改性废腻子及其制备方法和自流平砂浆与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及改性废腻子及其制备方法和自流平砂浆。

背景技术：

我国正处于全面的城市化阶段，城市建设与扩张将在我国持续相当长的时间。我国人口较多，但城市人口相对集中，人均建筑面积较小，住房需求长期刚性，使得建筑业得到了迅猛的发展，成为国民经济的支柱产业之一。全国每年新竣工的建筑面积约20亿平方米，而且还在逐年递增，如此巨大的建筑工程必将产生的巨大的建筑废弃物。

建筑墙体通常需要腻子找平后再做饰面层，经打磨后掉落的废腻子粉、墙体翻新铲掉的原有腻子、以及因受潮而硬化的废腻子数量庞大。通常将这些废腻子连同建筑垃圾一起填埋或者集中堆放，一方面占用大面积土地，增加土的碱性，影响土体性质，进而影响水质和污染空气；另一方面，废腻子未经处理无序堆放，影响城市形象。因此如何高效处理和再利用废腻子已成为重要的研究方向。

根据查阅相关文献，目前废腻子再生利用研究主要集中在化工和建材领域，如专利cn109608088a公开了一种用废腻子制备混凝土碱激发剂，专利cn107934932a公开了一种用废弃腻子粉制备羟基磷灰石，专利cn107325616a公开了一种废旧内墙腻子的再生方法。总的来说，关于废腻子回收再利用的报道并不多，基于此，有必要开发新的废腻子改性方法，拓宽废腻子的应用。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种改性废腻子的制备方法，制备的改性废腻子亲水性好、分散性好，用于自流平砂浆中，可填充骨料及颗粒间空隙，同时有利于水化晶体生长，利于水泥与细骨料的界面粘结，水泥石更致密，提高砂浆的力学性能。

所述改性废腻子的制备方法包括以下步骤：

取废腻子，浸没于有机溶剂中，取出后再浸泡于水i中，取出，制备第一中间体；

将所述第一中间体于300℃-400℃下灼烧，再于900±50℃下煅烧，冷却，制备第二中间体；

混合所述第二中间体和水ii，通入二氧化碳，再加入表面处理剂，搅拌，制备第三中间体；

对所述第三中间体进行脱水、干燥和研磨处理。

在其中一实施例中，所述灼烧的时间为10min-20min，所述煅烧的时间为1.5h-2h。去除有机物，同时，高温下，废腻子中的碳酸钙分解，生成氧化钙。

在其中一实施例中，所述二氧化碳的通入质量占所述第二中间体和水ii混合质量的75%-79%。制备高纯度碳酸钙。

在其中一实施例中，所述表面处理剂为硬脂酸。

在其中一个实施例中，所述搅拌的时间为3min-5min，所述搅拌的速率为500r/min-800r/min。高速搅拌使表面处理剂充分包覆在碳酸钙悬浮颗粒的表面，提高颗粒的表面活性。

在其中一实施例中，所述废腻子的粒径大于16目。筛除石子、粗砂、建筑垃圾等大颗粒杂质，有利于改善后续自流平砂浆的工作性。

在其中一实施例中，所述有机溶剂选自无水甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯乙烷、丙酮、异丙醇和双丙酮醇中的一种或几种，所述浸没的时间为3h-5h。溶解废腻子中部分有机物。

在其中一实施例中，所述水i的温度为65℃-75℃，浸泡的时间为1h-3h。溶解废腻子中部分有机物。

在其中一实施例中，所述研磨至粒径为200目-220目。该粒径与水泥粒径相近。

本发明还提供一种改性废腻子，由上述制备方法制备而成。

本发明还提供一种自流平砂浆，其制备原料包括上述制备方法制备的改性废腻子或上述改性废腻子、凝胶材料、骨料和外加剂。

在其中一实施例中，所述凝胶材料选自硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉中的一种或几种。

在其中一实施例中，所述骨料为粒径为70目-140目的石英砂和粒径为20目-70目的石英砂。

在其中一实施例中，所述外加剂选自高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水和有机纤维中的一种或几种。

在其中一实施例中，所述凝胶材料为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉；所述骨料为所述骨料为粒径为70目-140目的石英砂和粒径为20目-70目的石英砂；所述外加剂为高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂和有机纤维；

