餐厨垃圾好氧堆肥设备的制作方法

本发明涉及一种肥料制造设备，尤其涉及餐厨垃圾好氧堆肥设备。

背景技术：

传统的堆肥方式多是直接将混合物堆放在空地上，让其自然发酵，如对食物残渣进行堆肥时，通常是将食物残渣混合木糠后再进行堆放，在发酵过程中会产生异味，对空气造成污染，因此现在堆肥时多是将混合物倒入到桶体内，减少气味的逸出，将混合物倒入到桶体后，难以对其翻转，发酵速度较慢，为了进一步提高其发酵效果，一些桶体内加入了搅拌机构，直接对内部所有的混合物进行定时搅拌，虽然一定程度上提高了发酵速率，但提升范围有限，对于发酵效果也难以把控。

技术实现要素：

本发明目的在于提供餐厨垃圾好氧堆肥设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

餐厨垃圾好氧堆肥设备，包括外壳体，所述外壳体的一侧壁设置有进料口，所述外壳体的另一侧壁设置有出料口，所述外壳体内转动连接有主轴，所述主轴传动连接有驱动电机，所述主轴上设置有搅拌片，所述搅拌片沿主轴的长度延伸方向设置有若干个，每个所述搅拌片远离所述主轴的一端均设置有推送片，在所述搅拌片远离所述主轴的一端以平行于所述主轴的方向作一条基准线，所述推送片的长度延长线与所述基准线之间具有夹角。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将混合物从进料口倒入到外壳体内，驱动电机带动主轴转动，主轴上的搅拌片随着主轴的旋转环绕主轴转动，搅拌片上的推送片由于与基准线之间具有夹角，推送片在环绕主轴转动的过程中，可将外壳体内的混合物向出料口的方向缓慢推送，因此，在实际使用过程中，从进料口倒入的混合物经过一段时间的发酵后，启动电机，使推送片将经过第一次发酵的混合物向出料口方向推送，而此时可再从进料口倒入新的混合物，新的混合物与经过第一次发酵后的不会相互混合，再经过一段时间的发酵后，利用推送片再将外壳体内的混合物向出料口方向缓慢推送，此时第一次发酵的混合物完成了第二次发酵，在上次新倒入的混合物也完成了第一次发酵，此时可再从进料口倒入新的混合物，如此可在外壳体内完成多重的发酵，有效提高发酵效率与发酵效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所有的所述搅拌片沿所述主轴的延伸方向呈螺旋状分布。在主轴上呈螺旋状分布的搅拌片在对混合物进行搅拌时，可进行分层次的搅拌，如将从进料口至出料口之间的混合物分为一、二、三次发酵，分层次的搅拌可将一次发酵混合物转移至二次发酵，二次发酵转移次三次发酵，而三次发酵则可从出料口取出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推送片的长度延长线与所述基准线之间的夹角为15度。推送片与基准线之间保持15度夹角，使得推送片保持平稳、缓慢地推送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌片包括并排设置的第一板与第二板，所述第一板与所述第二板的形状均为v型，所述第一板的v型开口与所述第二板的v型开口相互正对，所述第一板与所述第二板的一端连接于所述主轴上，所述推送片连接于所述第一板与所述第二板的另一端。第一板与第二板v型的设计可增强整个板材的强度，使得搅拌片不容易折弯，而第一板与第二板的v型开口相互正对，使得第一板与第二板的连接处同样形成v型的形状，在搅拌混合物时可更容易插入到混合物内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推送片的形状为v型。v型的推送片同样可增加推送片的抗折弯性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳体包括多个沿所述主轴长度方向排列设置的仓体，每个所述仓体内均设置有所述主轴，所述进料口位于首个所述仓体上，所述出料口位于末个所述仓体上，任意相邻的两个所述仓体之间设置有连通口。外壳体可再分为多个相互独立的仓体，而每个仓体内均有主轴，利用主轴上的搅拌片将混合物推送，一个仓体内的混合物可从连通口处推入到相邻仓体内，如此利用多个仓体将混合物分隔，可再将混合物的发酵状态进一步细化分类，提高对发酵状态的管理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴上转动连接有挡板，所述仓体的内侧壁上设置有连接座，所述连接座内转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆上配合连接有传动螺母，所述传动螺母上转动连接有传动杆，所述传动杆远离所述传动螺母的一端转动连接于所述挡板上，所述传动螺母可沿传动螺杆的长度方向运动并通过所述传动杆带动所述挡板密封或打开所述连通口。可通过手动或电机带动传动螺杆转动，使得传动螺母在传动螺杆上来回运动，传动螺母移动时，会通过传动杆带动挡板以主轴为旋转中心转动，从而使得挡板在密封连通口或打开连通口的状态之间切换。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳体上设置有抽湿风机，所述外壳体上设置有与所述外壳体内部相互连通的抽湿口与进风口，所述抽湿风机通过管路连接于所述抽湿口。抽湿风机可抽取外壳体内的气体，从而排走外壳体内的空气，而进风口处可向外壳体内补充气体，如此可更好地调节外壳体内的发酵环境。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出料口连接有出料输送管，所述出料输送管内设置有第一输送螺杆，所述第一输送螺杆上环绕设置有第一螺旋片，所述第一输送螺杆传动连接有第一输送电机，所述出料输送管上连接有与所述出料输送管内部相互连通的出料管。第一输送电机带动第一输送螺杆转动，第一螺旋片跟随转动，从而将出料口的混合物往出料管处输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口连接有碎料桶，所述碎料桶内设置有碎料轴，所述碎料轴上设置有刀片，所述碎料轴传动连接有碎料电机，所述出料口的旁侧设置有混合桶，所述混合桶与所述碎料桶之间连接有输料管，所述输料管内设置有第二输送螺杆，所述第二输送螺杆上环绕设置有第二螺旋片，所述第二输送螺杆传动连接有第二输送电机。当碎料电机正转时，刀片可将倒入到碎料桶内的物体打碎，而第二输送电机转动时带动第二输送螺杆转动，第二螺旋片亦跟随转动，此时混合桶内的物体会被输送至碎料桶内，与碎料桶内的物体混合，混合完成后，使碎料电机反转，可将混合物从进料口处送入到外壳体内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是外壳体去掉部分顶壁后的整体立体图；

