一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法与流程

本发明涉及火工药剂技术领域，尤其涉及一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法。

背景技术：

目前，常规方式合成的硝酸肼镍起爆药，总有一些细小的粉尘无法进行正常的雷管装填；而且硝酸肼镍起爆药细粉尘粘附设备、墙面、地面等区域，在雷管装填过程带来了安全风险。具体而言，细小的硝酸肼镍结晶由于空气流动而到处飞扬，由于静电吸附的原因会粘附在设备、工装上，设备工装的运转过程存在摩擦、撞击等因素，从而带来安全风险；且细小的硝酸肼镍药剂流散性差，在生产装填过程会导致装药不均匀，从而还会带来产品的质量风险。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法，包括以下步骤：

（1）将硝酸肼镍、水按质量比1：（2-4）投料入反应装置，然后进行升温，并将温度控制在50-70℃；并对物料进行搅拌；同时开启真空设备，并保持反应装置中的真空度为-0.01~-0.06mpa；

（2）当物料硝酸肼镍在悬浮介质水中搅拌充分后，向反应装置中加入粘合剂，然后继续搅拌造粒，造粒时间为30-45min；悬浮造粒的物料（硝酸肼镍）与悬浮造粒介质（水）比为1:（2-4）；

（3）再加入分散剂，然后继续反应15-25min；

（4）造粒完成后，得到球状聚晶，最后进行筛分，即得。

本发明通过在负压状态下用粘合剂将物料硝酸肼镍和造粒介质水搅拌均匀成为悬浊液，再通过分散剂将悬浊液进行造粒，从而得到需求的粒度。

作为优选的技术方案：步骤（1）中，控制搅拌速度为200-400r/min。

作为优选的技术方案：步骤（2）中，所述粘合剂为明胶。

作为进一步优选的技术方案：所述粘合剂的质量百分浓度为2-9%，即将粘合剂与水配置成溶液，例如，将粘合剂称取2g放入98g水中配置得到的浓度为2%。

作为优选的技术方案：步骤（3）中，所述分散剂为cacl2，或其他能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需无机、有机试剂，比如如古尔胶、聚丙烯酰胺等。

作为进一步优选的技术方案：所述分散剂的质量百分浓度为3-15%。即将分散剂与水配置成溶液，例如，将分散剂称取3g放入97g水中配置成浓度为3%溶液。

作为优选的技术方案：步骤（4）中，所述筛分的方法为：将造粒完成后的物料通过40目和80目筛组成的双层过筛装置，取80目筛上物，即为目标产品。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的硝酸肼镍起爆药水悬浮造粒技术，不仅大大提高了硝酸肼镍起爆药的流散性，还改变了产品的晶体形状，减少了药剂粉尘；本发明的硝酸肼镍起爆药水悬浮造粒工艺不仅提高了产品的本质安全性，还由于药剂粉尘的减少给后续装填使用减少了安全风险，满足火工药剂清洁发展、节约发展、安全发展的要求。现有技术的硝酸肼镍假密度一般为0.80-0.95g/cm³，本发明的造粒硝酸肼镍假密度为1.0-1.1g/cm³；现有技术的硝酸肼镍粒度直径一般为0.11-0.14mm，本发明的造粒硝酸肼镍直径一般为0.18-0.28mm。粒度和假密度的增加大大的提高了该起爆药的使用安全性。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法，包括以下步骤：将硝酸肼镍、水1：3进行投料后，用升温设备进行升温，并保持反应装置里面的温度控制在60℃；同时打开反应装置中的搅拌，控制搅拌速度为300r/min悬浮造粒；同时开启真空设备，对反应装置进行抽真空处理，并保持反应装置中的真空度为-0.03mpa；

当物料在悬浮介质水中搅拌充分后，通过反应装置中的吸管将配置好的浓度为5%的粘合剂溶液加入反应装置中，使反应装置中的物料继续在搅拌的状态下搅拌均匀；

造粒时间达35min后，加入浓度为9%的分散剂cacl2溶液，继续反应15-25min；

造粒完成后，关闭真空装置，关闭升温设备，进行降温。降温完成后，将物料一起通过40目和80目筛组成的双层过筛装置，取80目筛上物进行使用，其粒径范围在0.18-0.28mm。