所述改性废腻子的重量份数为15-25份；硅酸盐水泥的重量份数为20-27份；硫铝酸盐水泥的重量份数为8-12份；硬石膏的重量份数为1-2份；可再分散乳胶粉的重量份数为0.3-0.8份；粒径为70目-140目的石英砂的重量份数为20-30份；粒径为20目-70目的石英砂的重量份数为10份-20份；高效减水剂的重量份数为0.1-0.3份；早强剂的重量份数为0.05-0.15份；消泡剂的重量份数为0.2-0.4份；缓凝剂的重量份数为0.08-0.15份；保水剂的重量份数为0.09-0.12份；有机纤维的重量份数为0.1-0.15份。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明将废腻子分别在有机溶剂中浸没，在水中浸泡以及在高温下灼烧、煅烧，深层去除废腻子中已反应的有机物，如聚合物树脂胶膜、纤维素膜等，防止后续砂浆新料之间的反应受影响，提高砂浆的粘结性和耐久性。同时，通过高温灼烧、煅烧、通气及活化改性对废腻子提纯，合成高纯度碳酸钙，使得颗粒的亲水性好、分散性好、可填充骨料及颗粒间空隙，同时有利于水化产物晶体生长，利于水泥与细骨料的界面粘结，水泥石更致密，使得砂浆的力学性能相对于未加入改性废腻子提高15-20%。

将上述改性废腻子掺入到自流平砂浆中，发挥以下作用：1）取代部分水泥参与水化反应，增强砂浆强度。2）充当骨料，填充石英砂的堆积空隙，以及颗粒间的空隙，提高砂浆致密性，减小尺寸变化率。3）废腻子的掺入加速了水泥的水化，生成碳铝酸盐，改善了砂浆的微孔结构。4）上述改性废腻子对c3s（硅酸三钙）有明显的微晶核作用，使其周围的ca(oh)2优先成核，并在其表面生长，ca(oh)2晶粒细化，利于界面粘结，使得水泥石更加致密，增强其韧性和强度。5）降低砂浆生产成本，具有重要的社会经济效益和应用前景。

本发明所述的自流平砂浆性能指标完全符合jc/t985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的标准中c20f4垫层的技术要求。干法施工，施工厚度5-15mm。解决了废腻子的处理难题，通过对废腻子的回收再利用，变废为宝，既避免了资源浪费，污染环境，又降低了自流平砂浆的生产成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

腻子是由合成树脂乳液、聚合物粉末、无机胶凝材料为主要粘结剂、配以填料（如双飞粉、滑石粉等）、助剂等制成的。

自流平砂浆是由凝胶材料（水泥、石膏等）、骨料、外加剂（如减水剂、消泡剂、缓凝剂、早强剂等）制备的一种自找平的地坪材料。

回收的废弃腻子粉主要成分是caco3、mgco3、含水硅酸镁。

一种改性废腻子的制备方法，包括以下步骤：

取废腻子，浸没于有机溶剂中，取出后再浸泡于水i中，取出，制备第一中间体；

将所述第一中间体于300℃-400℃下灼烧，再于900±50℃下煅烧，冷却，制备第二中间体；

混合所述第二中间体和水ii，通入二氧化碳，再加入表面处理剂，搅拌，制备第三中间体；

对所述第三中间体进行脱水、干燥和研磨处理。

优选地，所述废腻子的粒径大于16目。粒径大于16目的废腻子可通过过筛获得，将回收的废腻子过16目方孔筛，筛除石子、粗砂、建筑垃圾等大颗粒杂质，有利于改善后续自流平砂浆的工作性。可以理解地，所述建筑垃圾指砖块、水泥砂浆、树皮等杂物。

本发明对废腻子进行改性的机理如下：

将上述废腻子浸没于有机溶剂中，溶解废腻子中部分有机物。优选地，所述有机溶剂选自无水甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯乙烷、丙酮、异丙醇和双丙酮醇中的一种或几种。优选地，所述浸没的时间为3h-5h。可以理解地，浸没过程中，可对该体系进行搅拌，在一个实施例中，每1h搅拌一次。可通过除去上层溶液后过滤分离的方法将废腻子从有机溶剂中取出。