图2是搅拌片与推送片的结构示意图；

图3是出料口处出料输送管与出料管结构示意图；

图4是进料口处碎料桶与混合桶结构示意图。

附图中：100-外壳体、110-进料口、120-出料口、210-主轴、220-搅拌片、221-第一板、222-第二板、230-推送片、310-挡板、320-传动螺杆、330-传动螺母、340-传动杆、400-抽湿风机、510-出料输送管、520-第一输送螺杆、530-第一螺旋片、540-出料管、610-碎料桶、620-碎料轴、630-刀片、640-混合桶、650-输料管、660-第二输送螺杆、670-第二螺旋片。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，餐厨垃圾好氧堆肥设备，包括外壳体100，所述外壳体100的一侧壁设置有进料口110，所述外壳体100的另一侧壁设置有出料口120，所述外壳体100内转动连接有主轴210，所述主轴210传动连接有驱动电机，所述主轴210上设置有搅拌片220，所述搅拌片220沿主轴210的长度延伸方向设置有若干个，每个所述搅拌片220远离所述主轴210的一端均设置有推送片230，在所述搅拌片220远离所述主轴210的一端以平行于所述主轴210的方向作一条基准线，所述推送片230的长度延长线与所述基准线之间具有夹角。

由上述可知，将混合物从进料口110倒入到外壳体100内，驱动电机带动主轴210转动，主轴210上的搅拌片220随着主轴210的旋转环绕主轴210转动，搅拌片220上的推送片230由于与基准线之间具有夹角，推送片230在环绕主轴210转动的过程中，可将外壳体100内的混合物向出料口120的方向缓慢推送，因此，在实际使用过程中，从进料口110倒入的混合物经过一段时间的发酵后，启动电机，使推送片230将经过第一次发酵的混合物向出料口120方向推送，而此时可再从进料口110倒入新的混合物，新的混合物与经过第一次发酵后的不会相互混合，再经过一段时间的发酵后，利用推送片230再将外壳体100内的混合物向出料口120方向缓慢推送，此时第一次发酵的混合物完成了第二次发酵，在上次新倒入的混合物也完成了第一次发酵，此时可再从进料口110倒入新的混合物，如此可在外壳体100内完成多重的发酵，有效提高发酵效率与发酵效果。

为了更好地对外壳体100内的混合物进行逐渐移送，所有的所述搅拌片220沿所述主轴210的延伸方向呈螺旋状分布。在主轴210上呈螺旋状分布的搅拌片220在对混合物进行搅拌时，可进行分层次的搅拌，如将从进料口110至出料口120之间的混合物分为一、二、三次发酵，分层次的搅拌可将一次发酵混合物转移至二次发酵，二次发酵转移次三次发酵，而三次发酵则可从出料口120取出。

