云烟专线卷烟工艺流程烟叶丝均匀混配设备的制作方法

2021-01-07 14:01:13|

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本实用新型属于烟叶加工设备技术领域，具体地说，涉及一种云烟专线卷烟工艺流程烟叶丝均匀混配设备。

背景技术：

烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物。植株被腺毛，茎高0.7-2米。叶柄不明显或成翅状柄。圆锥花序顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。蒴果，种子圆形或宽矩圆形，黄褐色。原产于南美洲，世界各地有栽培。烟叶为烟草工业的原料。

在卷烟生产过程中，除了需要烟草原料外，还需要加入香精香料用于制作各种类型的香烟，在添加香精香料等辅助性添加剂时，需要使用烟叶丝均匀混合设备。然而，现有烟叶丝用均匀混合设备通常只具备简单的混合功效对添加剂的吸收往往是通过长时间浸泡的方式加以进行，无法加快烟叶丝对添加剂的吸收效率，且烟叶丝在添加剂溶液内长时间浸泡会降低纤维丝的韧性，且在搅拌混合的过程中，烟叶丝受外力的作用下容易产生碎末，得不到有效的去除，进而会降低烟叶丝的品质，因此亟需一种云烟专线卷烟工艺流程烟叶丝均匀混配设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种云烟专线卷烟工艺流程烟叶丝均匀混配设备，以解决现有烟叶丝用均匀混合设备通常只具备简单的混合功效，无法加快烟叶丝对添加剂的吸收效率，且在搅拌混合的过程中，烟叶丝受外力的作用下容易产生碎末，得不到有效的去除，进而会降低烟叶丝品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

云烟专线卷烟工艺流程烟叶丝均匀混配设备包括混配箱1、筛选板2、第一轴承3、主搅拌轴4、辅搅拌轴5、伸缩杆8、第二轴承11、活塞板12、第二密封套14、电机16、连接架17、液压缸18、电加热管19、投料斗24、连接管25、单向阀31，所述的混配箱1的上部侧壁上设置有一个与其内腔连通的连接管25，连接管25与投料斗24连接，混配箱1的下部固定安装有筛选板2，筛选板2上侧和下侧混配箱1的璧上分别设置有第二出料口22和第一出料口20，第二活塞23和第一出料口20上分别设置有第二活塞23和第一活塞21，筛选板2的顶部中央固定安装有一个第一轴承3，液压缸18固定安装在混配箱1的顶部内壁上，连接架17的顶部固定安装在液压缸18的活塞杆端部，连接架17的下端固定在活塞板12上，活塞板12的边部设置有与混配箱1内壁密闭接触的第二密封套14，活塞板12上设置有能够连通被活塞板12分割混配箱1内腔形成的上腔与下腔的单向阀31；筛选板2的顶部中央安装有一个电机16，筛选板2的底部中央安装有一个第二轴承11，伸缩杆8的上端套接有第一密封套13，并且第一密封套13的顶部与第二轴承11的底部固定连接，通过设置第一密封套13和第二密封套14；位于活塞板12下侧混配箱1内腔的伸缩杆8与第二轴承11转动连接，且伸缩杆8的上端与电机16输出轴连接，伸缩杆8的下端可伸缩安装在主搅拌轴4的内腔内且能带动主搅拌轴4转动，主搅拌轴4的下端可转动安装在第一轴承3内，主搅拌轴4的侧壁上安装有辅搅拌轴5，辅搅拌轴5内安装电加热管19。

进一步，所述的活塞板12的底部设置有一层吸湿棉15。

进一步，主搅拌轴4的内腔两侧璧上分别开设有一个滑槽10，伸缩杆8的下端端部固定连接有滑板9，滑板9的两端端部分别位于两个滑槽10内。

进一步，所述的主搅拌轴4的下端圆周面上均匀的开设有与其内腔连通的换气孔7，且换气孔7内设有滤网。

进一步，所述的主搅拌轴4的侧壁上安装有至少两层沿圆周均匀布置的辅搅拌轴5，其相邻两层辅搅拌轴5在交错设置，位于最下层的辅搅拌轴5底部设置有毛刷6。

进一步，所述的混配箱1底部外壁的四角处分别固定安装有一个支撑装置26，所述支撑装置26包括支撑腿261、防滑垫262，支撑腿261的顶部与混配箱1的底部固定连接，支撑腿261的底部固定连接有防滑垫262。

本实用新型的有益效果：

本发明可加快液态添加剂渗入烟叶丝内部的效率，从而便可在一定程度上进一步提高烟叶的均匀度，还可有效去除烟叶丝中的碎渣，从而便可在一定程度上提高烟叶丝的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辅搅拌轴侧视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型主搅拌轴正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型辅搅拌轴的俯视图；

图5为本实用新型吸湿棉的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种云烟专线卷烟工艺流程烟叶丝均匀混配设备，如图1-5所示，所述的云烟专线卷烟工艺流程烟叶丝均匀混配设备包括混配箱1、筛选板2、第一轴承3、主搅拌轴4、辅搅拌轴5、伸缩杆8、第二轴承11、活塞板12、第二密封套14、电机16、连接架17、液压缸18、电加热管19、投料斗24、连接管25、单向阀31。

