一种砂加气块及其制备方法与流程

2021-01-31 00:01:27|

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本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种砂加气块及其制备方法。
背景技术：
：加气块是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。由于其具有重量轻，保温隔热性能好、导热系数低，抗震能力强，加工性能好，耐高温性能佳等优点而被广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构，受到世界各国建筑业的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。根据加气原理不同，加气块分为砂加气块和灰加气块，其中，砂加气块以其较高的强度和尺寸精确度、较低的收缩率、较多的附加价值、较优异的耐候隔热抗震功能成为市面上加气块发展的主流方向之一。然而，现有技术中的加气块还或多或少存在着抗压强度低、容易断裂，隔音保温效果较差，活性或化学成份不稳定。除此之外，市面上的普通加气块通常由水泥、粉煤灰、生石灰、石膏等制成，存在干燥收缩值大、强度低、渗水等问题，另外随着人们生活水平的不断提高，对环境的要求也越来越高，对建筑物的保温性能、吸音性能、放射性都有更高的要求，甚至要求建筑物具有有益身体健康的性能。中国专利“一种茶籽壳粉加气块及其制备方法”，申请号cn103332948a，公开了一种依托于茶籽壳粉制作加气块的方法，实现了减轻加气块重量，达到废物利用的效果，但是这种加气块其机械强度有限，在特种环境下如昼夜温差在20℃以上，过大的温差易导致加气块过早疲劳，机械性能下降，存在安全风险。因此，开发一种机械强度高、性能稳定性好、防水效果佳、抵抗环境影响能力强的加气块符合市场需求，具有广泛的市场价值和应用前景，对促进加气块行业的发展具有非常重要的意义。技术实现要素：本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种砂加气块及其制备方法，该制备方法简单易行，制备效果高，能高速、快捷、高效地实现加气块的成型，适合连续工业化生产；通过这种制备方法制备得到的砂加气块机械强度高、性能稳定性好、防水效果佳、抵抗环境影响能力强。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种砂加气块，其特征在于，它包括以下重量份含量的组分：石灰9-13份、水泥23-28份、尾矿粉末58-61份、石膏2-3份、铝粉0.2-0.3份、外加剂0.05-0.08份。较佳的，所述砂加气块，包括如下重量份含量的组分：石灰11份、水泥26份、尾矿粉末60.5份、石膏2.5份、铝粉0.205份、外加剂0.058份。较佳的，所述尾矿粉末为砂岩尾矿粉末、萤石尾矿粉末、石灰石尾矿粉末中的至少一种。较佳的，所述尾矿粉末的粒径为0.5-0.8毫米。较佳的，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的至少一种。较佳的，所述砂加气块还包括纳米硼纤维0.1-0.4份。较佳的，所述砂加气块还包括壳聚糖纳米纤维0.2-0.5份。较佳的，所述外加剂包括如下重量份计的各组分：三萜皂苷1-3份、丙烯酸松香2-4份、海藻酸钠3-6份、木质素磺酸钠1-3份、水溶性超支化聚氨酯0.5-1.5份、粉煤灰2-5份。较佳的，所述水溶性超支化聚氨酯的制备方法参见申请公开号为cn101302395a的中国发明专利实施例1。本发明的另一个目的，在于提供一种所述砂加气块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按照重量份混合均匀后，放入球磨机中进行磨碎，磨碎至150～250目，得到混合粉料，然后向其中加入水，以800～1100r/min的搅拌速度搅拌30-70分钟，得到浆料，然后将浆料倾倒入模板，挤压成型，制得粗制加气块；再在35-55℃下熟化3-5h，最后进行切割，蒸养，得到砂加气块。较佳的，所述蒸养具体为：蒸养时间为14～20h，温度为200℃～260℃，压力为9～12mpa。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种砂加气块及其制备方法，该制备方法简单易行，制备效果高，能高速、快捷、高效地实现加气块的成型，适合连续工业化生产；通过这种制备方法制备得到的砂加气块机械强度高、性能稳定性好、防水效果佳、抵抗环境影响能力强。具体实施方式下面将结合对本发明优选实施方案进行详细说明。一种砂加气块，其特征在于，它包括以下重量份含量的组分：石灰9-13份、水泥23-28份、尾矿粉末58-61份、石膏2-3份、铝粉0.2-0.3份、外加剂0.05-0.08份。较佳的，所述砂加气块，包括如下重量份含量的组分：石灰11份、水泥26份、尾矿粉末60.5份、石膏2.5份、铝粉0.205份、外加剂0.058份。较佳的，所述尾矿粉末为砂岩尾矿粉末、萤石尾矿粉末、石灰石尾矿粉末中的至少一种。较佳的，所述尾矿粉末的粒径为0.5-0.8毫米。较佳的，所述水泥为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的至少一种。较佳的，所述砂加气块还包括纳米硼纤维0.1-0.4份。较佳的，所述砂加气块还包括壳聚糖纳米纤维0.2-0.5份。较佳的，所述外加剂包括如下重量份计的各组分：三萜皂苷1-3份、丙烯酸松香2-4份、海藻酸钠3-6份、木质素磺酸钠1-3份、水溶性超支化聚氨酯0.5-1.5份、粉煤灰2-5份。较佳的，所述水溶性超支化聚氨酯的制备方法参见申请公开号为cn101302395a的中国发明专利实施例1。