如图2所示，推送片230与基准线之间的夹角可在12度至18度之间，而在本实施例中，所述推送片230的长度延长线与所述基准线之间的夹角为15度。推送片230与基准线之间保持15度夹角，使得推送片230保持平稳、缓慢地推送。

由于搅拌片220在转动时受力较大，因此在本实施例中，所述搅拌片220包括并排设置的第一板221与第二板222，所述第一板221与所述第二板222的形状均为v型，所述第一板221的v型开口与所述第二板222的v型开口相互正对，所述第一板221与所述第二板222的一端连接于所述主轴210上，所述推送片230连接于所述第一板221与所述第二板222的另一端。第一板221与第二板222v型的设计可增强整个板材的强度，使得搅拌片220不容易折弯，而第一板221与第二板222的v型开口相互正对，使得第一板221与第二板222的连接处同样形成v型的形状，在搅拌混合物时可更容易插入到混合物内。

作为推送片230的进一步实施方式，所述推送片230的形状为v型。v型的推送片230同样可增加推送片230的抗折弯性，推送片230还可设计为w型等形状，其主要是通过折弯提高其受力强度。

在本实施例中，所述外壳体100包括多个沿所述主轴210长度方向排列设置的仓体，每个所述仓体内均设置有所述主轴210，所述进料口110位于首个所述仓体上，所述出料口120位于末个所述仓体上，任意相邻的两个所述仓体之间设置有连通口，在实际使用中，仓体的数量一般为两个或三个。外壳体100可再分为多个相互独立的仓体，而每个仓体内均有主轴210，利用主轴210上的搅拌片220将混合物推送，一个仓体内的混合物可从连通口处推入到相邻仓体内，如此利用多个仓体将混合物分隔，可再将混合物的发酵状态进一步细化分类，提高对发酵状态的管理。

为了方便对连通口进行开闭，在本实施例中，所述主轴210上转动连接有挡板310，所述仓体的内侧壁上设置有连接座，所述连接座内转动连接有传动螺杆320，所述传动螺杆320上配合连接有传动螺母330，所述传动螺母330上转动连接有传动杆340，所述传动杆340远离所述传动螺母330的一端转动连接于所述挡板310上，所述传动螺母330可沿传动螺杆320的长度方向运动并通过所述传动杆340带动所述挡板310密封或打开所述连通口。可通过手动或电机带动传动螺杆320转动，使得传动螺母330在传动螺杆320上来回运动，传动螺母330移动时，会通过传动杆340带动挡板310以主轴210为旋转中心转动，从而使得挡板310在密封连通口或打开连通口的状态之间切换。

混合物在发酵过程中会使得空气湿度提高，为了更好地控制空气湿度，在本实施例中，所述外壳体100上设置有抽湿风机400，所述外壳体100上设置有与所述外壳体100内部相互连通的抽湿口与进风口，所述抽湿风机400通过管路连接于所述抽湿口。抽湿风机400可抽取外壳体100内的气体，从而排走外壳体100内的空气，而进风口处可向外壳体100内补充气体，如此可更好地调节外壳体100内的发酵环境。

如图3所示，为了方便对完成发酵的混合物进行出料，所述出料口120连接有出料输送管510，所述出料输送管510内设置有第一输送螺杆520，所述第一输送螺杆520上环绕设置有第一螺旋片530，所述第一输送螺杆520传动连接有第一输送电机，所述出料输送管510上连接有与所述出料输送管510内部相互连通的出料管540。第一输送电机带动第一输送螺杆520转动，第一螺旋片530跟随转动，从而将出料口120的混合物往出料管540处输送。

如图4所示，为了提高进入到外壳体100内的混合物质量，所述进料口110连接有碎料桶610，所述碎料桶610内设置有碎料轴620，所述碎料轴620上设置有刀片630，所述碎料轴620传动连接有碎料电机，所述出料口120的旁侧设置有混合桶640，所述混合桶640与所述碎料桶610之间连接有输料管650，所述输料管650内设置有第二输送螺杆660，所述第二输送螺杆660上环绕设置有第二螺旋片670，所述第二输送螺杆660传动连接有第二输送电机，碎料电机、第一输送电机、第二输送电机与驱动电机均为电机的一种，可选用步进电机。当碎料电机正转时，刀片630可将倒入到碎料桶610内的物体打碎，而第二输送电机转动时带动第二输送螺杆660转动，第二螺旋片670亦跟随转动，此时混合桶640内的物体会被输送至碎料桶610内，与碎料桶610内的物体混合，混合完成后，使碎料电机反转，可将混合物从进料口110处送入到外壳体100内。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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