所述的混配箱1的上部侧壁上设置有一个与其内腔连通的连接管25，连接管25与投料斗24连接。混配箱1的下部固定安装有筛选板2，筛选板2上侧和下侧混配箱1的璧上分别设置有第二出料口22和第一出料口20，第二活塞23和第一出料口20上分别设置有第二活塞23和第一活塞21。筛选板2的顶部中央固定安装有一个第一轴承3，液压缸18固定安装在混配箱1的顶部内壁上，连接架17的顶部固定安装在液压缸18的活塞杆端部，连接架17的下端固定在活塞板12上，活塞板12的边部设置有与混配箱1内壁密闭接触的第二密封套14，活塞板12上设置有能够连通被活塞板12分割混配箱1内腔形成的上腔与下腔的单向阀31。筛选板2的顶部中央安装有一个电机16，筛选板2的底部中央安装有一个第二轴承11，位于活塞板12下侧混配箱1内腔的伸缩杆8与第二轴承11转动连接，且伸缩杆8的上端与电机16输出轴连接，伸缩杆8的下端可伸缩安装在主搅拌轴4的内腔内且能带动主搅拌轴4转动；伸缩杆8与主搅拌轴4的具体连接结构为：主搅拌轴4的内腔两侧璧上分别开设有一个滑槽10，伸缩杆8的下端端部固定连接有滑板9，滑板9的两端端部分别位于两个滑槽10内。主搅拌轴4的下端可转动安装在第一轴承3内，主搅拌轴4的侧壁上安装有辅搅拌轴5，辅搅拌轴5内安装电加热管19。

液压缸18的活塞杆的伸出与缩回，能够通过连接架17带动活塞板12在混配箱1的内腔内上下运动，从而由活塞板12带动安装在上的部件跟随其一起上下运动，在上下运动过程中，由于，伸缩杆8的上端与固定在活塞板12的底部中央的第二轴承11连接，而伸缩杆8的下端又设置有一块安装在主搅拌轴4的内腔两侧璧上滑槽10内的滑板9连接，这样在活塞板12上下运动过程中，由活塞板12上的第二轴承11带动伸缩杆8沿限制滑板9位置的滑槽10内上下移动，而主搅拌轴4则不跟随一起上下运动。在通过投料斗24与连接管25向混配箱5的内腔内添加烟叶丝和液体添加剂时，要保证液压缸18带动活塞板12向上移动直至其下端面超过连接管25的管口上侧壁，这样通过投料斗24及连接管25可以将烟叶丝及液体添加剂加入到活塞板12下侧下腔内。当添加足够量的烟叶丝和液体添加剂后，再通过液压缸18带动活塞板12向下移动直至连接管25的管口位于活塞板12的上侧，由于活塞板12的边部设置有与混配箱1内壁密闭接触的第二密封套14，这样可保证活塞板12与混配箱1的内壁间始终保持密封接触，在液压缸18带动活塞板12向下运动的过程中，活塞板12下侧的下腔内的空气被压缩，气压增大，活塞板12下侧的下腔内的气体通过单向阀31向活塞板12上侧的上腔内流窜，然后再通过液压缸18带动活塞板12向上移动，但活塞板12的上端面不超过连接管25的管口下侧壁，仍然使连接管25位于活塞板12的上侧，这样活塞板12下侧的腔体在活塞板12上升一端距离后其体积增大，同时在单向阀31只能使气体从下腔流向上腔，不能使气体从上腔流向下腔的作用下，下腔内形成负压状态。再启动电机16带动伸缩杆8转动，由于滑板9的两端被主转动轴4内壁上的两个滑槽10限制作用下，伸缩杆8通过滑板9带动主转动轴4转动，主转动轴4则带动其上的辅搅拌轴5转动，在负压状态下的烟叶丝进行搅拌，由于受负压力影响，烟叶丝自身存在孔隙，可使得液态添加剂能够快速渗入到烟叶丝的细胞孔隙内，从而有效的加快了液态添加剂渗入烟叶丝内部的效率，这样可有效缩短烟叶丝于液态添加剂内的浸泡时间，在保证烟叶丝自身韧性的同时，有效保证了烟叶丝在后续加工过程中的完整性，进一步提高了烟叶的均匀度。

本发明中所述的主搅拌轴4的侧壁上安装有至少两层沿圆周均匀布置的辅搅拌轴5，其相邻两层辅搅拌轴5在交错设置，由于烟叶丝自身韧性基本没有因被添加剂损伤，在通过主转动轴4带动辅搅拌轴5对烟叶丝进行搅拌的过程中，烟叶丝的造碎率得到了大幅度的降低，即使主转动轴4带动辅搅拌轴5转动产生的主动力会对少部分烟叶丝造成一定的造碎，在多层辅搅拌轴5的搅拌作用下，造碎后的烟叶丝碎末能够逐渐的掉入烟叶丝下层，从而通过筛选板2上的筛选孔掉落到筛选板2下侧的混配箱1内腔内。由于，位于最下层的辅搅拌轴5底部设置有毛刷6，在辅搅拌轴5在转动的过程中还可带个毛刷6在筛选板2的顶部扫动，加快烟叶丝碎末快速从筛选板2上的筛选孔掉落。

