一种生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机的制作方法

本实用新型涉及聚合硫酸铁生产设备技术领域，具体为一种生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机。

背景技术：

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性，聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水和污泥脱水等的净化处理，新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂，主要用于净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水向转移，无毒，无害，安全可靠，除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中cod、bod及重金属离子等功效显著等，也用于工业废水处理，如印染废水等，在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。

现有技术中，生产聚合硫酸铁需要硫酸亚铁，硫酸亚铁的摄入量需要进行精准的严格把控，而目前的加料机只能实现自动加料，难以精确把控硫酸亚铁的摄入量，故而提出一种生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机，具备精确把控硫酸亚铁的摄入量等优点，解决了现有技术中，生产聚合硫酸铁需要硫酸亚铁，硫酸亚铁的摄入量需要进行精准的严格把控，而目前的加料机只能实现自动加料，难以精确把控硫酸亚铁摄入量的问题。

(二)技术方案

为实现上述精确把控硫酸亚铁摄入量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机，包括机壳，所述机壳的顶部固定安装有料斗，所述料斗的顶部固定安装有料箱，所述机壳的内部固定安装有左右对称分布的两个固定环，两个所述固定环的内部均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内部之间固定安装有旋转轮，所述旋转轮的外侧开设有料槽，所述机壳的内部开设有左右对称分布的两个连接孔，所述旋转轮的左侧固定安装有一端贯穿左侧连接孔并延伸至机壳外侧的转轴，所述机壳的左侧固定安装有连接环，所述连接环的内部固定安装有与转轴固定连接的第二轴承，所述连接环的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有与转轴固定连接的电机，所述旋转轮的右侧固定安装有一端贯穿右侧连接孔并延伸至机壳外侧的连接轴，所述机壳的右侧固定安装有卡座，且卡座的内部活动连接有与连接轴固定连接的跳绳计数器，所述机壳的底部固定安装有出料管，所述出料管的正面固定安装有气管，所述气管的背面固定安装有喷头。

优选的，所述机壳的顶部与料斗相连通，且机壳的底部与出料管相连通。

优选的，所述旋转轮的左右两侧均与机壳的左右侧壁相接触，且旋转轮与机壳活动连接。

优选的，所述料槽呈弧形状，且料槽呈等距离环形分布。

优选的，所述卡座的正面呈开口状，且跳绳计数器位于卡座的开口处。

优选的，所述喷头呈倾斜状，且喷头位于旋转轮的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机，具备以下有益效果：

该生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机，通过将硫酸亚铁倒入料箱和料斗的内部，料斗的底部被旋转轮堵住，启动电机，电机带动转轴转动，转轴转动带动旋转轮进行转动，旋转轮转动带动外侧的料槽进行移动，当料槽移动至料斗底部时，料斗内部的硫酸亚铁会落入料斗内部，旋转轮通过转动将料槽内部的硫酸亚铁输送至出料管，并因重力从出料管掉出，料槽的容量设定数值，当旋转轮旋转一圈时，所有料槽所输送硫酸亚铁的量一定，通过控制电机的旋转圈数从而控制每次摄入硫酸亚铁的量，旋转轮转动通过连接轴带动跳绳计数器进行转动，使跳绳计数器记录料槽旋转圈数，记载硫酸亚铁摄入的总量，从而达到了精确把控硫酸亚铁摄入量的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视剖面图。

