一种3D玻璃镜片的工艺流程的制作方法

本发明涉及玻璃镜片工艺的技术领域，特别涉及一种3d玻璃镜片的工艺流程。

背景技术：

3d玻璃一般指屏幕弧度更大的玻璃，具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤以及耐候性佳等优点，相比于2d玻璃以及2.5d玻璃，其安全性更高、使用寿命更长，同时也更符合消费者的审美。近年来，由于柔性oled屏的广泛应用，使得可弯曲的3d玻璃成为首选，3d玻璃盖板配合oled屏幕，图像清晰度更高。而随着智能化曲面屏幕的进一步普及，3d玻璃的需求量将日益增加，预计2020年，3d玻璃盖板的需求量将达到11.47亿片。

现有3d玻璃在生产的时候会产生瑕疵品，一般工厂所产生的瑕疵品是无法使用的，只能当做不良品，大大增加了成本，而且在玻璃进行钢化时，一般的使得各材质的钢化盐的寿命短，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种3d玻璃镜片的工艺流程，使得该玻璃的硬度增强，而且使用寿命增加，大大节约了成本，还可以修复瑕疵品，保证修复的性能下提升了投入产出。为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种3d玻璃镜片的工艺流程，包括以下步骤：

s1、对玻璃镜片进行褪墨；

s2、对玻璃镜片进行清洗，再将强化后的玻璃镜片插入标准钢化架；

s3、对预热炉进行预热，将预热炉上升至380摄氏度时将插架好的玻璃放入预热炉，预热时间为1小时；

s4、预热后的玻璃镜片转入药水炉中进行褪应力，所述药水炉中的药水溶液温度420摄氏度，将预热后的玻璃镜片放进药水炉，密闭容器离子交换，时间6-8小时；

s5、转降温炉，待产品温度降至室温后，玻璃转入循环水槽泡水清洗；

s6、对玻璃镜片进行扫光凹面及扫光凸面；

s7、将玻璃镜片进行入炉二次强化；

s8、最后进行全测尺寸。

优选的，所述步骤s4中所述褪应力中的材质为nano350-85％，lino315-50％，h2sio31％，其它5-10％。

优选的，所述步骤s3中的插架采用高温套管钢化架或者3d专用圆齿钢化架，产品与齿条边缘的间隙保证1mm。

优选的，所述s6中，所述扫光凹面的时间为30min，所述扫光凸面的时间为24min，扫光确保表面的应力线条切削2根。

优选的，所述步骤s7中，入炉二次强化添加有延长剂，所述延长剂的成分为k2co330-50％，k3po425-55％，其它15-25％。

优选的，所述步骤s7包括以下步骤：

s71、将玻璃镜片放入二次强化液新溶液的炉中，炉的cs值会降至720左右；

s72、将延长剂按炉内溶液总质量的(0.75-1)％比例添加置钢化溶液内，然后将炉温调制425摄氏度，待材料完全溶解；

s73、接着将钢化炉温度调整至385摄氏度，此时强化溶液温度为380摄氏度，待材料静止6-8小时后，正常投入玻璃强化生产。

优选的，所述步骤s7中还包括一段钢化与二段钢化，将一段钢化与二段钢化中均加入添加剂，所述添加剂的熔点为1340℃，且所述添加剂熔盐呈弱碱性。

优选的，所述二段钢化的炉中先添加0.75-1％的添加剂，在炉中进行搅拌，且静置8h，累计添加4次添加剂进行搅拌静置。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1)通过在入炉二次强化时添加添加剂添加剂的导入延长了各材质钢化盐的寿命，降低了成本；产线换盐周期变慢，降低了产线员工工作强度，释放了生产产能；钢化盐利用率高，降低了环保成本。

2)通过该工艺修复的瑕疵品返修前后尺寸变化基本一致性能要求可以达标，四轴/落球可以达标，轮廓度返修前后极差增加约5c左右。

附图说明

图1为本发明3d玻璃镜片的工艺流程中的玻璃镜片褪应力之前的应力图；

图2为本发明3d玻璃镜片的工艺流程中的玻璃镜片褪应力之后的应力图；

图3为本发明3d玻璃镜片的工艺流程中的玻璃镜片扫光前应力线条图；

图4为本发明3d玻璃镜片的工艺流程中的玻璃镜片扫光后应力线条图；

图5为本发明3d玻璃镜片的工艺流程中的玻璃镜片钢化前应力线条图；

图6为本发明3d玻璃镜片的工艺流程中的玻璃镜片钢化后应力线条图；

图7为本发明3d玻璃镜片的工艺流程中的添加剂对二段钢化应力的影响示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-7，一种3d玻璃镜片的工艺流程，包括以下步骤：s1、对玻璃镜片进行褪墨；

