一种耐高温陶瓷釉水以及制备方法与流程

本发明涉及釉水技术领域，具体为一种耐高温陶瓷釉水以及制备方法。

背景技术：

釉涂在瓷器、陶器表面，使其显出光彩并起保护作用的物质，且可增加陶瓷的机械强度和绝缘性能，釉的种类很多，按烧成温度可分高温釉、低温釉；按外表特征可分透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉(开片)、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等，现有陶瓷釉水耐高温与耐磨效果不理想，这会使得陶瓷器皿在使用的过程中容易发生损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温陶瓷釉水以及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温陶瓷釉水，包括以下百分比配比的原料：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末3％-8％、锂辉石2％、硅酸锆粉末2％-7％和刚玉2％-9％。

一种耐高温陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：精准选择标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量，将其加入球磨机中，向球磨机中加入小球石、中球石与大球石，小球石规格为3-4cm，中球石规格为4-6cm，大球石的规格为6-8cm，小球石、中球石与大球石的比例为：1:1:1，球石与本步骤中的原料(标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量)比例为：1：1.1-1.2，利用球磨机对其进行充分研磨粉碎，粉末经筛选处理后得到混合物a；

步骤二：将氧化锡粉末、氧化铁粉末、氧化铝粉末和硅酸锆粉末加入混合物a中，得到混合物b，利用机械对混合物b进行搅拌，使各组分材料充分混合；

步骤三：将步骤二得到的混合b装入炉窑内进行煅烧，煅烧温度为1350-1400℃，煅烧时间为8-13h；

步骤四：将步骤三煅烧后的混合物进行粉碎漂洗，得到混合物c；

步骤五：将步骤四得到的混合物c进行干燥处理，之后将干燥后的混合物加入球磨机中进行研磨粉碎，经160目筛筛选得到混合物d；

步骤六：将混合物d加入配比正确量的水中，充分搅拌，使得混合物d溶解均匀，在溶解均匀之后，对整个混合液进行一段时间的老化，老化时间为1-3天，通过老化，混合液会产生一定程度的沉降现象，此时，将表面的溶液去除，减少混合液中的游离物质，这样可以有效提高釉水品质，之后，向混合液体中加入石墨烯，再次进行搅拌，使得石墨烯与其他原料混合均匀，最后制备得到耐高温陶瓷釉水。

优选的，步骤一与步骤五在进行球磨工作时，应使得球磨机装填量小于或等于球磨机容量的85％。

优选的，原料配比优选为：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末4％、锂辉石2％、硅酸锆粉末3％和刚玉6％。

优选的，原料配比优选为：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末5％、锂辉石2％、硅酸锆粉末4％和刚玉4％。

优选的，原料配比优选为：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末3％、锂辉石2％、硅酸锆粉末5％和刚玉5％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过使用到标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、氧化锡粉末、氧化铁粉末、氧化铝粉末、石墨烯粉末、锂辉石、硅酸锆粉末和刚玉，并结合制备工艺，实现了一种耐高温陶瓷釉水，大大提升了釉水的耐高温和耐磨性能，并且本发明釉水无毒无污染，有效避免陶瓷器皿因使用过程中产生损坏，保障了陶瓷制品的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种耐高温陶瓷釉水，包括以下百分比配比的原料：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末4％、锂辉石2％、硅酸锆粉末3％和刚玉6％。

一种耐高温陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：精准选择标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量，将其加入球磨机中，向球磨机中加入小球石、中球石与大球石，小球石规格为3-4cm，中球石规格为4-6cm，大球石的规格为6-8cm，小球石、中球石与大球石的比例为：1:1:1，球石与本步骤中的原料(标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量)比例为：1：1.1-1.2，利用球磨机对其进行充分研磨粉碎，粉末经筛选处理后得到混合物a。

步骤二：将氧化锡粉末、氧化铁粉末、氧化铝粉末和硅酸锆粉末加入混合物a中，得到混合物b，利用机械对混合物b进行搅拌，使各组分材料充分混合。

步骤三：将步骤二得到的混合b装入炉窑内进行煅烧，煅烧温度为1350-1400℃，煅烧时间为8-13h。

步骤四：将步骤三煅烧后的混合物进行粉碎漂洗，得到混合物c。

步骤五：将步骤四得到的混合物c进行干燥处理，之后将干燥后的混合物加入球磨机中进行研磨粉碎，经160目筛筛选得到混合物d。

步骤六：将混合物d加入配比正确量的水中，充分搅拌，使得混合物d溶解均匀，在溶解均匀之后，对整个混合液进行一段时间的老化，老化时间为1-3天，通过老化，混合液会产生一定程度的沉降现象，此时，将表面的溶液去除，减少混合液中的游离物质，这样可以有效提高釉水品质，之后，向混合液体中加入石墨烯，再次进行搅拌，使得石墨烯与其他原料混合均匀，最后制备得到耐高温陶瓷釉水。

