一种河道底泥的处理方法与流程

本发明实施例涉及环保技术领域，尤其是一种河道底泥的处理方法。

背景技术：

目前河道污染日益严重，不仅仅严重降低了水体中生态环境的质量，而且还威胁到了人类的生存健康。

水体中的污染物不仅严重减弱了自然水体的自净功能，还将逐渐在河道底泥中沉淀富集。由于底泥中的物质不仅仅在水生动植物的生长中起到重要作用，同时也影响着水体的自然环境。所以，底泥的质量对水生生态系统的正常循环起着至关重要的作用。如果水体和底泥间的动态循环失衡，水体中的污染较严重时，一部分污染物会以吸附等方式进入底泥，通过水体与底泥间的相互交换作用下，底泥中沉积的有机和无机污染物进入水体后成为污染源对水体水质造成二次影响。

人们对河道污染问题越来越重视，采取多种方法净化河道，对河道底泥进行原位或异位清理，但由于在处理过程中操作流程复杂，整体所需要耗费的成本高，对底泥污染的修复效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种河道底泥的处理方法，包括：

一种河道底泥的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：

采集河道底泥和余泥渣土进行混合并烘干，将烘干后的渣土研磨；

在研磨后的渣土中加入5～50％的成孔剂烘干，在模具中进行烧制形成陶瓷。

进一步地，河道底泥和余泥渣土的混合质量比为：2～4：6～9。

进一步地，在研磨过程中加入质量比为1：3～5的酒精。

进一步地，烧制参数为：温度为600～1000℃，烧制时间：至少2小时，升温速率为：2～10℃/min，降温速率为2～10℃/min。

进一步地，烧制参数为：温度为800℃，烧制时间：3小时，升温速率为：5℃/min，降温速率为5℃/min。

进一步地，成孔剂包括：碳酸钙、碳酸铵、氯化铵、碳酸氢铵或煤粉的至少一种。

进一步地，在研磨的渣土中加入30～50％的碳酸钙成孔剂。

进一步地，在模具中烧制时施加压力：10～50mpa，保压时间：0.5～5分钟。

进一步地，在模具中烧制时施加压力：20mpa，保压时间：1分钟。

进一步地，对混合后的渣土进行烘干的时间为15～25分钟。

本发明实施例带来的一个有益效果是：通过将河道底泥和余泥渣土进行研磨、烧制制成陶瓷薄膜，如此不仅可以对河道底泥和余泥渣土进行合理的资源化利用，还可以生产高值化的陶瓷。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种河道底泥的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：

步骤一、采集河道底泥和余泥渣土进行混合并烘干，将烘干后的渣土研磨；

步骤二、在研磨后的渣土中加入5～50％的成孔剂烘干，在模具中进行烧制形成陶瓷。

具体地，河道底泥和余泥渣土的混合质量比为：2～4：6～9。优选地，河道底泥和余泥渣土的混合质量比为：3：7。

进一步地，为了在研磨过程中使得河道底泥和余泥渣土进行充分混合在研磨过程中加入质量比为1：3～5的酒精。其中，酒精可以选取浓度为99.9％的无水乙醇。优选地，在研磨过程中可以加入质量比为1：4的无水乙醇。

具体地，在研磨后的渣土中加入成孔剂使得在高温烧制时形成均匀分布的孔径。成孔剂可以选用在高温下可分解的盐类，例如，碳酸钙、碳酸铵、氯化铵、碳酸氢铵或煤粉的至少一种。其中，成孔剂的含量可以根据具体物质进行选取，例如，当选取碳酸钙为成孔剂时，在研磨的渣土中加入30～50％的碳酸钙成孔剂。

具体地，在烧制陶瓷薄膜时可以选取的烧制参数为：温度为600～1000℃，烧制时间：至少2小时，升温速率为：2～10℃/min，降温速率为2～10℃/min。优选地，烧制参数为：温度为800℃，烧制时间：3小时，升温速率为：5℃/min，降温速率为5℃/min。在实际应用中，烧结温度需要严格控制，当温度过低时，薄膜内部的无机物质未反应完全，当温度过高时陶瓷薄膜内部会发生熔融，不仅耗能较多，机械性能也会大大降低。

进一步地，在模具中烧制时施加压力：10～50mpa，保压时间：0.5～5分钟，优选地，在模具中烧制时施加压力：20mpa，保压时间：1分钟。在实际应用中，保压时间与样品的添加量有关，例如，当样品为5g时，保压时间为1分钟。

进一步地，对混合后的渣土进行烘干的时间为15～25分钟。

本实施例提供的河道底泥处理方法得到的陶瓷薄膜抗压强度可以达到15mpa。

以上所述仅是本发明的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除