一种TFT液晶玻璃窑炉连续精确投料系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种tft液晶玻璃窑炉连续精确投料系统。

背景技术：

目前所用的玻璃窑炉粉料投料系统，大中型玻璃窑炉投料量较大的，采用了输送带加毯式投料机，一个动作循环投一次料，属于脉冲投料。对于小型火焰窑或投料空间温度较高的电熔窑，部分生产厂家仍以人工加料为主。但人工加料存在劳动强度高、环境污染大、玻璃液面波动大、投料量难以控制等缺点，有部分厂家实现了自动加料，但是由于装置比较复杂，控制逻辑不佳，导致窑内液面和温度波动较大、砖材侵蚀快，玻璃熔制质量不稳定，且生产现场玻璃粉尘飞扬，对生产现场污染大。对于日引出量在20吨熔以下的tft液晶玻璃电助窑炉，窑炉面积较小，产品精度要求高，必须要保证投料连续稳定，液面波动小于1mm，温度变化小于0.5℃，引出量与投料量必须精确匹配，投料量控制精度小于5kg/h，所以现有脉冲投料无法满足需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种tft液晶玻璃窑炉连续精确投料系统，结构简单，控制方便，提高了产品精度和工作效率，保证了投料系统的精确性以及投料的连续稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种tft液晶玻璃窑炉连续精确投料系统，包括控制柜和料仓支撑平台，以及左右对称设置在料仓支撑平台上的投料单元；

投料单元包括自上而下设置的大料仓、一级螺旋送料器、中间料仓和二级螺旋投料机；

控制柜内设置控制器，控制器的输入端分别连接称重模块和信号输入模块，控制器的输出端连接变频输出模块和定频输出模块，称重模块输入端连接称重传感器，信号输入模块输入端连接上料位计和下料位计；变频输出模块的输出端经一级螺旋频率变频器连接一级螺旋送料器，定频输出模块的输出端经二级螺旋频率变频器连接二级螺旋投料机；

称重传感器固定设置在料仓支撑平台上；

上料位计设置在中间料仓的侧壁顶端；所述下料位计设置在中间料仓的侧壁底端。

优选的，控制柜上设置人机交互模块，人机交互界模块输入端连接控制器的输出端，用于显示称重传感器、上料位计和下料位计的检测信号。

优选的，控制器的输出端经开关信号输出模块连接敲打装置，所述敲打装置设置在大料仓的外侧壁上。

优选的，控制器采用plc控制器。

优选的，称重传感器数量不少于3个，均匀支撑在大料仓的侧壁上；称重传感器并联称重信号接入称重单元。

优选的，大料仓出料口与一级螺旋送料器入料口之间设置大料仓闸板阀。

优选的，一级螺旋送料器的出料口通过软布连接在中间料仓的入料口。

优选的，中间料仓出料口与二级螺旋投料机的入料口之间设置中间料仓闸板阀；所述中间料仓闸板阀通过卡套对接在二级螺旋投料机的入料口上。

优选的，还包括设置在大料仓的进料口端面上的集尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供一种tft液晶玻璃窑炉连续精确投料系统，左右对称设置在料仓支撑平台上的投料单元，保证投料的均匀性；通过设置的称重传感器采集投料重量，经称重模块输入到控制器中，控制器根据对应的投料重量输出定频信号到二级螺旋投料器的电机，保证其定速运行；通过设置的上、下料位计采集料位信息，经信号输入模块输入到控制器中，控制器根据输入的料位信号输出变频信号到一级螺旋投料机的电机，使其能够变频运行；从而实现对一级输出的变频控制，对二级输出定频控制，保证了总输出的问题，一级中间输入的连续性，大大提高投料的精确性；同时配合自上而下设置的大料仓、一级螺旋送料器、中间料仓和二级螺旋投料机，保证了投料系统的连续性，减少粉料在输送过程中的流失，使得粉料有效连续投入至玻璃窖炉内，提高工作效率。

进一步的，控制柜上设置人机交互模块，用于显示称重和料位信号，能够实时检测系统的运行情况。

进一步的，通过设置开关信号输出模块根据设定输出开关信号，从而能够控制敲打装置对大料仓进行周期性敲打，避免大料仓内发生棚料现象，提高了粉料在大料仓的连续性。

进一步的，控制器采用plc控制器，可靠的实现电机的定频和变频控制，抗干扰能力强，有效保证投料效率，提高了投料系统的精确性。

进一步的，称重传感器数量不少于3个，均匀支撑在大料仓的侧壁上；称重传感器并联称重信号接入称重模块，提高支撑大料仓的平稳性，避免大料仓倾斜导致所测得的称重信号不准确。