取出后，向废腻子中加水i，边加边搅拌，使其在水i中分散均匀，溶解废腻子中部分有机物。优选地，将水i升温至65℃-75℃，使废腻子在该温度下浸泡。优选地，浸泡的时间为1h-3h。可以理解地，在浸泡过程中，可对该体系进行搅拌，在一个实施例中，每1h搅拌一次。可通过过滤分离的方法将废腻子从水i中取出，制得第一中间体。

将第一中间体先于300℃-400℃下灼烧，再于900±50℃下煅烧，进一步去除上述步骤中未完全除去有机物，同时，高温下，废腻子中的碳酸钙分解，生成氧化钙，制备第二中间体。

优选地，所述灼烧的时间为10min-20min。

优选地，所述煅烧的时间为1.5h-2h。

向第二中间体中加入水ii，通入二氧化碳，得到悬浮液，此时，悬浮液的主要成分为高纯度的碳酸钙，然后加入表面处理剂，搅拌，使表面处理剂包覆在碳酸钙悬浮颗粒的表面，制备第三中间体。

优选地，二氧化碳的通入质量占所述第二中间体和水ii混合质量的75%-79%。

优选地，所述表面处理剂为硬脂酸。

优选地，所述表面处理剂的加入质量占悬浮液质量的0.8%-1.2%。

优选地，所述搅拌的时间为3min-5min，所述搅拌的速率为500r/min-800r/min。通过高速搅拌，使表面处理剂充分包覆在碳酸钙悬浮颗粒的表面，提高颗粒的表面活性。

将所述第三中间体置于离心机脱水0.5h-1.5h，然后置于100℃-110℃干燥1h-3h。再将其研磨至200目-220目，得到改性废腻子。该粒径与水泥粒径相近。

废腻子与普通的腻子不同，普通腻子粉是一种未水化的活性料，废腻子则是水化完全的非活性料。本发明对废腻子进行改性处理，改性废腻子可掺在砂浆中作为一种骨料使用。砂浆中，水泥水化产物晶核往往借助骨料表面、界面等区域形成，将改性废腻子加入到砂浆中后，原本高能量的晶核与液体的界面被低能量的晶核与成核集体（本文中即改性废腻子）界面所取代，降低了成核位垒，从而加速水泥水化，增强砂浆的韧性和强度。

一方面，通过分别在有机溶剂中浸没，在水中浸泡以及在高温下灼烧、煅烧，可深层去除废腻子中已反应的有机物，如聚合物树脂胶膜、纤维素膜等，防止后续砂浆新料之间的反应受影响，提高砂浆的粘结性和耐久性。另一方面，通过高温灼烧、煅烧、通气及活化改性对废腻子提纯，合成高纯度碳酸钙，使得颗粒的亲水性好、分散性好、可填充骨料及颗粒间空隙，同时有利于水化产物晶体生长，利于水泥与细骨料的界面粘结，水泥石更致密，使得砂浆的力学性能相对于未加入改性废腻子提高15-20%。

一种改性废腻子，由上述制备方法制备而成。

将上述改性废腻子掺入到自流平砂浆中，发挥以下作用：1）取代部分水泥参与水化反应，增强砂浆强度。2）充当骨料，填充石英砂的堆积空隙，以及颗粒间的空隙，提高砂浆致密性，减小尺寸变化率。3）废腻子的掺入加速了水泥的水化，生成碳铝酸盐，改善了砂浆的微孔结构。4）上述改性废腻子对c3s（硅酸三钙）有明显的微晶核作用，使其周围的ca(oh)2优先成核，并在其表面生长，ca(oh)2晶粒细化，利于界面粘结，使得水泥石更加致密，增强其韧性和强度。5）降低砂浆生产成本，具有重要的社会经济效益和应用前景。

本发明首次提出将废腻子回收利用，制备自流平砂浆。

一种自流平砂浆，其制备原料包括上述制备方法制备的改性废腻子或上述改性废腻子、凝胶材料、骨料和外加剂。

优选的，所述凝胶材料选自硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、高铝水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉中的一种或几种。

