一种玻璃切片机的制作方法

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃切片机。

背景技术：

玻璃切片机(glasscuttingmachine)是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切片机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。

但是，在实际作业中存在下述问题：玻璃切片机对玻璃进行切割，切割后的玻璃表面均匀分布的切横，然后被传送到切片机工作台上，由人工进行分离，分离时，玻璃上没有切横的部分突出工作台边缘，最靠近突出工作台边缘部分玻璃的切横对齐工作台边缘，工作人员双手抓住该突出的部分玻璃沿切横将该部分玻璃掰离，人工分离玻璃，如果操作不当，易造成对人的伤害和影响玻璃质量，特别是又大又重的玻璃由人工来操作分离危险性更大，现有的玻璃切片机不具备分离玻璃的功能，设计一种带分离玻璃功能的玻璃切片机是目前比较需要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种玻璃切片机，旨在解决相关技术中在人工玻璃分离作业时操作不当造成对人的伤害和影响玻璃质量的相关技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种玻璃切片机，包括设在切片机本体一侧的工作台，所述工作台包括操作台面和安装在所述操作台面下方的支架，所述切片机本体将切割好的玻璃的一侧从所述操作台面右侧传入，所述玻璃切横切割方向所在的平面与水平面垂直且玻璃切横切割方向所在的平面与操作台面右侧所在的面平行，所述操作台面左侧设有通槽，所述通槽内设有上表面与操作台面上表面齐平且左侧延伸至操作台面左侧外部的转动台面，所述转动台面右侧活动贯穿有横轴，所述横轴两端与通槽的槽壁连接，转动台面右侧设置成圆角与通槽右侧壁相切，所述横轴两端分别与操作台面固接，操作台面靠近通槽右侧处设有对所述玻璃切横右侧所在的玻璃进行压紧的第三压紧装置，转动台面设有对玻璃切横左侧所在的玻璃进行压紧的第一压紧装置；

转动台面左侧底部设有对转动台面进行支撑且工作时使其绕横轴逆时针转动的两个支撑部，所述支撑部沿转动台面底面横向轴线分别设置在转动台面底部的前端和后端，支撑部包括气缸、滚动轴承和设有凹槽的圆柱，所述气缸底部安装在所述支架上，气缸输出端与所述圆柱底部连接，所述凹槽的侧壁上设有固定轴，所述滚动轴承内圈固定套接在所述固定轴外壁，滚动轴承轴线与转动台面底面横向轴线平行，滚动轴承顶部均用于支撑转动台面底部；

操作台面左侧边缘处安装底部形成有缺口的横板，所述横板底部所在端面与转动台面上表面齐平且横板底部与转动台面上表面抵接。

优选的，所述第一压紧装置包括第一固定台、第一压板和第一电缸，所述第一固定台包括第一固定板和安装在所述第一固定板底部前后端的两个第一竖板，所述第一竖板底部沿所述转动台面横向轴线分别对称安装在转动台面前端边缘处和后端边缘处，所述第一电缸安装在第一固定板上且第一电缸伸缩杆向下贯穿第一固定板设在第一固定台内侧，第一电缸伸缩杆底部连接所述第一压板，第一压板右侧壁所在的面与转动台面右侧壁所在的面重合；

所述第三压紧装置包括第三固定台、第三压板和第三电缸，所述第三固定台包括第三固定板和安装在所述第三固定板底部前后端的两个第三竖板，两个所述第三竖板沿所述操作台面横向轴线前后对称安装在操作台面上，所述第三电缸安装在第三固定板上且第三电缸伸缩杆向下贯穿第三固定板设在第三固定台内侧，第三电缸伸缩杆底部连接所述第三压板，第三压板左侧壁所在的面与所述通槽右侧内壁所在的面重合。