实施例2：

一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法，包括以下步骤：将硝酸肼镍、水1：2进行投料后，用升温设备进行升温，并保持反应装置里面的温度控制在50℃；同时打开反应装置中的搅拌，控制搅拌速度为300r/min悬浮造粒；同时开启真空设备，对反应装置进行抽真空处理，并保持反应装置中的真空度为-0.01mpa；

当物料在悬浮介质水中搅拌充分后，通过反应装置中的吸管将配置好的浓度为2%的粘合剂溶液加入反应装置中，使反应装置中的物料继续在搅拌的状态下搅拌均匀；

造粒时间达35min后，加入浓度为3%的分散剂cacl2溶液，继续反应15-25min；

造粒完成后，关闭真空装置，关闭升温设备，进行降温。降温完成后，将物料一起通过40目和80目筛组成的双层过筛装置，可以发现按此技术条件进行，造粒成品粒度较小，出现部分硝酸肼镍通过了80目标准筛，即部分硝酸肼镍小于0.18mm。

实施例3：

一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法，包括以下步骤：将硝酸肼镍、水1：4进行投料后，用升温设备进行升温，并保持反应装置里面的温度控制在70℃；同时打开反应装置中的搅拌，控制搅拌速度为300r/min悬浮造粒；同时开启真空设备，对反应装置进行抽真空处理，并保持反应装置中的真空度为-0.06mpa；

当物料在悬浮介质水中搅拌充分后，通过反应装置中的吸管将配置好的浓度为9%的粘合剂溶液加入反应装置中，使反应装置中的物料继续在搅拌的状态下搅拌均匀；

造粒时间达35min后，加入浓度为15%的分散剂cacl2溶液，继续反应15-25min；

造粒完成后，关闭真空装置，关闭升温设备，进行降温。降温完成后，将物料一起通过40目和80目筛组成的双层过筛装置，可以发现按此技术条件进行，造粒成品粒度较大，出现部分硝酸肼镍仍未通过了40目标准筛，即部分硝酸肼镍粒径大于0.425mm。

对比例1：

将硝酸肼镍、水按质量比1：1进行投料后，用升温设备进行升温，并保持反应装置里面的温度控制在45℃；同时打开反应装置中的搅拌，控制搅拌速度为300r/min悬浮造粒；同时开启真空设备，对反应装置进行抽真空处理，并保持反应装置中的真空度为-0.005mpa；

当物料在悬浮介质水中搅拌充分后，通过反应装置中的吸管将配置好的浓度为1%的粘合剂溶液加入反应装置中，使反应装置中的物料继续在搅拌的状态下搅拌均匀；

造粒时间达35min后，加入浓度为2%的分散剂cacl2溶液，继续反应15-25min；

造粒完成后，关闭真空装置，关闭升温设备，进行降温。降温完成后，将物料一起通过40目和80目筛组成的双层过筛装置，可以发现按此技术条件进行，大部分硝酸肼镍都通过了80目标准筛，即大部分硝酸肼镍粒径都小于0.18mm，导致造粒失败。

对比例2

一种硝酸肼镍起爆药的水悬浮造粒方法，包括以下步骤：将硝酸肼镍、水按质量比1：5进行投料后，用升温设备进行升温，并保持反应装置里面的温度控制在75℃；同时打开反应装置中的搅拌，控制搅拌速度为300r/min悬浮造粒；同时开启真空设备，对反应装置进行抽真空处理，并保持反应装置中的真空度为-0.07mpa；

当物料在悬浮介质水中搅拌充分后，通过反应装置中的吸管将配置好的浓度为10%的粘合剂溶液加入反应装置中，使反应装置中的物料继续在搅拌的状态下搅拌均匀；

造粒时间达35min后，加入浓度为16%的分散剂cacl2溶液，继续反应15-25min；

造粒完成后，关闭真空装置，关闭升温设备，进行降温。降温完成后，将物料一起通过40目和80目筛组成的双层过筛装置，可以发现按此技术条件进行，造粒成品粒度较大，大部分硝酸肼镍仍在40目标准筛上，即大部分硝酸肼镍粒径均大于0.425mm，影响硝酸肼镍正常使用。

由上述几个案例可以，本发明的实施工艺技术参数为较合适的控制参数。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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