优选的，所述骨料为粒径为70目-140目的石英砂和粒径为20目-70目的石英砂。

优选的，所述外加剂选自高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水和有机纤维中的一种或几种。

优选的，所述凝胶材料为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硬石膏和可再分散乳胶粉；所述骨料为所述骨料为粒径为70目-140目的石英砂（粗砂）和粒径为20目-70目的石英砂（细砂）；所述外加剂为高效减水剂、早强剂、消泡剂、缓凝剂、保水剂和有机纤维；

所述改性废腻子的重量份数为15-25份；硅酸盐水泥的重量份数为20-27份；硫铝酸盐水泥的重量份数为8-12份；硬石膏的重量份数为1-2份；可再分散乳胶粉的重量份数为0.3-0.8份；粒径为70目-140目的石英砂的重量份数为20-30份；粒径为20目-70目的石英砂的重量份数为10份-20份；高效减水剂的重量份数为0.1-0.3份；早强剂的重量份数为0.05-0.15份；消泡剂的重量份数为0.2-0.4份；缓凝剂的重量份数为0.08-0.15份；保水剂的重量份数为0.09-0.12份；有机纤维的重量份数为0.1-0.15份。

优选地，所述硅酸盐水泥为po42.5水泥。

优选地，所述早强剂为碳酸锂。

优选地，所述缓凝剂为l+酒石酸。

优选地，所述保水剂为纤维素醚。

优选地，所述有机纤维为聚丙烯纤维和聚酯纤维中的一种或几种。

上述自流平砂浆性能指标完全符合jc/t985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的标准中c20f4垫层的技术要求。此外，所述自流平砂浆是一种干粉预混料，干法施工，操作简便，施工厚度5-15mm，只需按规定的水料比搅拌均匀后即可使用，相比现场工人将各原料混合，容易称量错误，上述自流平砂浆性能易于控制，具有明显的优势。同时，解决了废腻子的处理难题，通过对废腻子的回收再利用，变废为宝，既避免了资源浪费，污染环境，又降低了自流平砂浆的生产成本。所述自流平砂浆主要应用在房屋建筑地面的修补、自找平工程领域，是一种高性能建筑材料。

以下结合具体实施例和对比例进行进一步说明，以下具体实施例中所涉及的原料，若无特殊说明，均可来源于市售，所使用的仪器，若无特殊说明，均可来源于市售。

实施例1

本实施例提供一种改性废腻子及其制备方法，步骤如下：

1）回收废腻子，过16目方孔筛，筛除石子、粗砂、建筑垃圾等大颗粒杂质，取粒径大于16目的废腻子完全浸没于75%乙醇（质量分数为75%的乙醇水溶液）中4h（每1h搅拌一次），过滤除去上层液体，向固体中加入室温水（即水i），边加入边搅拌，使其分散均匀后，升温至65℃，浸泡2h（每1h搅拌一次），过滤分离液体，所得固体为第一中间体。

2）将第一中间体于350℃下灼烧15min，再升温至900℃下煅烧2h，冷却至室温，得第二中间体。

3）向第二中间体中加水（即水ii），搅拌，通入质量占所述第二中间体和水ii混合质量的79%的co2，得固体颗粒为碳酸钙的悬浮液，向悬浮液中加入占悬浮液质量0.8%的硬脂酸（分析纯，购自广州力强化学试剂有限公司），500r/min下搅拌5min，使硬脂酸充分包裹到碳酸钙，得第三中间体。

4）将第三中间体置于离心机中脱水1h后置于105℃干燥2h，研磨至200目-220目，得改性废腻子。

实施例2

本实施例提供一种改性废腻子及其制备方法，步骤如下：

1）回收废腻子，过16目方孔筛，筛除石子、粗砂、建筑垃圾等大颗粒杂质，取粒径大于16目的废腻子完全浸没于二氯甲烷中4h（每1h搅拌一次），过滤除去上层液体，向固体中加入室温水（即水i），边加入边搅拌，使其分散均匀后，升温至70℃，浸泡2h（每1h搅拌一次），过滤分离液体，所得固体为第一中间体。