优选的，所述玻璃切片机还包括与所述第一压紧装置配合对所述玻璃进行压紧的第二压紧装置和两个滑动部；

所述滑动部沿所述转动台面横向轴线分别对称安装在转动台面前端边缘处和后端边缘处，滑动部均包括滑杆和两块固定块，所述滑杆两端均安装所述固定块，所述固定块底部均安装在转动台面，滑杆的轴线均与转动台面横向轴线平行；

所述第二压紧装置包括第二固定台、第二压板和第二电缸，所述第二固定台包括第二固定板和安装在所述第二固定板底部前后端的两个第二竖板，所述第二竖板分别各与一个滑杆贯穿滑行。

优选的，所述第一压板底部、所述第二压板底部和所述第三压板底部均设有橡胶垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、操作台面靠近通槽右侧处设有对所述玻璃切横右侧所在的玻璃进行压紧的第三压紧装置，转动台面设有对玻璃切横左侧所在的玻璃进行压紧的第一压紧装置，转动台面底部设有对其进行支撑且工作时使转动台面绕横轴逆时针转动的两个支撑部，通过第一压紧装置、第三压紧装置和两个支撑部的配合对切割后的玻璃进行分离，替代人工手动分离，避免对人身造成伤害，同时保证分离玻璃的质量。

2、第二压紧装置对需要分离的玻璃从玻璃靠近转动台面左侧的一边进行固定，第二压紧装置可以在滑动部上调节与第一压紧装置的距离，第二压紧装置和第一压紧装置配合可以对不同宽度的玻璃进行压紧固定，适应不同玻璃宽度的分离需求，无需另外定制，节省企业的额外投入成本。

3、所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板均设有橡胶垫，使得第一压板、所述第二压板和所述第三压板对玻璃进行压紧时有一个缓冲的作用，对玻璃起到一个更好的保护作用。

附图说明

图1是本发明立体视图；

图2是本发明左视图；

图3是图2中a的放大视图；

图4是本发明俯视图；

图5是图4中b的放大视图。

附图标记：1-操作台面，2-支架，3-通槽，4-转动台面，5-横轴，6-缺口，7-横板，8-第一压板，9-第一电缸，10-第一固定板，11-第一竖板，12-第三压板，13-第三电缸，14-第三固定板，15-第三竖板，16-气缸，17-滚动轴承，18-凹槽，19-圆台，20-固定轴，21-滑杆，22-固定块，23-第二压板，24-第二电缸，25-第二固定板，26-第二竖板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例例1，

参照图1-5，一种玻璃切片机，包括设在切片机本体一侧的工作台，工作台包括操作台面1和安装在操作台面1下方的支架2，切割好的玻璃上有多条均匀分布的玻璃切痕，切片机本体将切割好的玻璃的一侧从操作台面1右侧传入，玻璃切横切割方向所在的平面与水平面垂直且玻璃切横切割方向所在的平面与操作台面1右侧所在的面平行，操作台面1左侧设有通槽3，通槽3内设有上表面与操作台面1上表面齐平且左侧延伸至操作台面1左侧外部的转动台面4，转动台面4右侧活动贯穿有横轴5，横轴5两端与通槽3的槽壁连接，转动台面4右侧设置成圆角与通槽3右侧壁相切，横轴5两端分别与操作台面1固接，操作台面1靠近通槽3右侧处设有对玻璃切横右侧所在的玻璃进行压紧的第三压紧装置，转动台面4设有对玻璃切横左侧所在的玻璃进行压紧的第一压紧装置；

转动台面4左侧底部设有对转动台面4进行支撑且工作时使其绕横轴5逆时针转动的两个支撑部，支撑部沿转动台面4底面横向轴线分别设置在转动台面4底部的前端和后端，支撑部包括气缸16、滚动轴承17和设有凹槽18的圆柱，气缸16底部安装在支架2上，气缸16输出端与圆柱底部连接，凹槽18的侧壁上设有固定轴20，滚动轴承17内圈固定套接在固定轴20外壁，滚动轴承17轴线与转动台面4底面横向轴线平行，滚动轴承17顶部均用于支撑转动台面4底部；