s2、对玻璃镜片进行清洗，再将强化后的玻璃镜片插入标准钢化架；

s3、对预热炉进行预热，将预热炉上升至380摄氏度时将插架好的玻璃放入预热炉，预热时间为1小时；

s4、预热后的玻璃镜片转入药水炉中进行褪应力，所述药水炉中的药水溶液温度420摄氏度，将预热后的玻璃镜片放进药水炉，密闭容器离子交换，时间6-8小时；

s5、转降温炉，待产品温度降至室温后，玻璃转入循环水槽泡水清洗；

s6、对玻璃镜片进行扫光凹面及扫光凸面；

s7、将玻璃镜片进行入炉二次强化；

s8、最后进行全测尺寸。

参照图1-2，所述步骤s4中所述褪应力中的材质为nano350-85％，lino315-50％，h2sio31％，其它5-10％，所述步骤s3中的插架采用高温套管钢化架或者3d专用圆齿钢化架，产品与齿条边缘的间隙保证1mm，褪应力会先有个膨胀的过程在逐步尺寸缩小，防止膨胀后因架子间隙小而产品断裂。

一实施例，该玻璃镜片的褪应力前后的尺寸对比：

表一褪应力前后玻璃镜片的尺寸数据

参照图3-4，所述s6中，所述扫光凹面的时间为30min，所述扫光凸面的时间为24min，扫光确保表面的应力线条切削2根，剩余2根线条以内入钢化才能保证出炉性能的一致性。若入炉的表面应力线条有2根和3根，则3根或者3根以上应力线条入炉，dol会超标，2根和2根以内的则会100％可以，其中，

表二扫光前后切削量的数据

而且扫光前后的应力线条进行对比，扫光后的应力线条只有2根，保证了钢化出炉性能一致性。

参照图5-6，所述步骤s7中，入炉二次强化添加有延长剂，所述延长剂的成分为k2co330-50％，k3po425-55％，其它15-25％。

进一步的，所述步骤s7包括以下步骤：

s71、将玻璃镜片放入二次强化液新溶液的炉中，炉的cs值会降至720左右；

s72、将延长剂按炉内溶液总质量的(0.75-1)％比例添加置钢化溶液内，然后将炉温调制425摄氏度，待材料完全溶解；

s73、接着将钢化炉温度调整至385摄氏度，此时强化溶液温度为380摄氏度，待材料静止6-8小时后，正常投入玻璃强化生产。

参照图7，所述步骤s7中还包括一段钢化与二段钢化，将一段钢化与二段钢化中均加入添加剂，所述添加剂的熔点为1340℃，作为添加剂可以与熔盐中li+反应，生成l沉淀，达到去除li+提升钢化盐寿命的目的，同时与ca2+、mg2+的溶度积常数均较小，熔盐中也会生产沉淀，且所述添加剂熔盐呈弱碱性，有利于离子交换，玻璃镜片一段钢化中主要为na+与li+发生离子交换，na+消耗较快，添加剂吸收li+后可以置换出一部分na+，保持熔盐配比稳定，所述二段钢化的炉中先添加0.75-1％的添加剂，在炉中进行搅拌，且静置8h，累计添加4次添加剂进行搅拌静置，所以玻璃镜片一段熔盐中li+、ca2+、mg2会富集；玻璃镜片二段中k+浓度会降低，ca2+、mg2+等杂质离子会富集，li+浓度会相对较少。玻璃镜片一段熔盐中li+浓度达到0.4％时，一段产品csk值、尺寸缩放均会超过下限；玻璃镜片二段熔盐中li+浓度达到0.2％同时ca2+、mg2+浓度达到0.01％时，钢化盐将会失效。

添加剂导入前采取冷加工一线2018.1-2018.10数据，添加剂导入后采取11-至今数据，钢化盐寿命均值如下表所示：

单片玻璃钢化盐成本节约如下表：

进行二次入炉钢化后，玻璃镜片的初期褪应力长边尺寸缩小约18c，经过返修后再次钢化，膨胀约18.5c，前后尺寸变化基本一致。

表三钢化前后尺寸膨胀数据

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的，对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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