2）将第一中间体于300℃下灼烧15min，再升温至900℃下煅烧1.5h，冷却至室温，得第二中间体。

3）向第二中间体中加水（即水ii），搅拌，通入质量占所述第二中间体和水ii混合质量的78%的co2，得固体颗粒为碳酸钙的悬浮液，向悬浮液中加入占悬浮液质量1%的硬脂酸（分析纯，购自广州力强化学试剂有限公司），800r/min下搅拌3min，使硬脂酸充分包裹到碳酸钙，得第三中间体。

4）将第三中间体置于离心机中脱水1h后置于105℃干燥2h，研磨至200目-220目，得改性废腻子。

实施例3

本实施例提供一种改性废腻子及其制备方法，步骤如下：

1）回收废腻子，过16目方孔筛，筛除石子、粗砂、建筑垃圾等大颗粒杂质，取粒径大于16目的废腻子完全浸没于丙酮中4h（每1h搅拌一次），过滤除去上层液体，向固体中加入室温水（即水i），边加入边搅拌，使其分散均匀后，升温至75℃，浸泡2h（每1h搅拌一次），过滤分离液体，所得固体为第一中间体。

2）将第一中间体于400℃下灼烧15min，再升温至900℃下煅烧1.5h，冷却至室温，得第二中间体。

3）向第二中间体中加水（即水ii），搅拌，通入质量占所述第二中间体和水ii混合质量的75%的co2，得固体颗粒为碳酸钙的悬浮液，向悬浮液中加入占悬浮液质量1.2%的硬脂酸（分析纯，购自广州力强化学试剂有限公司），600r/min下搅拌5min，使硬脂酸充分包裹到碳酸钙，得第三中间体。

4）将第三中间体置于离心机中脱水1h后置于105℃干燥2h，研磨至200目-220目，得改性废腻子。

对比例1

本对比例提供一种改性废腻子及其制备方法，步骤如下：

1）回收废腻子，过16目方孔筛，筛除石子、粗砂、建筑垃圾等大颗粒杂质，取粒径大于16目的废腻子完全浸没于75%乙醇（质量分数为75%的乙醇水溶液）中4h（每1h搅拌一次），过滤除去上层液体，向固体中加入室温水（即水i），边加入边搅拌，使其分散均匀后，升温至65℃，浸泡2h（每1h搅拌一次），过滤分离液体，所得固体为第一中间体。

2）将第一中间体于350℃下灼烧2h，冷却至室温，得第二中间体。

3）向第二中间体中加水，再加入质量占所述第二中间体和水ii混合质量0.8%的硬脂酸（分析纯，购自广州力强化学试剂有限公司），500r/min下搅拌5min，得第三中间体。

4）将第三中间体置于离心机中脱水1h后置于105℃干燥2h，研磨至200目-220目，得改性废腻子。

实施例4

本实施例提供一种自流平砂浆及其制备方法，步骤如下：

按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥11份；硬石膏1.2份；石英砂（粗砂70-140目）20份；石英砂（细砂20-70目）10份；实施例1制备的改性废腻子20份；聚丙烯纤维0.15份；纤维素醚0.09份；可再分散乳胶粉0.4份；l+酒石酸0.10份；碳酸锂0.05份；p803（消泡剂）0.2份，聚羧酸减水剂0.15份。

将上述各原料混合均匀，制备自流平砂浆干粉，使用时，向上述自流平砂浆干粉中加入水，水料比为0.21。

实施例5

本实施例提供一种自流平砂浆及其制备方法，步骤如下：

按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥11份；硬石膏1.2份；石英砂（粗砂70-140目）20份；石英砂（细砂20-70目）10份；实施例2制备的改性废腻子20份；聚丙烯纤维0.15份；纤维素醚0.09份；可再分散乳胶粉0.4份；l+酒石酸0.10份；碳酸锂0.05份；p803（消泡剂）0.2份，聚羧酸减水剂0.15份。

将上述各原料混合均匀，制备自流平砂浆干粉，使用时，向上述自流平砂浆干粉中加入水，水料比为0.21。

实施例6

本实施例提供一种自流平砂浆及其制备方法，步骤如下：

按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥11份；硬石膏1.2份；石英砂（粗砂70-140目）20份；石英砂（细砂20-70目）10份；实施例3制备的改性废腻子20份；聚丙烯纤维0.15份；纤维素醚0.09份；可再分散乳胶粉0.4份；l+酒石酸0.10份；碳酸锂0.05份；p803（消泡剂）0.2份，聚羧酸减水剂0.15份。