图中：1机壳、2出料管、3固定环、4第一轴承、5旋转轮、6连接孔、7连接轴、8跳绳计数器、9卡座、10转轴、11第二轴承、12机箱、13电机、14连接环、15料槽、16料斗、17料箱、18气管、19喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机，包括机壳1，机壳1的顶部固定安装有料斗16，机壳1的顶部与料斗16相连通，且机壳1的底部与出料管2相连通，料斗16的顶部固定安装有料箱17，机壳1的内部固定安装有左右对称分布的两个固定环3，两个固定环3的内部均固定安装有第一轴承4，两个第一轴承4的内部之间固定安装有旋转轮5，旋转轮5的左右两侧均与机壳1的左右侧壁相接触，且旋转轮5与机壳1活动连接，旋转轮5的外侧开设有料槽15，料槽15呈弧形状，且料槽15呈等距离环形分布，机壳1的内部开设有左右对称分布的两个连接孔6，旋转轮5的左侧固定安装有一端贯穿左侧连接孔6并延伸至机壳1外侧的转轴10，机壳1的左侧固定安装有连接环14，连接环14的内部固定安装有与转轴10固定连接的第二轴承11，连接环14的左侧固定安装有机箱12，机箱12的内部固定安装有与转轴10固定连接的电机13，电机13的型号可为pas-sd-v40-a42-p2，旋转轮5的右侧固定安装有一端贯穿右侧连接孔6并延伸至机壳1外侧的连接轴7，机壳1的右侧固定安装有卡座9，且卡座9的内部活动连接有与连接轴7固定连接的跳绳计数器8，卡座9的正面呈开口状，且跳绳计数器8位于卡座9的开口处，机壳1的底部固定安装有出料管2，出料管2的正面固定安装有气管18，气管18的背面固定安装有喷头19，喷头19呈倾斜状，且喷头19位于旋转轮5的下方，通过将硫酸亚铁倒入料箱17和料斗16的内部，料斗16的底部被旋转轮5堵住，启动电机13，电机13带动转轴10转动，转轴10转动带动旋转轮5进行转动，旋转轮5转动带动外侧的料槽15进行移动，当料槽15移动至料斗16底部时，料斗16内部的硫酸亚铁会落入料斗16内部，旋转轮5通过转动将料槽15内部的硫酸亚铁输送至出料管2，并因重力从出料管2掉出，料槽15的容量设定数值，当旋转轮5旋转一圈时，所有料槽15所输送硫酸亚铁的量一定，通过控制电机13的旋转圈数从而控制每次摄入硫酸亚铁的量，旋转轮5转动通过连接轴7带动跳绳计数器8进行转动，使跳绳计数器8记录料槽15旋转圈数，记载硫酸亚铁摄入的总量，从而达到了精确把控硫酸亚铁摄入量的目的。

在使用时，通过将硫酸亚铁倒入料箱17和料斗16的内部，料斗16的底部被旋转轮5堵住，启动电机13，电机13带动转轴10转动，转轴10转动带动旋转轮5进行转动，旋转轮5转动带动外侧的料槽15进行移动，当料槽15移动至料斗16底部时，料斗16内部的硫酸亚铁会落入料斗16内部，旋转轮5通过转动将料槽15内部的硫酸亚铁输送至出料管2，并因重力从出料管2掉出，料槽15的容量设定数值，当旋转轮5旋转一圈时，所有料槽15所输送硫酸亚铁的量一定，通过控制电机13的旋转圈数从而控制每次摄入硫酸亚铁的量，旋转轮5转动通过连接轴7带动跳绳计数器8进行转动，使跳绳计数器8记录料槽15旋转圈数，记载硫酸亚铁摄入的总量，从而达到了精确把控硫酸亚铁摄入量的目的，跳绳计数器8可以记录旋转轮5旋转的圈数，可以进行旋转轮5旋转的圈数的设置，还可查看历史记录。

综上所述，该生产聚合硫酸铁自动加硫酸亚铁的加料机，通过将硫酸亚铁倒入料箱17和料斗16的内部，料斗16的底部被旋转轮5堵住，启动电机13，电机13带动转轴10转动，转轴10转动带动旋转轮5进行转动，旋转轮5转动带动外侧的料槽15进行移动，当料槽15移动至料斗16底部时，料斗16内部的硫酸亚铁会落入料斗16内部，旋转轮5通过转动将料槽15内部的硫酸亚铁输送至出料管2，并因重力从出料管2掉出，料槽15的容量设定数值，当旋转轮5旋转一圈时，所有料槽15所输送硫酸亚铁的量一定，通过控制电机13的旋转圈数从而控制每次摄入硫酸亚铁的量，旋转轮5转动通过连接轴7带动跳绳计数器8进行转动，使跳绳计数器8记录料槽15旋转圈数，记载硫酸亚铁摄入的总量，从而达到了精确把控硫酸亚铁摄入量的目的，解决了现有技术中，生产聚合硫酸铁需要硫酸亚铁，硫酸亚铁的摄入量需要进行精准的严格把控，而目前的加料机只能实现自动加料，难以精确把控硫酸亚铁摄入量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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