高温熔融加热炉由于多采用化学矿石作为热源以进行玻璃的制造，但在制造过程中由于化学矿石燃料难以及时控制炉体内部温度，导致玻璃成品的质量不够稳定，存在着较多的不良品。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，以解决现有的用于玻璃制造的高温熔融加热炉所生产的玻璃产品质量不稳定，存在着较多不良品的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括炉体，所述炉体的内底壁固定安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转盘，所述转盘远离电机的一侧活动安装有金属坩埚，所述炉体的内侧壁活动连接有线圈，所述炉体的外侧壁固定安装有控制器，所述炉体的外侧壁位于控制器的上方固定安装有脉冲电源，所述线圈与脉冲电源电性连接，所述脉冲电源与控制器电性连接。

优选的，所述炉体与控制器连接面的邻面焊接有箱体，所述箱体的内侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过炉体和线圈与金属坩埚活动连接，所述转盘远离电机的一侧活动连接有滑块，所述滑块远离转盘的一端与金属坩埚的外底壁活动连接，所述炉体远离箱体的一侧活动安装有冷却池。

优选的，所述炉体的外侧壁固定安装有入料口，所述炉体的内侧壁固定安装有电机，其中一个所述电机的输出端转动连接有第一磨辊，另一个所述电机的输出端转动连接有第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊远离电机的一端均与炉体的内侧壁转动连接。

优选的，所述炉体的内侧壁固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均设有连接座，所述线圈的外顶壁焊接有连接杆，所述连接杆远离线圈的一端与连接座的外底壁固定连接。

优选的，所述炉体的外顶壁焊接有凸台，所述炉体远离气缸的一侧固定安装有快速夹具，所述快速夹具与凸台活动连接。

优选的，所述电动推杆的输出端焊接有弹簧，所述弹簧远离电动推杆的一端与连接座的外顶壁固定连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明通过线圈与脉冲电源、脉冲电源与控制器的电性连接，即可利用线圈与金属坩埚的产生的涡流效应实现金属坩埚内部原料的熔融作业，从而解决了现有的用于玻璃制造的高温熔融加热炉所生产的玻璃产品质量不稳定，存在着较多不良品的问题。

(2)本发明一方面通过第一磨辊和第二磨辊的活动连接，可实现自入料口输入原料的研磨作业，从而提升了装置熔融原料的工作效率；另一方面在金属坩埚完成原料的熔融作业后，通过电动推杆抽离线圈和气缸推动金属坩埚的作用下，将金属坩埚推至冷却池中，可实现熔融材料的冷却作业，有效提升了玻璃成品的制造效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明第一磨辊和第二磨辊的俯视图；

图4为本发明弹簧的主视图；

图5为本发明滑块的侧视图；

图中：1、炉体；2、线圈；3、脉冲电源；4、控制器；5、转盘；6、电机；7、金属坩埚；8、第一磨辊；9、第二磨辊；10、滑块；11、入料口；12、电动推杆；13、弹簧；14、连接杆；15、连接座；16、冷却池；17、快速夹具；18、凸台；19、气缸；20、箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制造的高温熔融加热炉，包括炉体1，炉体1的内底壁固定安装有电机6，电机6采用型号y80m1-2型号的三相异步电机，电机功率为0.75kw，转速为2830r/min，电机6的输出端转动连接有转盘5，转盘5远离电机6的一侧活动安装有金属坩埚7，炉体1的内侧壁活动连接有线圈2，炉体1的外侧壁固定安装有控制器4，炉体1的外侧壁位于控制器4的上方固定安装有脉冲电源3，线圈2与脉冲电源3电性连接，脉冲电源3与控制器4电性连接，一方面通过线圈2与脉冲电源3、脉冲电源3与控制器4的电性连接，即可利用线圈2与金属坩埚7的产生的涡流效应实现金属坩埚7内部原料的熔融作业，另一方面通过电机6带动转盘5旋转，即可实现转盘5带动金属坩埚7同步的转动作业，从而加强了涡流效应的强度，进一步的提升了熔融作业的效率。

进一步的，炉体1与控制器4连接面的邻面焊接有箱体20，箱体20的内侧壁固定安装有气缸19，气缸19的输出端穿过炉体1和线圈2与金属坩埚7活动连接，转盘5远离电机6的一侧活动连接有滑块10，滑块10远离转盘5的一端与金属坩埚7的外底壁活动连接，炉体1远离箱体20的一侧活动安装有冷却池16，冷却池16可对金属坩埚7进行冷却作业。

进一步的，炉体1的外侧壁固定安装有入料口11，炉体1的内侧壁固定安装有电机6，其中一个电机6的输出端转动连接有第一磨辊8，另一个电机6的输出端转动连接有第二磨辊9，第一磨辊8和第二磨辊9远离电机6的一端均与炉体1的内侧壁转动连接，通过电机6驱动第一磨辊8和第二磨辊9的转动，可实现自入料口11输入原料的研磨作业。

更进一步的，炉体1的内侧壁固定安装有电动推杆12，电动推杆12采用型号为dt100型的电动推杆，推杆额定推力为1000n,额定功率为120w，两个电动推杆12的输出端均设有连接座15，线圈2的外顶壁焊接有连接杆14，连接杆14远离线圈2的一端与连接座15的外底壁固定连接，通过电动推杆12可实现线圈沿地垂线方向的升降运动。

具体的，炉体1的外顶壁焊接有凸台18，炉体1远离气缸19的一侧固定安装有快速夹具17，快速夹具17与凸台18活动连接，通过快速夹具17与凸台18的活动连接可实现炉体1的开合作业。

值得说明的是，电动推杆12的输出端焊接有弹簧13，弹簧13远离电动推杆12的一端与连接座15的外顶壁固定连接，弹簧13可为电动推杆12的运动进行缓冲减震作业。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先驱动电机6转动，使电机6带动第一磨辊8和第二磨辊9转动，然后将原料通过入料口11倒入炉体1内部，即可实现原料在第一磨辊8和第二磨辊9活动连接的作用下的研磨作业；

在进行原料的研磨作业后，原料将落入金属坩埚7的内部，然后驱动控制器4操控脉冲电源3作业，在此过程中，一方面通过线圈2与脉冲电源3、脉冲电源3与控制器4的电性连接，即可利用线圈2与金属坩埚7产生的涡流效应实现金属坩埚7内部原料的熔融作业，另一方面通过电机6带动转盘5旋转，即可实现转盘5带动金属坩埚7同步的转动作业，从而加强了涡流效应的强度，进一步的提升了熔融作业的效率；

在完成金属坩埚7的熔融作业后，一方面通过电动推杆12带动线圈2沿地垂线方向运动，即可实现线圈2向上的运动作业，另一方面通过快速夹具17与凸台18的活动连接，可实现炉体1的开合作业，然后驱动气缸19作业，推动金属坩埚7在滑块10的作用下向冷却池16运动，直至金属坩埚7脱离炉体1进入冷却池16中，即可实现熔融材料的冷却作业，从而有效提升了玻璃成品的制造效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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