一种盖板玻璃窑炉的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种盖板玻璃窑炉。

背景技术：

玻璃窑炉，是指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。并且窑炉主要结构部分包含有熔化部分设备、澄清均匀部分设备及搅拌排泡部分设备。而盖板玻璃窑炉则是通过高温熔化、澄清并形成玻璃液，再通过成型特殊工艺技术制造出符合要求的用于盖板技术领域使用的玻璃薄板。在原料加热熔融阶段，过高的熔融温度会强烈的腐蚀玻璃窑炉的耐火材料，降低熔炉的使用寿命，玻璃液的热透过性和窑炉向四周的散热造成了温度上的不均匀，导致生产出的玻璃产品存在诸如气泡、波纹等缺陷，严重影响成品玻璃的质量。现有的盖板玻璃窑炉通过设置在窑炉侧壁上的氧化锡电极棒对玻璃配合料进行加热融化，在加热过程中存在盖板玻璃窑炉存在加热效率低，加热不均匀，热稳定性差的问题，导致成型的盖板玻璃质量下降。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种盖板玻璃窑炉，加热效率高，加热均匀，热稳定性高，使用寿命长。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种盖板玻璃窑炉，包括由顶部的大碹、四周的胸墙和底部的池底围成的玻璃熔化池，所述玻璃熔化池的池底上插接配合有多个均匀分布的板式钼电极，所述板式钼电极底部固定设置有推进装置，推进板式钼电极竖直移动。

优选的，所述板式钼电极水平长边小于玻璃熔化池水平短边，所述板式钼电极水平长边平行于玻璃熔化池水平短边，沿玻璃熔化池水平长边方向单行均匀分布在池底上。

优选的，所述板式钼电极之间的距离大于1000mm。

优选的，所述玻璃熔化池中的玻璃液深度不小于900mm，板式钼电极的顶部距池底底部表面距离为20mm至100mm。

优选的，所述板式钼电极水平长边为1500mm至2000mm，水平短边为200mm至500mm，整体高度为500mm至600mm。

优选的，所述板式钼电极由若干个长度相同的长方体小块电极拼装体在宽度和高度方向呈阵列拼装而成，所述阵列拼装横向分布两块至三块，纵向分布三块至八块。

优选的，所述板式钼电极和推进装置之间固定设置有水冷装置。

优选的，所述板式钼电极为氧化锆钼电极。

优选的，所述大碹、胸墙和池底均采用耐火材料刚玉制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种盖板玻璃窑炉，通过板式钼电极增大加热面积，提高加热效率，板式钼电极设置在盖板玻璃窑炉底部，使得盖板玻璃窑炉中的玻璃液受热均匀，能够加快溶解玻璃原料的速度，促进玻璃液的流动，促进玻璃的澄清和均化。通过推进装置保证板式钼电极的加热效率，在底部进行推进保持板式钼电极的长度稳定，保证加热效率，且底部推进不存在两侧推进在推进过程中产生的相对误差，板式钼电极推进过程中对玻璃液温度的影响减小，增加了热稳定性，可靠的调节玻璃液的温度，并保持温度的均匀性。

进一步的，所述板式钼电极水平长边小于玻璃熔化池水平短边，所述板式钼电极水平长边平行于玻璃熔化池水平短边，沿玻璃熔化池水平长边方向单行均匀分布在池底上，通过单行整体分布的板式钼电极进行加热，增大加热面积，提高加热效率，减少电极分布不均对温度的影响，使玻璃液受热均匀。

进一步的，板式钼电极之间的距离大于1000mm，避免电极分布密集，引起局部过热，导致加热不均匀。

进一步的，玻璃熔化池中的玻璃液深度不小于900mm，板式钼电极的顶部距池底底部表面距离为20mm至100mm。避免钼电极与气体接触进行氧化。

进一步的，板式钼电极为多块长方体小块电极拼装体拼装而成，通过拼装形成整体的板式钼电极，便于安装拆卸更换。

进一步的，板式钼电极和推进装置之间固定设置有水冷装置。控制板式钼电极温度，通过水冷装置减缓电极氧化，提高电极使用寿命。

进一步的，板式钼电极为氧化锆钼电极，增加抗腐蚀性和抗蠕变性能，增加使用寿命。

进一步的，大碹、胸墙和池底均采用耐火材料刚玉制成，减少玻璃液的热扩散，加强保温效果，使得玻璃液温度均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种盖板玻璃窑炉主视示意图；

