一种高效焚硫炉的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种高效焚硫炉。

背景技术：
：

焚硫炉是硫磺制酸过程中的重要设备之一。目前焚硫炉采用空气鼓风机将干燥空气经旋风导流装置鼓入焚硫炉内与从精硫泵通过硫磺枪喷入的液态硫磺在焚硫炉内充分接触，并在高温下燃烧，从而产生一定浓度的二氧化硫，满足正常生产需要。旋风导流装置虽然使气流在焚硫炉内得到扩散，但是对气流的阻力也比较大，为了提高燃烧反应速度，只能依靠提高空气鼓风机的风量来调节，使生产能耗增大，而且燃烧反应速度提高并不明显。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种用扩散口结构代替原有的旋风导流装置，同时设置两个前后位置不同的磺枪，有效提高燃烧反应速度的高效焚硫炉。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效焚硫炉，包括两侧分别设置有进气管和出气管的焚硫炉本体，所述焚硫炉本体内部通过环形的分隔墙分隔形成燃烧室和排气室，所述进气管与燃烧室相连，所述燃烧室的内壁上开设有与进气管相连的扩散口，所述排气室内开设有与出气管相连的出气口；所述焚硫炉本体上安装有伸入燃烧室内的第一磺枪和第二磺枪，所述第一磺枪与扩散口之间的水平距离小于第二磺枪与扩散口之间的水平距离。

所述燃烧室的内壁上设置有环绕第一磺枪的第一环形保护套以及环绕第二磺枪的第二环形保护套。

所述排气室内开设有引导气体流向出气口的引导壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种高效焚硫炉，包括两侧分别设置有进气管和出气管的焚硫炉本体，焚硫炉本体内部通过环形的分隔墙分隔形成燃烧室和排气室，对硫磺燃烧的火焰形成一定的阻隔作用；进气管与燃烧室相连，燃烧室的内壁上开设有与进气管相连的扩散口，取消了原来位于进气管内的旋风导流装置，采用扩散口结构进行气流扩散，减少了气流阻力和鼓风机的能耗；焚硫炉本体上安装有伸入燃烧室内的第一磺枪和第二磺枪，第一磺枪和第二磺枪前后设置，根据使用需求可以采用单个磺枪或者两个磺枪喷射，提高燃烧效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1所示的一种高效焚硫炉，包括两侧分别设置有进气管1和出气管2的焚硫炉本体3，所述焚硫炉本体3内部通过环形的分隔墙31分隔形成燃烧室32和排气室33，焚硫炉本体3内壁和分隔墙31可以由耐火砌体支撑，所述进气管1与燃烧室32相连，所述燃烧室32的内壁上开设有与进气管1相连的扩散口11，扩散口11可以采用锥形，扩散口11由内向外逐渐扩大，代替原有旋风导流装置起到扩散气流的作用，所述排气室33内开设有与出气管2相连的出气口12。

所述焚硫炉本体3上安装有伸入燃烧室32内的第一磺枪4和第二磺枪5，所述第一磺枪4与扩散口11之间的水平距离小于第二磺枪5与扩散口11之间的水平距离。第一磺枪4和第二磺枪5前后错开设置，可以根据使用需求可以采用单个磺枪或者两个磺枪喷射，提高燃烧效率。所述燃烧室32的内壁上设置有环绕第一磺枪4的第一环形保护套6以及环绕第二磺枪5的第二环形保护套61，第一环形保护套6和第二环形保护套61也可以采用耐火砌体，起到对第一磺枪4和第二磺枪5的保护作用。所述排气室33内开设有引导气体流向出气口12的引导壁7，引导壁7也采用锤形结构，引导壁7的内径从分隔墙31到出气口12处逐渐减小，加快气体的排出速度。

本实施例的一种高效焚硫炉，包括两侧分别设置有进气管和出气管的焚硫炉本体，焚硫炉本体内部通过环形的分隔墙分隔形成燃烧室和排气室，对硫磺燃烧的火焰形成一定的阻隔作用；进气管与燃烧室相连，燃烧室的内壁上开设有与进气管相连的扩散口，取消了原来位于进气管内的旋风导流装置，采用扩散口结构进行气流扩散，减少了气流阻力和鼓风机的能耗；焚硫炉本体上安装有伸入燃烧室内的第一磺枪和第二磺枪，第一磺枪和第二磺枪前后设置，根据使用需求可以采用单个磺枪或者两个磺枪喷射，提高燃烧效率。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除