在负压的状态下，烟叶丝吸收添加剂一段时间后，接通电加热管19的电源，电加热管19在工作的过程中能够向周围释放热能，对烟叶丝与液态添加剂的混合物进行烘干处理。

在本发明中，所述的活塞板12的底部设置有一层吸湿棉15。通过设置吸湿棉15，吸湿棉15能够吸取混配箱1内的部分水蒸汽，可防止水蒸汽在活塞板12的底部发生凝结而回流至烟叶丝的内部导致烟叶丝回潮，从而有效的保证了烟叶丝的烘干效率。

在本发明中，所述的主搅拌轴4的下端圆周面上均匀的开设有与其内腔连通的换气孔7，且换气孔7内设有滤网。通过设置换气孔7与空气设备连接，利用滑板9在主搅拌轴4内所进行的活塞运动，因而便可通过换气孔7抽取烟叶丝内部所混入的空气，且在此过程中也能够将主搅拌轴4内所吸入的空气经换气孔7重新导入到烟叶丝的内部，因此便可提高烟叶丝内部蓬松的程度，保证烟叶丝的烘干效果，以及烟叶丝碎末的去除效果。

伸缩杆8的表面套接有第一密封套13，并且第一密封套13的顶部与第二轴承11的底部固定连接，通过设置第一密封套13和第二密封套14，第一密封套13能够有效防止空气经第二轴承11上下流动，第二密封套14可提高活塞板12与混配箱1之间的密封性。

所述的混配箱1底部外壁的四角处分别固定安装有一个支撑装置26，所述支撑装置26包括支撑腿261、防滑垫262，支撑腿261的顶部与混配箱1的底部固定连接，支撑腿261的底部固定连接有防滑垫262。通过设置支撑装置26，支撑腿261对混配箱1起支撑固定的作用，而防滑垫262可增加支撑腿261与地面之前的摩擦力，且防滑垫262具有一定的弹性，因而便可防止混配箱1因晃动与地面摩擦并产生噪音。

在本发明中，电机16的接线端通过导线与第一开关28连接，液压缸18接线端端通过导线与第二开关29连接，电加热管19接线端通过导线与第三开关30连接，第一开关28、第二开关29和第三开关30通过导线与电源27连接，电源27设置在混配箱1的底部，第一开关28、第二开关29和第三开关30均设置在混配箱1的侧面。这样便于对电机16、液压缸18、电加热管19进行操作。

本实用新型的工作过程：

使用时，接管作为投料斗24与混配箱1之间的导通媒介，工作人员可经过投料斗24向混配箱1内投放烟叶丝与液态添加剂的混合物，烟叶丝与液态香料混合物被投入混配箱1内后，先操作第一开关28使电机16运行，电机16在工作的过程中，其输出轴能够带动伸缩杆8在第二轴承11内转动，由于伸缩杆8通过滑板9在主搅拌轴4内侧壁所开设的滑槽10内滑动，因而便可带动主搅拌轴4在第一轴承3内进行同步动作，且主搅拌轴4在旋转的过程中，还能够利用辅搅拌轴5对烟叶丝与液态添加剂的混合物进行混合搅拌，由于伸缩杆8在带动主搅拌轴4旋转时，能够在主搅拌轴4的内部进行升降动作，且不会影响主搅拌轴4与伸缩杆8的旋转动作，操作第二开关29使液压缸18做伸缩动作，因而便可带动活塞板12进行同步动作，活塞板12下降的过程中，混配箱1内侧底部的气压增强，空气便会通过单向阀31向上层流窜，活塞板12上升的过程中，混配箱1内侧的底部便会呈现负压的状态，因而便可加快液态添加剂渗入烟叶丝内部的效率，进一步提高烟叶的均匀度，一段时间后，操作第三开关30使电加热管19供电，电加热管19在工作的过程中能够向周围释放热能，因而便可对烟叶丝与液态添加剂的混合物进行烘干处理，且吸湿棉15能够吸取混配箱1内的部分水蒸汽，可防止水蒸汽在活塞板12的底部发生凝结，由于辅搅拌轴5在转动的过程中还可带个毛刷6在筛选板2的顶部扫动，又由于伸缩杆8在主搅拌轴4内做活塞运动的过程中，还可通过换气孔7向四周喷气，因而便可加快烟叶丝的筛选效率，可有效去除烟叶丝中的碎渣，从而便可在一定程度上提高烟叶丝的品质。加工完成后，筛选板2上侧的烟叶丝则通过第二出料口22取出，烟叶丝碎米则通过第一出料口20进行收集。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

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