图2为本实用新型一种盖板玻璃窑炉俯视示意图；

图中：1为大碹；2为胸墙；3为板式钼电极；4为池底；5为长方体小块电极拼装体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1和图2所示，一种盖板玻璃窑炉，包括由顶部的大碹1、四周的胸墙2和底部的池底4围成的玻璃熔化池，所述玻璃熔化池的池底4上插接配合有多个均匀分布的板式钼电极3，所述板式钼电极3底部固定设置有推进装置，推进板式钼电极3竖直移动。通过板式钼电极3增大加热面积，提高加热效率，板式钼电极3设置在盖板玻璃窑炉底部，使得盖板玻璃窑炉中的玻璃液受热均匀，通过推进装置保证板式钼电极3的加热效率，且在底部进行推进保持板式钼电极的长度稳定，保证加热效率，且底部推进不存在两侧推进在推进过程中产生的相对误差，板式钼电极3推进过程中对玻璃液温度的影响减小，增加了热稳定性。

设置在池底的板式钼电极3通电后，处于熔融状态的玻璃液为导体，两电极间的玻璃液就会发热。此时，电极端部附近的玻璃液温度最高，此处温度甚至可达1700℃以上。由于玻璃液比重的差别，在电极附近就形成了玻璃液流，池深方向各层的玻璃都充分参加了这一流动，从而消除了玻璃分层所带来的问题。电极端部在玻璃液中的放热及由此而产生的玻璃液流提高了底层玻璃液的温度，加快了石英颗粒的溶解速度，促进了玻璃的澄清和均化。

板式钼电极3竖直插接在玻璃熔化池的池底4上，其水平方向的截面呈矩形，分为水平长边和水平短边，对应的玻璃熔化池的水平方向的截面也呈矩形，分为水平长边和水平短边。

板式钼电极3水平长边小于玻璃熔化池水平短边，所述板式钼电极3水平长边平行于玻璃熔化池水平短边，沿玻璃熔化池水平长边方向单行均匀分布在池底4上。板式钼电极3之间的距离大于1000mm。

板式钼电极3整体横向宽度小于窑炉宽度，板式钼电极3水平长边约为1500mm至2000mm。整体纵向长度水平短边约为200mm至500mm，整体高度应低于窑炉内玻璃液，约为500mm至600mm。

玻璃熔化池中的玻璃液深度不小于900mm，板式钼电极3的顶部高于池底表面，距底部表面距离为20mm至100mm，板式钼电极3顶部低于玻璃液面。

在盖板玻璃窑炉炉体的前壁上设有投料口和烟道口，在炉体的后壁上设有与铂金通道连通的出料口，在玻璃熔化池的池底部上，通过窑炉底部结构预留孔将板式钼电极3插入窑炉内部。板式钼电极3和推进装置之间固定设置有水冷装置，控制板式钼电极3温度。

板式钼电极3可由若干个长度相同的长方体小块电极拼装体5在宽度和高度方向呈阵列拼装而成；所述阵列拼装为横向分布两块至三块，纵向分布三块至八块。将多块高度与板式钼电极3相同的板状长方体小块电极拼装体5拼装形成一块完整的板式钼电极3，通过池底4上设定的与板式钼电极3插接配合的孔进行固定，在推进过程中进行整体式推进，使长方体小块电极拼装体5在推进过程中不会产生错位，保证板式钼电极3的加热效率。通过调整板式钼电极3的加热温度，使玻璃液内部温度、表面温度达到盖板玻璃生产工艺要求。

板式钼电极3通电之后使电能转换成热能，达到熔化盖板玻璃的目的，板式钼电极3伸入池炉内面距离不超出玻璃液表面，玻璃液内部的温度略高于玻璃液表面的温度，但不形成热循环。

大碹1、胸墙2和池底4均采用耐火材料刚玉制成，通过耐火材料刚玉制成玻璃熔化池，减少玻璃液的热扩散，避免靠近池壁部温度过低，使得玻璃液温度均匀。板式钼电极3为氧化锆钼电极，氧化锆钼电极可以显著提高钼电极的性能，具有更强的抗腐蚀性和抗蠕变性能。在玻璃窑炉中使用氧化锆钼电极可以增强电极的使用长度，同时降低电极在工作中弯曲下垂甚至断裂的风险。

通过板式钼电极3加热的方式实现玻璃液的熔化，其中电极位于玻璃液面之下，玻璃液内部的温度略高于玻璃液表面的温度。板式钼电极3作为加热电极，具有导电能力强、高温强度高、高温抗氧化性能好、耐侵蚀能力强、不会对盖板玻璃着色等性能，能够满足高质量玻璃液的加热要求。

而且板式钼电极3在熔炉内可推进使用，保持电极长度稳定、电极表面电流强度保持稳定，而不像固定电极那样日渐缩小，这样窑炉工作稳定而控制系统操作也相应简单，生产可靠性改善；且钼电极不易氧化，可用于不同要求的玻璃液的加热。在使用过程中应定期推进电极，使电极在熔炉内的长度保持稳定，使电极表面电流强度保持稳定，使熔融玻璃质量保持稳定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除