一种防冷凝液雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

本发明属于雾化器技术领域，特别涉及一种防冷凝液雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术：

雾化器由带油仓的吸嘴组件、雾化芯和电极组件组成，其中，雾化芯是雾化器的核心组件，主要用于将存储在雾化器内的烟油加热雾化并排出。现有雾化芯的内部结构部件主要由一个带发热电阻丝的内支架和外包导油件组合在一起，装入套筒内，并将底部密封，组成一个雾化芯。这些雾化芯成本较高、组装较为复杂、正负极引线没有做防止漏油的结构，冷凝液会顺着正负极引线流出，即降低用户体验，也影响产品的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防冷凝液雾化芯、雾化器及气溶胶产生装置，从而克服现有雾化器的雾化芯成本高、冷凝液容易外流的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种防冷凝液雾化芯，包括带进油孔和进气口的套筒、发热片、导油件、接头、油封和绝缘圈，其特征在于，所述套筒内设有所述发热片，所述发热片与所述套筒间包裹有所述导油件，所述发热片内侧形成雾化腔；所述套筒内还设有所述接头，所述接头设于所述发热片下方，并通过正极线和负极线与所述发热片连接；所述接头与所述套筒之间还设有所述绝缘圈和油封，所述绝缘圈设于所述油封上方；所述进气孔设于所述加热片与所述接头之间的套筒上，所述进气孔上方的套筒内壁与所述导油件接触。

所述接头通过所述绝缘圈和油封实现与套筒的密封固定，与常规的所述接头仅通过油封密封相比，所述绝缘圈既能将所述正极线和负极线分隔开，确保发热片的正常使用，还能提高雾化芯的密封性，防治漏液或漏油。所述进气孔设置与所述加热片与所述接头之间，冷凝液聚集会储存在这个进气孔的中间位置，但是冷凝液有张力，进气孔会短时间内锁住冷凝液，当用户抽吸时，从气流从进气孔进入，会带着冷凝液向上流动，上部有导油件，冷凝液会吸附在导油件上，随着高温会将冷凝液再次雾化并带出雾化芯。所述导油件可由棉花、多孔陶瓷等吸附性材料制成。

优选的，所述套筒内侧上下设有第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的直径小于所述第一腔体的直径、且大于所述雾化腔的直径；所述发热片和所述导油件安装于所述第一腔体内。即所述第一腔体和第二腔体的连接处形成台阶，所述导油件外侧放置于所述台阶上，所述导油件内侧悬空设于所述第二腔体上方。优选的，所述导油件悬空部分大于所述导油件放置于所述台阶上的部分。更有利于冷凝液的吸收。优选的，可以在所述台阶处设置凹槽，可用于存储溢出的烟油。

优选的，所述进气孔设于所述第二腔体下部；所述进油孔设于所述第一腔体的中部或下部。气孔可在第二腔体内缓冲后再进入雾化腔。

优选的，所述进气孔有2个以上，并沿所述套筒的圆周方向间隔设置。所述进气孔可设置成多个小孔，更有利于冷凝液的吸附。

优选的，所述发热片与所述接头之间的所述套筒外侧设有安装槽，所述安装槽内装有o型圈，所述o型圈设于所述进气孔上方。优选的，所述o型圈设于所述第二腔体上部。在与所述带油仓的吸嘴组件连接时，更有利于密封所述油仓。

优选的，所述加热片为环状，其横截面为圆形、方形或多边形。

优选的，所述正极线和负极线的下端分别设于所述绝缘圈的内侧和外侧。所述负极线在安装时可根据绝缘件的形状弯折设置。

优选的，所述接头包括接头本体，所述接头本体的中部和下部依次设有第一凸台和第二凸台；所述接头本体顶端与所述第一凸台之间的所述套筒内侧设有安装凸台，所述套筒低端内侧设有安装凹槽；所述绝缘圈两侧分别设有与所述第一凸台和安装凸台相匹配的凹槽；所述密封圈设有与所述第二凸台和所述安装凹槽相匹配的凹槽和凸起。优选的，所述第一凸台上方的所述接头本体的直径大于所述第一凸台下方的所述接头本体的直径。即所述绝缘圈与所述接头的接触面和所述油封与所述接头的接触面不在同一垂线上，接触面错开，更有利于密封。