本发明的另一个目的，在于提供一种所述砂加气块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按照重量份混合均匀后，放入球磨机中进行磨碎，磨碎至150～250目，得到混合粉料，然后向其中加入水，以800～1100r/min的搅拌速度搅拌30-70分钟，得到浆料，然后将浆料倾倒入模板，挤压成型，制得粗制加气块；再在35-55℃下熟化3-5h，最后进行切割，蒸养，得到砂加气块。较佳的，所述蒸养具体为：蒸养时间为14～20h，温度为200℃～260℃，压力为9～12mpa。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供一种砂加气块及其制备方法，该制备方法简单易行，制备效果高，能高速、快捷、高效地实现加气块的成型，适合连续工业化生产；通过这种制备方法制备得到的砂加气块机械强度高、性能稳定性好、防水效果佳、抵抗环境影响能力强。下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：实施例1实施例1提供一种砂加气块，其特征在于，它包括以下重量份含量的组分：石灰9份、水泥23份、尾矿粉末58份、石膏2份、铝粉0.2份、外加剂0.05份。所述尾矿粉末为砂岩尾矿粉末；所述尾矿粉末的粒径为0.5毫米；所述水泥为硅酸盐水泥。所述砂加气块还包括纳米硼纤维0.1份。所述砂加气块还包括壳聚糖纳米纤维0.2份。所述外加剂包括如下重量份计的各组分：三萜皂苷1份、丙烯酸松香2份、海藻酸钠3份、木质素磺酸钠1份、水溶性超支化聚氨酯0.5份、粉煤灰2份。一种所述砂加气块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按照重量份混合均匀后，放入球磨机中进行磨碎，磨碎至150目，得到混合粉料，然后向其中加入水，以800r/min的搅拌速度搅拌30分钟，得到浆料，然后将浆料倾倒入模板，挤压成型，制得粗制加气块；再在35℃下熟化3h，最后进行切割，蒸养，得到砂加气块；所述蒸养具体为：蒸养时间为14h，温度为200℃，压力为9mpa。实施例2实施例2提供一种砂加气块，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，它包括以下重量份含量的组分：石灰11份、水泥26份、尾矿粉末60.5份、石膏2.5份、铝粉0.205份、外加剂0.058份；所述外加剂包括如下重量份计的各组分：三萜皂苷1.5份、丙烯酸松香2.5份、海藻酸钠4份、木质素磺酸钠1.5份、水溶性超支化聚氨酯0.8份、粉煤灰3份。实施例3实施例3提供一种砂加气块，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，它包括以下重量份含量的组分：石灰10份、水泥24份、尾矿粉末59份、石膏2.3份、铝粉0.23份、外加剂0.06份；所述外加剂包括如下重量份计的各组分：三萜皂苷2份、丙烯酸松香3份、海藻酸钠4.5份、木质素磺酸钠2份、水溶性超支化聚氨酯1份、粉煤灰3.5份。实施例4实施例4提供一种砂加气块，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，它包括以下重量份含量的组分：石灰12份、水泥27份、尾矿粉末60份、石膏2.8份、铝粉0.28份、外加剂0.075份；所述外加剂包括如下重量份计的各组分：三萜皂苷2.7份、丙烯酸松香3.5份、海藻酸钠5.5份、木质素磺酸钠2.5份、水溶性超支化聚氨酯1.4份、粉煤灰4.5份。实施例5实施例5提供一种砂加气块，其配方和制备方法与实施例1基本相同，不同的是，它包括以下重量份含量的组分：石灰13份、水泥28份、尾矿粉末61份、石膏3份、铝粉0.3份、外加剂0.08份；所述外加剂包括如下重量份计的各组分：三萜皂苷3份、丙烯酸松香4份、海藻酸钠6份、木质素磺酸钠3份、水溶性超支化聚氨酯1.5份、粉煤灰5份。对比例1对比例1提供一种砂加气块，其配方和印刷方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加外加剂。对比例2对比例2提供一种砂加气块，其配方和印刷方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加三萜皂苷和丙烯酸松香。对比例3对比例3提供一种砂加气块，其配方和印刷方法与实施例1基本相同，不同的是，没有添加木质素磺酸钠和水溶性超支化聚氨酯。对比例4对比例4提供一种砂加气块，其配方和印刷方法与实施例1基本相同，不同的是，所述尾矿粉末45份。对比例5对比例5提供一种砂加气块，其配方和印刷方法与实施例1基本相同，不同的是，所述铝粉0.1份。上述实施例和对比例的产品性能测试；测试结果见表1；测试方法：抗压强度测试按照gb/t2542-2003《砌墙砖试验方法》的标准进行抗压试验，其强度指标达到国家jc239-2001标准的建筑用砖要求。抗折强度测试采用kz-7型标准砌墙砖抗折强度试验装置进行检测。耐水性测试：采用淋浴喷头分别向240mm厚的加气块喷淋，测得渗水深度。表1项目抗压强度(mpa)抗折强度(mpa)渗水深度(mm)实施例19.511.372h后渗水深度41mm实施例29.911.672h后渗水深度38mm实施例310.312.072h后渗水深度35mm实施例410.612.472h后渗水深度33mm实施例511.012.672h后渗水深度31mm对比例17.26.572h后渗水深度52mm对比例27.06.872h后渗水深度50mm对比例36.97.272h后渗水深度55mm对比例46.56.672h后渗水深度50mm对比例56.87.072h后渗水深度52mm从上表可以看出，本发明实施例公开的砂加气块具有较好的机械力学性能和抗渗性能。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据依据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3

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