进一步的，大料仓出料口与一级螺旋送料器入料口之间设置大料仓闸板阀，有效控制大料仓内的粉料进入一级螺旋送料器的投料量。

进一步的，一级螺旋送料器的出料口通过软布连接在中间料仓的入料口，避免一级螺旋送料器中的粉料进入中间料仓前飞扬，降低环境污染。

进一步的，中间料仓出料口与二级螺旋投料机的入料口之间设置中间料仓闸板阀，中间料仓闸板阀通过卡套对接在二级螺旋投料机的入料口上，有效控制中间料仓中粉料在二级螺旋投料机的投入量，避免粉料泄漏。

进一步的，集尘器设置在大料仓的进料口端面上，在大料仓加料时，开启集尘器，防止玻璃粉尘的四处飞散，有效降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述的投料系统的正视图；

图2为本实用新型实施例中所述的投料系统的侧视图；

图3为本实用新型实施例中所述的控制柜的结构原理示意图。

图中：1为料仓支撑平台；2为称重传感器；3为大料仓；4为集尘器；5为大料仓闸板阀；6为一级螺旋送料器；7为中间料仓；8为上料位计；9为下料位计；10为中间料仓闸板阀；11为二级螺旋投料机；12为玻璃窖炉；13为敲打装置；14为控制柜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种tft液晶玻璃窑炉连续精确投料系统，包括控制柜14和料仓支撑平台1，以及左右对称设置在料仓支撑平台1上的投料单元；

投料单元包括自上而下设置的大料仓3、一级螺旋送料器6、中间料仓7和二级螺旋投料机11，如图1和图2所示；

称重传感器2数量不少于3个，称重传感器2固定设置在料仓支撑平台1上，均匀支撑在大料仓3的侧壁上；称重传感器2并联称重信号合并后通过称重模块连接控制器的输入端；控制器的输出端输出与称重信号对应的定频信号，通过依次连接在输出端的定频输出模块和二级螺旋变频器控制二级螺旋投料机11，定速投料；

上料位计8设置在中间料仓7的侧壁顶端；所述下料位计9设置在中间料仓7的侧壁底端；上料位计8的输出端和下料位计9的输出端通过信号输入模块连接控制器的输入端，控制器的输出端输出与料位信号对应的变频信号，通过依次连接的变频输出模块和一级螺旋变频器控制一级螺旋送料器6，变速投料；

控制柜14上设置人机交互模块；人机交互模块输入端连接控制器的输出端，用于显示称重和料位信号；控制器输出端连接的开关信号输出模块连接敲打装置13的控制端，所述敲打装置13设置在大料仓3的外侧壁上，如图3所示。

本实用新型涉及一种tft液晶玻璃窑炉连续精确投料系统，其工作原理如下：

在投料单元中，将粉料连续投入至大料仓3中，开启集尘器4，防止玻璃粉尘四处飞散；控制柜14内的控制器的输入端分别连接称重模块和信号输入模块，控制器的输出端分别连接变频输出模块、定频输出模块、开关信号输出模块和人机交互模块；控制柜14的输入端分别连接称重传感器2，上料位计8和下料位计9；大料仓3侧壁设置3个称重传感器，在称重传感器2支撑下进行称重测量，称重传感器2并联称重信号合并后通过称重模块连接控制器的输入端，控制器对应输出定频信号通过定频输出模块和二级螺旋变频器控制二级螺旋投料机11，对二级螺旋投料机11设置给定频率，保证投料量控制精度在5kg/h。

大料仓3外侧壁上的敲打装置13的控制端连接通过开关信号输出模块的输出端，对大料仓3进行周期性敲打，使得大料仓3内的粉料在仓内保持通畅；大料仓3出料口与一级螺旋送料器6入料口之间设置大料仓闸板阀5；一级螺旋送料器6的出料口通过软布连接在中间料仓7的入料口；通过中间料仓7的上料位计8和下料位计9的检测信号进行加、减速运行；上料位计8的输出端和下料位计9的输出端通过信号输入模块连接控制器的输入端；控制器的输出对应的变频信号通过变频输出模块和一级螺旋变频器控制一级螺旋送料器6；一级螺旋送料器6的速度在给定频率的基础上，若一级螺旋送料机6空仓时加速，满仓时减速，保证中间料仓7一直有料，防止二级螺旋投料机11的空转。

中间料仓7出料口与二级螺旋投料机11的入料口之间设置中间料仓闸板阀10，中间料仓闸板阀10通过卡套对接在二级螺旋投料机11的入料口上；二级螺旋投料机11通过控制柜14给定频率，二级螺旋投料机11按给定频率定速投料，保证投料量的精确控制；粉料通过二级螺旋投料机11投料至玻璃窑炉12内，投料工作完毕。

本实用新型中称重传感器2的测量重量包含了大料仓3、集尘器4、大料仓闸板阀5、一级螺旋送料器6及大料仓内玻璃粉料的重量，控制器采用plc控制器，通过固化在其中现有成熟的电机变频和定频控制程序对两级螺旋投料器的电机进行个控制。

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