一种用于玻璃制造的自动裁片机的制作方法

本发明属于玻璃裁切技术领域，具体涉及一种用于玻璃制造的自动裁片机。

背景技术：

在玻璃的生产过程中，需要对大块的玻璃进行裁切，将其裁切成客户需要的小尺寸玻璃块，该过程需要用到裁片机。

而在现有技术中，玻璃裁切时不能及时的对玻璃表面进行清理，并且在裁切结束后，玻璃表面经常出现碎屑，需要人工擦拭，这样会增加工人被玻璃割伤的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于玻璃制造的自动裁片机，以解决现有的裁片机在工作的时候出现废料，妨碍裁片机对玻璃进行裁片，并且工作人员工作在一旁可能会被裁切废料割伤的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括工作台和切割台，所述切割台位于工作台的顶部，所述工作台的一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨的内部一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的轴端安装有第二丝杠，所述第二丝杠的表面设置有第二滑体，所述第二滑体的一侧设置有支架，且支架位于工作台的两侧，所述支架之间安装有第二滑轨，所述第二滑轨的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机位于支架的内部，所述第一伺服电机的轴端安装有第一丝杠，所述第一丝杠的表面设置有第一滑体，所述第一滑体的底部连接有第一外壳，所述第一外壳的内部上方安装有第二电机，所述第二电机的轴端安装有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的表面安装有滑块，所述滑块的一侧安装有第二外壳，所述第二外壳的内部底部安装有第三电机，所述第三电机的轴端安装有切割头，所述第一外壳的内部远离第二电机的一侧安装有第一电机，所述第一电机的轴端安装有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的表面安装有滑套，所述滑套的一侧安装有连接体，所述连接体的下方安装有吸盘。

优选的，所述第二外壳的底部安装有毛刷，所述毛刷的内部设置有切割头。

优选的，所述吸盘的顶部连接有吸料管，所述吸料管远离洗吸盘的一端安装有吸尘机。

优选的，所述吸尘机的下方设置有废料盒，所述废料盒与第一外壳的外表面固定连接。

优选的，所述第一外壳的内部设置有挡板，且挡板位于第一电机与第二电机之间。

优选的，所述吸盘的内部上方为圆形通孔，且吸料管穿过圆形通孔与吸盘连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了毛刷，在使用时，切割头切割玻璃会出现碎屑，而毛刷与切割头平行，会在切割的时候对玻璃进行清扫，防止碎屑影响切割效果。

(2)本发明设置了吸尘机、吸料管、吸盘以及第一电机，在切割完成后，通过第一电机使得吸盘将玻璃吸住，并通过吸尘机将玻璃表面的碎屑通过吸料管吸入，排出到废料盒内，这样可以方便工人清理玻璃，减少工作人员的工作负担。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明a处的放大图；

图3为本发明吸盘的结构示意图；

图4为本发明第一滑轨的结构示意图；

图中：1、工作台；2、切割台；3、第一滑轨；4、支架；5、第一伺服电机；6、第一滑体；7、第一外壳；8、第一电机；9、第一滚珠丝杠；10、滑套；11、连接体；12、吸盘；13、吸料管；14、吸尘机；15、废料盒；16、第二电机；17、滑块；18、第二外壳；19、第三电机；20、毛刷；21、切割头；22、第二滚珠丝杠；23、第一丝杠；24、第二丝杠；25、第二滑体；26、第二伺服电机；27、第二滑轨；28、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃制造的自动裁片机，包括工作台1和切割台2，切割台2的顶部表面为毛绒，可有效防止玻璃的底部被刮花，切割台2位于工作台1的顶部，工作台1的一侧设置有第一滑轨3，第一滑轨3的内部一侧安装有第二伺服电机26，第二伺服电机26的轴端安装有第二丝杠24，第二丝杠24的表面设置有第二滑体25，第二滑体25的一侧设置有支架4，且支架4位于工作台1的两侧，支架4之间安装有第二滑轨27，第二滑轨27的一端设置有第一伺服电机5，第一伺服电机5位于支架4的内部，第一伺服电机5的轴端安装有第一丝杠23，第一丝杠23的表面设置有第一滑体6，第一滑体6的底部连接有第一外壳7，第一外壳7可以防止玻璃碎屑溅入丝杠中，从而导致机器出故障，第一外壳7的内部上方安装有第二电机16，第二电机16的轴端安装有第二滚珠丝杠22，第二滚珠丝杠22的表面安装有滑块17，滑块17的一侧安装有第二外壳18，第二外壳18的内部底部安装有第三电机19，第三电机19的轴端安装有切割头21，切割头21为金刚石刀头，硬度大，能够有效的对玻璃进行裁切，第一外壳7的内部远离第二电机16的一侧安装有第一电机8，第一电机8的轴端安装有第一滚珠丝杠9，第一滚珠丝杠9能够通过第一电机8精确的确定吸盘12的位置，第一滚珠丝杠9的表面安装有滑套10，滑套10的一侧安装有连接体11，连接体11的下方安装有吸盘12，能够有效的吸附玻璃，并在吸附的同时移动玻璃，达到卸料的目的。

进一步的，第二外壳18的底部安装有毛刷20，毛刷20的内部设置有切割头21，毛刷20可以有效的防止切割头21在切割时将玻璃碎屑溅出，从而伤及工作人员，与此同时，毛刷20能够在切割时清理玻璃碎屑，防止玻璃碎屑将玻璃表面刮花，从而影响产品质量。

更进一步的，吸盘12的顶部连接有吸料管13，吸料管13远离洗吸盘12的一端安装有吸尘机14，在完成玻璃裁切后，可以通过吸盘12对玻璃进行吸附下料，同时也可对玻璃表面的残渣进行清理，从而方便工作人员卸料与清理玻璃。

具体的，吸尘机14的下方设置有废料盒15，废料盒15与第一外壳7的外表面固定连接，废料盒15可以收集吸尘机14排出的废料，方便工作人员集中清理。

值得说明的是，第一外壳7的内部设置有挡板28，且挡板28位于第一电机8与第二电机16之间，可以将第一电机8与第二电机16的工作区域分开，以方便维修人员对设备进行单独维修。

进一步的，吸盘12的内部上方为圆形通孔，且吸料管13穿过圆形通孔与吸盘12连接，方便吸料管13将碎屑吸出，并达到清洁的效果。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明时，将玻璃放置于切割台2上，通过第二伺服电机26驱动第二丝杠24使得第二滑体25带动支架4前后移动，使得切割头21前后移动，通过第一伺服电机5带动第一丝杠23使得第一滑体6带动切割头21进行左右移动。

在进行切割时，可以通过第二电机16使得切割头21达到切割玻璃的高度，并在变换切割点的时候可以通过第二电机16将切割头21抬起，在切割结束时，通过第一滑轨3与第二滑轨27之间的联动，使得吸盘12对准需要吸附的玻璃，同时打开吸尘机14，通过吸料管13对玻璃表面的残渣进行吸附，使得废料通过吸尘机14掉入废料盒15。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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