将上述各原料混合均匀，制备自流平砂浆干粉，使用时，向上述自流平砂浆干粉中加入水，水料比为0.21。

实施例7

本实施例提供一种自流平砂浆及其制备方法，步骤如下：

按重量份计，称取po42.5水泥24份；硫铝酸盐水泥10份；硬石膏1.2份；石英砂（粗砂70-140目）25份；石英砂（细砂20-70目）15份；实施例1制备的改性废腻子25份；聚酯纤维0.15份；纤维素醚0.11份；可再分散乳胶粉0.5份；l+酒石酸0.08份；碳酸锂0.05份；p803（消泡剂）0.2份，聚羧酸减水剂0.2份。

将上述各原料混合均匀，制备自流平砂浆干粉，使用时，向上述自流平砂浆干粉中加入水，水料比为0.215。

实施例8

本实施例提供一种自流平砂浆及其制备方法，步骤如下：

按重量份计，称取po42.5水泥26份；硫铝酸盐水泥11份；硬石膏1.6份；石英砂（粗砂70-140目）24份；石英砂（细砂20-70目）15份；实施例1制备的改性废腻子21份；聚酯纤维0.13份；纤维素醚0.12份；可再分散乳胶粉0.3份；l+酒石酸0.13份；碳酸锂0.09份；p803（消泡剂）0.3份，聚羧酸减水剂0.22份。

将上述各原料混合均匀，制备自流平砂浆干粉，使用时，向上述自流平砂浆干粉中加入水，水料比为0.22。

实施例9

本实施例提供一种自流平砂浆及其制备方法，步骤如下：

按重量份计，称取po42.5水泥25份；硫铝酸盐水泥11份；硬石膏1.7份；石英砂（粗砂70-140目）28份；石英砂（细砂20-70目）19份；实施例1制备的改性废腻子24份；聚丙烯纤维0.15份；纤维素醚0.12份；可再分散乳胶粉0.7份；l+酒石酸0.13份；碳酸锂0.15份；p803（消泡剂）0.4份，聚羧酸减水剂0.3份。

将上述各原料混合均匀，制备自流平砂浆干粉，使用时，向上述自流平砂浆干粉中加入水，水料比为0.21。

对比例2

本对比例提供一种自流平砂浆及其制备方法，步骤如下：

按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥11份；硬石膏1.2份；石英砂（粗砂70-140目）20份；石英砂（细砂20-70目）10份；对比例1制备的改性废腻子20份；聚丙烯纤维0.15份；纤维素醚0.09份；可再分散乳胶粉0.4份；l+酒石酸0.10份；碳酸锂0.05份；p803（消泡剂）0.2份，聚羧酸减水剂0.15份。

将上述各原料混合均匀，制备自流平砂浆干粉，使用时，向上述自流平砂浆干粉中加入水，水料比为0.21。

对比例3

本对比例提供一种自流平砂浆及其制备方法，步骤如下：

按重量份计，称取po42.5水泥20份；硫铝酸盐水泥11份；硬石膏1.2份；石英砂（粗砂70-140目）20份；石英砂（细砂20-70目）10份；重钙20份；聚丙烯纤维0.15份；纤维素醚0.09份；可再分散乳胶粉0.4份；l+酒石酸0.10份；碳酸锂0.05份；p803（消泡剂）0.2份，聚羧酸减水剂0.15份。

将上述各原料混合均匀，制备自流平砂浆干粉，使用时，向上述自流平砂浆干粉中加入水，水料比为0.21。

取上述实施例和对比例的砂浆，按照jc/t985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》进行性能测试。结果如下表1。

表1

可见，实施例4-9所制备的砂浆均可达到自流平效果，性能指标完全符合jc/t985-2017《地面用水泥基自流平砂浆》的标准中c20f4垫层的技术要求，相对于对比例3，实施例4的施工性和力学性能均有提高，甚至，力学性能可提高15%-20%。此外，结合对比例2，当未对废腻子提纯处理，加入到自流平砂浆中，自流平砂浆的施工性和力学性反而不如对比例3。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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