操作台面1左侧边缘处安装底部形成有缺口6的横板7，横板7底部所在端面与转动台面4上表面齐平且横板7底部与转动台面4上表面抵接。

第一压紧装置包括第一固定台、第一压板8和第一电缸9，第一固定台包括第一固定板10和安装在第一固定板10底部前后端的两个第一竖板11，第一竖板11底部沿转动台面4横向轴线分别对称安装在转动台面4前端边缘处和后端边缘处，第一电缸9安装在第一固定板10上且第一电缸9伸缩杆向下贯穿第一固定板10设在第一固定台内侧，第一电缸9伸缩杆底部连接第一压板8，第一压板8右侧壁所在的面与转动台面4右侧壁所在的面重合；

第三压紧装置包括第三固定台、第三压板12和第三电缸13，第三固定台包括第三固定板14和安装在第三固定板14底部前后端的两个第三竖板15，两个第三竖板15沿操作台面1横向轴线前后对称安装在操作台面1上，第三电缸13安装在第三固定板14上且第三电缸13伸缩杆向下贯穿第三固定板14设在第三固定台内侧，第三电缸13伸缩杆底部连接第三压板12，第三压板12左侧壁所在的面与通槽3右侧内壁所在的面重合。

需要分离玻璃时，最靠近玻璃进入侧的玻璃切横为起始玻璃切横，将起始玻璃切横与通槽3槽底顶部的边缘重合，启动第三电缸13，使得第三压板12对下方的玻璃进行压紧，第三压紧装置对起始玻璃切横右侧的玻璃进行压紧，启动第一电缸9，使得第一压板8压紧下方的玻璃，第一压紧装置对起始玻璃切横左侧进入转动台面的部分玻璃进行压紧，然后启动气缸16，使得启动气缸16输出端向下行进一段预设的距离，气缸16输出端与转动台面4底部分离，转动台面4左侧失去支撑在重力作用下绕横轴5逆时针转动，直到转动台面4底部重新与滚动轴承17抵接，此时起始玻璃切横左侧进入转动台面的部分玻璃被分离，将分离的玻璃从缺口6取出，然后启动气缸16，使得气缸16输出端向上行进一段预设的距离，滚动轴承17顶着上方的转动台面4，使得转动台面4表面重新与横板7底部抵接，完成一次玻璃分离，转动台面起始玻璃切横后面的玻璃切横依次重复上述的分离过程。

通过第一压紧装置、第三压紧装置和两个支撑部的配合对切割后的玻璃进行分离，替代人工手动分离，避免对人身造成伤害，同时保证分离玻璃的质量。

实施例2，

参照图1-5，本实施例与实施例1的不同之处在于，玻璃切片机还包括与第一压紧装置配合对玻璃进行压紧的第二压紧装置和两个滑动部；滑动部沿转动台面4横向轴线分别对称安装在转动台面4前端边缘处和后端边缘处，滑动部均包括滑杆21和两块固定块22，滑杆21两端均安装固定块22，固定块22底部均安装在转动台面4，滑杆21的轴线均与转动台面4横向轴线平行；第二压紧装置包括第二固定台、第二压板23和第二电缸24，第二固定台包括第二固定板25和安装在第二固定板25底部前后端的两个第二竖板26，第二竖板26分别各与一个滑杆21贯穿滑行。

第二压紧装置对需要分离的玻璃从玻璃靠近转动台面左侧的一边进行固定，第二压紧装置可以在滑动部上调节与第一压紧装置的距离，将第二压板23移动到玻璃靠近转动台面左侧的一边的上方，使得第二压板23左侧底部的边正对玻璃左侧顶部的边，然后启动第二电缸24对下方的玻璃进行压紧，第二压紧装置和第一压紧装置配合可以对进入转动台面的不同宽度的玻璃进行压紧固定，适应不同玻璃宽度的分离需求，无需另外定制，节省企业的额外投入成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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