本发明的另一种技术方案：一种雾化器，包括带油仓的吸嘴组件、电极组件和上述的防冷凝液雾化芯，所述电极组件上部的壳体上设有通气口，所述通气孔与所述进气孔连通。进一步地，所述壳体上还设有调气环，所述调气环上设有送气口，转动所述调节环，可调节通气口和送气口的连通面积，进而调节进气量的大小。

本发明的又一种技术方案：一种气溶胶产生装置，包括主机和上述的雾化器，所述雾化器安装于所述主机上。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在加热片与所述接头之间的套筒上设置进气孔，且由多个小孔组成，雾化过程产生的冷凝液会聚集并储存在进气孔的中间位置，但是冷凝液有张力，进气孔会短时间内锁住它，当用户抽吸时，气流从进气孔进入，会带着冷凝液向上流动，上部有导油件，冷凝液会吸附在导油件上，随着高温会将冷凝液再次雾化并带出雾化芯。

2、本发明的雾化芯由套筒、导油件、发热片、o型圈、绝缘圈、油封和接触组合形成，整个雾化芯只用到两个五金件，一个是套筒一个是接触，其他使用硅胶材质进行密封和绝缘，结构简单、成本低。

3、本发明雾化芯的接头通过所述绝缘圈和油封密封，与常规的所述接头仅通过油封密封相比，所述绝缘圈既能将所述正极线和负极线分隔开，确保发热片的正常使用，还能提高雾化芯的密封性，进一步防止漏液或漏油。

附图说明

图1是本发明防冷凝液雾化芯的结构示意图。

图2是本发明防冷凝液雾化芯的剖视图。

图3是本发明防冷凝液雾化芯的爆炸图。

图4是本发明雾化器的结构示意图。

图5是本发明雾化器的拆分结构示意图。

主要附图标记说明：

1、吸嘴组件；11、壳体；111、通气口；12、调气环；121、送气口；

2、雾化芯；21、套筒；211、进油孔；212、进气口；213、第一腔体；214、第二腔体；215、安装凹槽；216-安装凸台；22、发热片；23、导油件；24、接头；241、接头本体；242、第一凸台；243、第二凸台；25、油封；26、绝缘圈；27、o型圈；28、正极线；29、负极线；

3、电极组件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-3所示，一种防冷凝液雾化芯2，包括带进油孔211和进气口212的套筒21、发热片22、导油件23、接头24、油封25、绝缘圈26和o型圈27。所述套筒21内设有所述发热片22，所述发热片22与所述套筒21间包裹有所述导油件23，所述发热片22内侧形成雾化腔，所述雾化腔底部进气、顶部出气。所述套筒21内还设有所述接头24，所述接头24设于所述发热片22下方，并通过正极线28和负极线29与所述发热片22连接。所述进气孔设于所述加热片与所述接头24之间的套筒21上，所述进气孔上方的套筒21内壁与所述导油件23接触。所述导油件23可由棉花、多孔陶瓷等吸附性材料制成。

进一步地，所述套筒21内侧上下设有第一腔体213负极线29和第二腔体214，所述第二腔体214的直径小于所述第一腔体213负极线29的直径、且大于所述雾化腔的直径；所述发热片22和所述导油件23安装于所述第一腔体213负极线29内，且所述发热片22和所述导油件23的顶部与所述第一腔体213负极线29的内部留有空间，便于安装吸嘴组件1。具体的，所述第一腔体213负极线29和第二腔体214的连接处形成台阶，所述导油件23外侧放置于所述台阶上，所述导油件23内侧悬空设于所述第二腔体214上方。优选的，所述导油件23悬空部分大于所述导油件23放置于所述台阶上的部分。更有利于冷凝液的吸收。在其它实施例中，可以在所述台阶处设置凹槽，可用于存储溢出的烟油。