实施例二：

一种耐高温陶瓷釉水，包括以下百分比配比的原料：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末5％、锂辉石2％、硅酸锆粉末4％和刚玉4％。

一种耐高温陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：精准选择标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量，将其加入球磨机中，向球磨机中加入小球石、中球石与大球石，小球石规格为3-4cm，中球石规格为4-6cm，大球石的规格为6-8cm，小球石、中球石与大球石的比例为：1:1:1，球石与本步骤中的原料(标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量)比例为：1：1.1-1.2，利用球磨机对其进行充分研磨粉碎，粉末经筛选处理后得到混合物a。

步骤二：将氧化锡粉末、氧化铁粉末、氧化铝粉末和硅酸锆粉末加入混合物a中，得到混合物b，利用机械对混合物b进行搅拌，使各组分材料充分混合。

步骤三：将步骤二得到的混合b装入炉窑内进行煅烧，煅烧温度为1350-1400℃，煅烧时间为8-13h。

步骤四：将步骤三煅烧后的混合物进行粉碎漂洗，得到混合物c。

步骤五：将步骤四得到的混合物c进行干燥处理，之后将干燥后的混合物加入球磨机中进行研磨粉碎，经160目筛筛选得到混合物d。

步骤六：将混合物d加入配比正确量的水中，充分搅拌，使得混合物d溶解均匀，在溶解均匀之后，对整个混合液进行一段时间的老化，老化时间为1-3天，通过老化，混合液会产生一定程度的沉降现象，此时，将表面的溶液去除，减少混合液中的游离物质，这样可以有效提高釉水品质，之后，向混合液体中加入石墨烯，再次进行搅拌，使得石墨烯与其他原料混合均匀，最后制备得到耐高温陶瓷釉水。

实施例三：

一种耐高温陶瓷釉水，包括以下百分比配比的原料：标准硼砂熔块28％、冰晶石2％、硬硼酸钙石4％、球土20％、燧石20％、氧化锡粉末5％、氧化铁粉末3％、氧化铝粉末3％、石墨烯粉末3％、锂辉石2％、硅酸锆粉末5％和刚玉5％。

一种耐高温陶瓷釉水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：精准选择标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量，将其加入球磨机中，向球磨机中加入小球石、中球石与大球石，小球石规格为3-4cm，中球石规格为4-6cm，大球石的规格为6-8cm，小球石、中球石与大球石的比例为：1:1:1，球石与本步骤中的原料(标准硼砂熔块、冰晶石、硬硼酸钙石、球土、燧石、锂辉石和刚玉的重量)比例为：1：1.1-1.2，利用球磨机对其进行充分研磨粉碎，粉末经筛选处理后得到混合物a。

步骤二：将氧化锡粉末、氧化铁粉末、氧化铝粉末和硅酸锆粉末加入混合物a中，得到混合物b，利用机械对混合物b进行搅拌，使各组分材料充分混合。

步骤三：将步骤二得到的混合b装入炉窑内进行煅烧，煅烧温度为1350-1400℃，煅烧时间为8-13h。

步骤四：将步骤三煅烧后的混合物进行粉碎漂洗，得到混合物c。

步骤五：将步骤四得到的混合物c进行干燥处理，之后将干燥后的混合物加入球磨机中进行研磨粉碎，经160目筛筛选得到混合物d。

步骤六：将混合物d加入配比正确量的水中，充分搅拌，使得混合物d溶解均匀，在溶解均匀之后，对整个混合液进行一段时间的老化，老化时间为1-3天，通过老化，混合液会产生一定程度的沉降现象，此时，将表面的溶液去除，减少混合液中的游离物质，这样可以有效提高釉水品质，之后，向混合液体中加入石墨烯，再次进行搅拌，使得石墨烯与其他原料混合均匀，最后制备得到耐高温陶瓷釉水。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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