进一步地，所述进气孔设于所述第二腔体214下部；所述进油孔211设于所述第一腔体213负极线29的中部下部。所述进气孔有2个以上，并沿所述套筒21的圆周方向间隔设置。即所述进气孔可设置成多个小孔，更有利于冷凝液的吸附。

进一步地，所述加热片为环状，其横截面为圆形，当然，在其它实施例中，所述加热片的横截面积也可以为方形或多边形。所述正极线28和负极线29的下端分别设于所述绝缘圈26的内侧和外侧。

所述接头24与所述套筒21之间还设有所述绝缘圈26和油封25，所述绝缘圈26设于所述油封25上方。进一步地，所述接头24包括接头本体214，所述接头本体214的中部和下部依次设有第一凸台242和第二凸台243；所述接头本体214顶端与所述第一凸台242之间的所述套筒21内侧设有安装凸台216，所述套筒21低端内侧设有安装凹槽215；所述绝缘圈26两侧分别设有与所述第一凸台242和安装凸台216相匹配的凹槽；所述密封圈设有与所述第二凸台243和所述安装凹槽215相匹配的凹槽和凸起。优选的，所述第一凸台242上方的所述接头本体214的直径大于所述第一凸台242下方的所述接头本体214的直径。即所述绝缘圈26与所述接头24的接触面和所述油封25与所述接头24的接触面不在同一垂线上，接触面错开，更有利于密封。

进一步地，所述发热片22与所述接头24之间的所述套筒21外侧设有安装槽，所述安装槽内装有o型圈27，所述o型圈27设于所述进气孔上方。优选的，所述o型圈27设于所述第二腔体214上部。在与所述带油仓的吸嘴组件1连接时，更有利于密封所述油仓。

本防冷凝液雾化芯2的组装步骤如下：

(1)将所述发热片22裹在治具的台阶下端，再将导油件23一整圈裹在所述发热片22上面；

(2)将裹好的发热片22顺着套筒21塞到套筒21内部台阶位上(即第一腔体213的底端)，不要取走治具；

(3)将正极线28和负极线29分开，装好绝缘圈26，做到一根在内一根在外，卡在套筒21内部，剪掉多余的线；

(4)将油封25与接触先讨套好，再塞到绝缘圈26上，油封25与套筒21底部齐平不松动；

(5)取走治具，雾化芯2完成。

所述治具为圆柱状，并分为上下两节，治具上节的直径大于治具下节的直径，即治具上节与治具下节之间形成台阶。上节的直径与所述套筒21的第一腔体213负极线29的直径一致，治具下节的直径与所述雾化腔的直径一致。

实施例2

如图4-5所示，一种雾化器，包括带油仓的吸嘴组件1、电极组件3和实施例1所述的防冷凝液雾化芯2，所述电极组件3上部的壳体11上设有通气口111，所述通气孔与所述进气孔连通。进一步地，所述壳体11上还设有调气环12，所述调气环12上设有送气口121，转动所述调节环，可调节通气口111和送气口121的连通面积，进而调节进气量的大小。

所述雾化器还可以和主机组装成气溶胶产生装置。所述雾化器安装于所述主机上，并通过磁铁等固定。

综上，本发明结构简单、成本低。雾化芯2产生的冷凝液会在进气孔的气流动下向上流动并吸附在导油件23上，随着高温导油件23中的冷凝液会再次雾化并被带出雾化芯2，防止冷凝液遗漏；同时，所述接头24与所述套筒21之间通过绝缘圈26和油封25双重密封，进一步防止漏液或漏油。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

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